CN208943905U - 一种热熔胶搅拌器的温控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热熔胶搅拌器的温控系统，属于机械技术领域，它解决了现有的热熔胶搅拌器使用不便的问题。本热熔胶搅拌器的温控系统包括：搅拌器，由内室以及外室构成，内室用于混合原料，在内室与外室之间形成隔层，环绕隔层均匀设置有用于输送油液的热油管，搅拌器底部设置有与内室联通的输料管且在输料管上安装有气动球阀；模温机，设置在搅拌器一侧，模温机内设置有循环油泵，热油管一端由搅拌器底部向外贯穿并通过热油阀与循环油泵相连，热油管另一端由搅拌器中部向外贯穿与循环油泵相连，热油阀能控制油液的输送量逐渐增加或减少。本实用新型具有使用效果好的特点。

Description

一种热熔胶搅拌器的温控系统

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种热熔胶搅拌器的温控系统。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，常温呈固体状态，加热融化后能快速粘接。热熔胶在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，无毒无味，属环保型化学产品。

热熔胶没有溶剂消耗，避免了因溶剂的存在而出现被粘物变形、错位或收缩等问题，有助于降低成本，提高产品质量。然而热熔胶也存在一些缺点，主要是耐热性和粘接强度较低，不适宜作为结构胶粘剂使用。

现有生产热熔胶的设备对热熔胶进行生产，一般都是先将原料进行加热搅拌混合，接着输送至相应的设备进行成型，而后进行切料，得到最终的热熔胶产品。但现有的搅拌器中，对搅拌器内部温度的控制不理想，影响内部原料的混合程度，容易导致原料成分不均，影响最终成型的热熔胶的产品质量，使用效果差。

综上所述，为解决现有的搅拌器在结构上的不足，本实用新型设计了一种结构简单、使用效果好的热熔胶搅拌器的温控系统。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构简单、使用效果好的热熔胶搅拌器的温控系统。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种热熔胶搅拌器的温控系统，包括：

搅拌器，由内室以及外室构成，所述内室用于混合原料，在内室与外室之间形成隔层，环绕隔层均匀设置有用于输送油液的热油管，搅拌器底部设置有与内室联通的输料管且在输料管上安装有气动球阀；

模温机，设置在搅拌器一侧，模温机内设置有循环油泵，热油管一端由搅拌器底部向外贯穿并通过热油阀与循环油泵相连，热油管另一端由搅拌器中部向外贯穿与循环油泵相连，所述热油阀能控制油液的输送量逐渐增加或减少。

作为本案的进一步改进，搅拌器内设置有温控器，且温控器能控制热油阀逐渐加大或减小阀门的开启角度。

作为本案的又一步改进，模温机内设置有与循环油泵相连的加热器，油液经循环油泵后进入加热器内加热后沿着热油管进入搅拌器并对内室进行加热。

作为本案的进一步改进，模温机内还设置有热交换器，且热交换器与循环油泵联通。

作为本案的又一步改进，搅拌器上安装有真空管，所述真空管与内室联通，内室内部还穿设有氮气管且氮气管向外伸出搅拌器并连接有氮气罐。

与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，通过逐渐加大或减小热油阀的阀门开启角度，实现对搅拌器内部温度的控制，调节稳定，有利于原料的混合搅拌；加热器与热交换器的设置，一方面为搅拌器提供热量，另一方面在原料搅拌混合完成后，对原料进行冷却，便于搅拌后原料的输送，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图中，10、搅拌器；11、热油管；12、输料管；13、真空管；14、氮气管；20、模温机；21、热油阀；22、气动球阀。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1和图2所示，本热熔胶搅拌器10的温控系统包括：

搅拌器10，由内室(图中未示出)以及外室(图中未示出)构成，内室用于混合原料，在内室与外室之间形成隔层(图中未示出)，环绕隔层均匀设置有用于输送油液的热油管11，搅拌器10底部设置有与内室联通的输料管12且在输料管12上安装有气动球阀22；

模温机20，设置在搅拌器10一侧，模温机20内设置有循环油泵(图中未示出)，热油管11一端由搅拌器10底部向外贯穿并通过热油阀21与循环油泵相连，热油管11另一端由搅拌器10中部向外贯穿与循环油泵相连，热油阀21能控制油液的输送量逐渐增加或减少。

现有生产热熔胶的设备一般都是先将原料进行加热搅拌混合形成胶料，输送至相应的设备进行成型，得到热熔胶产品。但现有的搅拌器对搅拌器内部温度的控制不理想，影响内部原料的混合程度，容易导致胶料成分不均，影响最终成型的热熔胶的产品质量，使用效果差。

为此，本实用新型设计了一种热熔胶搅拌器10的温控系统，通过设置热油阀21，可以根据设定的温度控制油液的输送量逐渐增加或减少，确保温度调节稳定，利于原料混合均匀，提高产品质量。

