CN208944966U - 一种金属锅制造用连续近终成形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属锅制造用连续近终成形设备，涉及锅的生产工艺领域。该一种金属锅制造用连续近终成形设备，包括底座、顶板，还包括冲压机构和放置板，所述顶板的顶部设置有驱动源，所述放置板与驱动源之间通过荆棘轮结构传动连接。所述驱动源的输出端上设置有螺杆。相比较现有技术，本实用新型通过驱动源推动螺杆、传动轮进行转动，并通过设置螺母与荆棘轮的配合，从而使压模在下压的过程中，放置不锈钢板的板体不会进行转动，使得压模能够精确的进行冲压成型，并在压模上升的过程中，板体进行转动，从而使第二次压模下降冲压的过程中，工人可以对锅体进行取下，并将新的不锈钢板放置到放置板上，这样极大的增加了工作效率。

Description

一种金属锅制造用连续近终成形设备

技术领域

本实用新型涉及锅的生产工艺技术领域，具体为一种金属锅制造用连续近终成形设备。

背景技术

锅是一种炊事用具，可用于对食物进行烹、煮、煎、炸、炒等多种熟制工作。锅的使用历史悠久，是中国人烹饪中必不可少的一种工具，可以补充人体中微量的铁元素。

现有的锅大多采用不锈钢板进行制作，在锅的制作过程中，人们把不锈钢板放置到设备上，利用液压工具，推动模具挤压不锈钢板，从而使不休钢板成型，在成型之后，人们将锅体取下，并放入新的不休钢板，这样的操作，使的设备在进行冲压和放置不锈钢板的过程是分开的，大大的增加了生产时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属锅制造用连续近终成形设备，在生产的时候可以达到连续的上料上下料，节省工人的操作时间，提高生产效率。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属锅制造用连续近终成形设备，包括底座、顶板，还包括冲压机构和放置板，所述顶板的顶部设置有驱动源，所述放置板与驱动源之间通过荆棘轮结构传动连接。

所述驱动源的输出端上设置有螺杆，所述螺杆的底端贯穿顶板和冲压机构并与放置板之间传动连接。

所述冲压机构包括升降板，所述升降板的顶部与顶板之间设置有伸缩杆，且升降板上贯穿设置有螺母，所述螺母被螺杆贯穿并螺纹连接，所述升降板底部的一侧上设置有压模。

所述放置板包括板体，所述底座的顶部设置有可转动的旋转板，所述板体的底部与旋转板之间固定连接有支撑柱，所述板体上开设有圆形槽，且在圆形槽的槽底开设有贯穿板体的通孔。

所述荆棘轮结构包括贯穿设置在板体上的荆棘轮，所述螺杆的外表面上固定套接有传动轮，所述传动轮与荆棘轮之间传动连接。

进一步的，所述荆棘轮为一个环状结构，并且在荆棘轮的内壁上呈环形排列有楔形块，传动轮上设置有与楔形块相适配的卡杆。

进一步的，所述传动轮的外表面上设置有一处凹陷状，并且在凹陷状的内部设置有可转动的转轴，所述转轴上缠绕有扭力弹簧，且卡杆的一端固定套接在转轴上，扭力弹簧的力臂与传动轮凹陷处的侧壁接触。

进一步的，所述伸缩杆包括外管，所述外管的内部滑动套接有内管，所述内管的外壁与外管的内壁接触，且内管的底端贯穿外管并延伸至外管的底部。

进一步的，所述驱动源为型号为IHSS57-36-30-31的步进电机。

进一步的，所述支撑柱的数量为四根，且没两个支撑柱为一组对称设置在通孔底部的两侧。

有益效果

相比较现有技术，本实用新型通过驱动源推动螺杆、传动轮进行转动，并通过设置螺母与荆棘轮的配合，从而使压模在下压的过程中，放置不锈钢板的板体不会进行转动，使得压模能够精确的进行冲压成型，并在压模上升的过程中，板体进行转动，从而使第二次压模下降冲压的过程中，工人可以对锅体进行取下，并将新的不锈钢板放置到放置板上，这样极大的增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放置板的剖面图；

图3为本实用新型荆棘齿轮的结构示意图。

其中，1底座、2顶板、3冲压机构、301升降板、302伸缩杆、3021外管、3022内管、303螺母、304压模、4放置板、401板体、402支撑柱、403圆形槽、404通孔、405旋转板、5荆棘轮结构、501荆棘轮、502传动轮、6驱动源、7螺杆、8楔形块、9卡杆、10转轴。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种金属锅制造用连续近终成形设备，包括底座1、顶板2，还包括冲压机构3和放置板4，所述顶板2的顶部设置有驱动源6，所述放置板4与驱动源6之间通过荆棘轮结构5传动连接。驱动源6为型号为IHSS57-36-30-31的步进电机。

所述驱动源6的输出端上设置有螺杆7，所述螺杆7的底端贯穿顶板2和冲压机构3并与放置板4之间传动连接。

所述冲压机构3包括升降板301，所述升降板301的顶部与顶板2之间设置有伸缩杆302，伸缩杆302包括外管3021，所述外管3021的内部滑动套接有内管3022，所述内管3022的外壁与外管3021的内壁接触，且内管3022的底端贯穿外管3021并延伸至外管3021的底部。且升降板301上贯穿设置有螺母303，所述螺母303被螺杆7贯穿并螺纹连接，所述升降板301底部的一侧上设置有压模304。

所述放置板4包括板体401，所述底座1的顶部设置有可转动的旋转板405，所述板体401的底部与旋转板405之间固定连接有支撑柱402，支撑柱402的数量为四根，且没两个支撑柱402为一组对称设置在通孔404底部的两侧。所述板体401上开设有圆形槽403，且在圆形槽403的槽底开设有贯穿板体401的通孔404。

所述荆棘轮结构5包括贯穿设置在板体401上的荆棘轮501，荆棘轮501为一个环状结构，并且在荆棘轮501的内壁上呈环形排列有楔形块8，传动轮502上设置有与楔形块8相适配的卡杆9，所述螺杆7的外表面上固定套接有传动轮502，所述传动轮502与荆棘轮501之间传动连接。传动轮502的外表面上设置有一处凹陷状，并且在凹陷状的内部设置有可转动的转轴10，所述转轴10上缠绕有扭力弹簧，且卡杆9的一端固定套接在转轴10上，扭力弹簧的力臂与传动轮502凹陷处的侧壁接触。

在使用的时候，生产锅的原料为一块不锈钢钢板，将其放置在圆形槽403的内部，然后启动伺服电机6，当伺服电机6启动后会带动螺杆7进行转动，当螺杆7进行转动时会由于两根伸缩杆302的限制，导致升降板301无法进行转动，由于升降板302无法进行转动，因此会向下移动，当升降板302向下移动时，会使升降板302底部的压模304挤压不锈钢钢板，从而使锅体成型。然后伺服电机6开始反向转动，当伺服电机6反向转动时会带动升降板301上升，当升降板301上升时会使压模与锅体分离，并且，在伺服电机6反向转动的时候，会通过荆棘轮结构5的配合使板体401进行转动。

通过荆棘轮结构5的配合，当螺杆7进行转动的时候会带动传动轮502进行转动，当螺杆7转动带动升降板301下降的时候。传动轮502在进行正转。当传动轮502进行正转的时候，卡杆9的外壁与楔形块8的内壁接触，这样导致板体401不会进行转动，但是，当反转的时候，卡杆9的一端与楔形块8的一侧壁接触，从而使板体401反向转动，当板体401反向转动的时候，使另一个圆形槽403移动到压模304的下方，这样，使工作人员，将压好的锅体取下，并放入新的不锈钢板。大大的节省了工作人员操作的时间。并且由于楔形块8特殊的设计，他的一侧是倾斜状的，这样使卡杆9的一端与其倾斜部位接触的时候，在收到足够大的阻力时，传动轮502仍然无法推动荆棘轮501进行转动。

Claims (6)

1.一种金属锅制造用连续近终成形设备，包括底座（1）、顶板（2），其特征在于：还包括冲压机构（3）和放置板（4），所述顶板（2）的顶部设置有驱动源（6），所述放置板（4）与驱动源（6）之间通过荆棘轮结构（5）传动连接；

所述驱动源（6）的输出端上设置有螺杆（7），所述螺杆（7）的底端贯穿顶板（2）和冲压机构（3）并与放置板（4）之间传动连接；

所述冲压机构（3）包括升降板（301），所述升降板（301）的顶部与顶板（2）之间设置有伸缩杆（302），且升降板（301）上贯穿设置有螺母（303），所述螺母（303）被螺杆（7）贯穿并螺纹连接，所述升降板（301）底部的一侧上设置有压模（304）；

所述放置板（4）包括板体（401），所述底座（1）的顶部设置有可转动的旋转板（405），所述板体（401）的底部与旋转板（405）之间固定连接有支撑柱（402），所述板体（401）上开设有圆形槽（403），且在圆形槽（403）的槽底开设有贯穿板体（401）的通孔（404）；

所述荆棘轮结构（5）包括贯穿设置在板体（401）上的荆棘轮（501），所述螺杆（7）的外表面上固定套接有传动轮（502），所述传动轮（502）与荆棘轮（501）之间传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属锅制造用连续近终成形设备，其特征在于：所述荆棘轮（501）为一个环状结构，并且在荆棘轮（501）的内壁上呈环形排列有楔形块（8），传动轮（502）上设置有与楔形块（8）相适配的卡杆（9）。

3.根据权利要求2所述的一种金属锅制造用连续近终成形设备，其特征在于：所述传动轮（502）的外表面上设置有一处凹陷状，并且在凹陷状的内部设置有可转动的转轴（10），所述转轴（10）上缠绕有扭力弹簧，且卡杆（9）的一端固定套接在转轴（10）上，扭力弹簧的力臂与传动轮（502）凹陷处的侧壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种金属锅制造用连续近终成形设备，其特征在于：所述伸缩杆（302）包括外管（3021），所述外管（3021）的内部滑动套接有内管（3022），所述内管（3022）的外壁与外管（3021）的内壁接触，且内管（3022）的底端贯穿外管（3021）并延伸至外管（3021）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种金属锅制造用连续近终成形设备，其特征在于：所述驱动源（6）为型号为IHSS57-36-30-31的步进电机。

6.根据权利要求1所述的一种金属锅制造用连续近终成形设备，其特征在于：所述支撑柱（402）的数量为四根，且没两个支撑柱（402）为一组对称设置在通孔（404）底部的两侧。