具体的，搅拌器10设置内室与外室并通过隔层进行阻隔，热油管11环绕隔层设置对内室进行加热，进而对内室内部的原料进行加热，便于原料混合均匀。

热油管11两端分别与模温机20内的循环油泵联通，通过油液的循环流动对内室进行加热，其中在热油管11上设置热油阀21，控制油液的输送量，进而调节温度，实现对内室温度的控制。

本实施例中优选热油管11一端由搅拌器10底部向外贯穿设置，并将热油阀21设置在靠近搅拌器10底部处，便于安装与拆卸。此外，搅拌器10底部安装输料管12以便将混合完成的原料输送至相应的机构进行成型，此处优选在输料管12上设置气动球阀22对胶料的输送量进行调节控制。

优选地，搅拌器10内设置有温控器(图中未示出)，且温控器能控制热油阀21逐渐加大或减小阀门的开启角度。

本实施例中对内室温度的调节实际是根据原料的工艺温度预先设定温度，加热后的油液沿热油管11输送至搅拌器10内，对内室进行加热，当搅拌器10内的温控器感应到内室温度逐渐接近设定温度时，控制热油阀21逐渐减小阀门的开启角度。

实际工作时，热油阀21的阀门开启角度能够以百分比形式进行，即开启角度在阀门角度范围的1％-100％之间进行调节，正常加热时，热油阀21的阀门完全开启，即100％开启，当温度逐渐接近设定温度后，热油阀21阀门开启角度逐渐减小但不为零；当温度开始降低后，热油阀21重新开始逐渐增大阀门开启角度。

进一步地，模温机20内设置有与循环油泵相连的加热器(图中未示出)，油液经循环油泵后进入加热器内加热后沿着热油管11进入搅拌器10并对内室进行加热。

油液的热量实际由加热器对其加热而得到，油液经加热器加热后沿热油管11进入搅拌器10对内室内部的原料进行加热，再沿着热油管11回到循环油泵，如此反复进行加热。

优选地，模温机20内还设置有热交换器(图中未示出)，且热交换器与循环油泵联通。

原料在内室进行加热混合之后形成胶料，混合完成，此时需要对胶料进行冷却，便于后续输送至成型设备。因此在模温机20内设置了热交换器，对油液进行冷却，进而冷却后的油液经热油管11进入搅拌器10对内室内的胶料进行冷却，通加热时一致，油液始终循环流通。

进一步地，搅拌器10上安装有真空管13，真空管13与内室联通，内室内部还穿设有氮气管14且氮气管14向外伸出搅拌器10并连接有氮气罐(图中未示出)。

由于原料在熔融混合过程中受热易产生气泡，因此通过真空管13对内室进行抽真空，保持真空状态，有利于原料的混合效果。而当原料混合形成胶料后，需要通过氮气罐往内室通入氮气，以避免胶料氧化，保护胶料，其中在抽真空时，保持氮气管14处于关闭状态。

本热熔胶搅拌器10的温控系统结构设置合理，通过逐渐加大或减小热油阀21的阀门开启角度，实现对搅拌器10内部温度的控制，调节稳定，有利于原料的混合搅拌；加热器与热交换器的设置，一方面为搅拌器10提供热量，另一方面在原料搅拌混合完成后，对原料进行冷却，便于搅拌后原料的输送，使用效果好。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热熔胶搅拌器的温控系统，其特征在于，包括：

搅拌器，由内室以及外室构成，所述内室用于混合原料，在内室与外室之间形成隔层，环绕隔层均匀设置有用于输送油液的热油管，搅拌器底部设置有与内室联通的输料管且在输料管上安装有气动球阀；

模温机，设置在搅拌器一侧，模温机内设置有循环油泵，热油管一端由搅拌器底部向外贯穿并通过热油阀与循环油泵相连，热油管另一端由搅拌器中部向外贯穿与循环油泵相连，所述热油阀能控制油液的输送量逐渐增加或减少。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶搅拌器的温控系统，其特征在于，搅拌器内设置有温控器，且温控器能控制热油阀逐渐加大或减小阀门的开启角度。

3.根据权利要求1或2所述的一种热熔胶搅拌器的温控系统，其特征在于，模温机内设置有与循环油泵相连的加热器，油液经循环油泵后进入加热器内加热后沿着热油管进入搅拌器并对内室进行加热。

4.根据权利要求1或2所述的一种热熔胶搅拌器的温控系统，其特征在于，模温机内还设置有热交换器，且热交换器与循环油泵联通。

5.根据权利要求1或2所述的一种热熔胶搅拌器的温控系统，其特征在于，搅拌器上安装有真空管，所述真空管与内室联通，内室内部还穿设有氮气管且氮气管向外伸出搅拌器并连接有氮气罐。