CN208943831U - 一种烟气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气处理装置，所述烟气处理装置包括脱硫脱硝单元，所述脱硫脱硝单元的入口端通过除尘单元或者直接与烟气入口烟道相连，所述脱硫脱硝单元的出口端与烟气出口烟道相连，其中，所述脱硫脱硝单元包括通过中间管道连接且连接顺序可换的干法脱硫子单元和脱硝子单元(臭氧脱硝或低温SCR)。与现有技术相比，本实用新型的烟气处理装置通过干法脱硫匹配脱硝技术，能够在处理锅炉烟气后达到环保排放要求，无需脱白装置，能够满足日益严格的脱白要求；能够应用在焦化、钢铁、水泥等领域，同样也可以适用在电厂燃煤、生物质、燃气(燃气无需除尘即可)等。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉烟气环保的技术领域，更具体地讲，涉及一种可以使烟气脱硫脱硝后处理无需湿法脱硫装置、除白装置即可以达到国家环保排放要求的烟气处理装置。
背景技术
据美国耶鲁大学发布的《2016年环境绩效指数报告》统计，我国的空气质量在全球排名倒数第二，雾霾更是人们近年来一直讨论的热门话题。气态SO2和NOx是PM2.5的前驱体，有统计结果显示，由SO2和NOx前驱体转化而来的PM2.5占到空气中PM2.5总量的40％以上，同时SO2和NOx亦是形成酸雨的主要物质之一。大气污染和酸雨对人类健康和生态系统造成了巨大危害，严重制约着我国经济社会的可持续发展。
随着国家对环保排放越来越重视，对于锅炉尾部NOx的排放值要求也越来越高，《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》行动计划中明确指出：东部地区11省市新建燃煤发电机组NOX排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6％条件下不高于50mg/Nm3)，中部地区8省新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限值，鼓励西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组排放限值。同时从国家到地方政府都在推脱白行动，许多锅炉业主也将消白作为超低改造的内容之一，今年已有省份强制要求脱白，这就相当于使湿法脱硫后还需要增加脱白装置(即烟气水分回收装置)，建设占地与建设成本提高。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供能够处理锅炉烟气后达到环保排放要求且无需脱白装置就能满足日益严格的脱白要求的烟气处理装置。
本实用新型提供了一种烟气处理装置，所述烟气处理装置包括脱硫脱硝单元，所述脱硫脱硝单元的入口端通过除尘单元或者直接与烟气入口烟道相连，所述脱硫脱硝单元的出口端与烟气出口烟道相连，其中，所述脱硫脱硝单元包括通过中间管道连接且连接顺序可换的干法脱硫子单元和脱硝子单元。
根据本实用新型烟气处理装置的一个实施例，所述干法脱硫子单元包括通过料管连接的脱硫剂料仓、研磨组件、分配组件和喷射组件以及设置在喷射组件之后的气固混合组件，所述喷射组件设置为伸入中间管道中，所述气固混合组件设置在喷射组件之后。
根据本实用新型烟气处理装置的一个实施例，所述干法脱硫子单元还包括设置在料管上的伴热组件。
根据本实用新型烟气处理装置的一个实施例，所述脱硫剂料仓中盛装的脱硫剂为NaOH、KOH、Ca(OH)2、CaCO3、NaHCO3、Na2CO3、(NH3)2CO3和 NH3HCO3中的一种或多种。
根据本实用新型烟气处理装置的一个实施例，所述喷射组件的喷入位点在烟气温度为150～250℃的管道区域。
根据本实用新型烟气处理装置的一个实施例，所述喷射组件具有多孔或网状的结构。
根据本实用新型烟气处理装置的一个实施例，所述研磨组件设置为能够通过机械研磨或气流研磨将脱硫剂研磨至1～100μm的粒径范围。
根据本实用新型烟气处理装置的一个实施例，所述烟气处理装置还包括与烟气出口烟道相连的烟囱。
根据本实用新型烟气处理装置的一个实施例，所述烟气处理装置适用于烟气温度为50～300℃的烟气处理。
与现有技术相比，本实用新型的烟气处理装置通过干法脱硫匹配脱硝技术，能够在处理锅炉烟气后达到环保排放要求，无需脱白装置，能够满足日益严格的脱白要求；能够应用在焦化、钢铁、水泥等领域，同样也可以适用在电厂燃煤、生物质、燃气(燃气无需除尘即可)等。
附图说明
图1示出了根据本实用新型示例性实施例的烟气处理装置的结构示意图。
附图标记说明：
1-烟气入口烟道；2-除尘单元；3-分配组件；4-研磨组件；5-脱硫剂料仓； 6-脱硝子单元；7-喷射组件；8-烟气出口烟道；9-烟囱；10-伴热组件；11-气固混合组件；12-料管；13-中间烟道。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
本实用新型的改进思路在于不使用换热设备冷凝烟气的情况下降低烟气的温度和含湿量，配合GGH系统或MGGH系统重新加热排烟做到消除白烟现象。
图1示出了根据本实用新型示例性实施例的烟气处理装置的结构示意图。
如图1所示，根据本实用新型的示例性实施例，所述烟气处理装置包括脱硫脱硝单元，该脱硫脱硝单元能够对烟气进行脱硫和脱硝处理，其中，考虑到湿法脱硫建设成本高，后续还要配备相应的脱白设备，故本实用新型中选用干法脱硫设备进行脱硫处理，其建设成本低且烟气脱硫达标后可以直接通过烟囱排放，无需设置脱白设备。
具体地，脱硫脱硝单元的入口端通过除尘单元2或者直接与烟气入口烟道 1相连，脱硫脱硝单元的出口端与烟气出口烟道8相连。其中，脱硫脱硝单元包括通过中间管道13连接且连接顺序可换的干法脱硫子单元和脱硝子单元6。脱硝子单元6可以为低温SCR脱硝装置，也可以为臭氧脱硝装置。
根据本实用新型，该烟气处理装的烟气处理顺序优选为除尘→脱硫→脱硝，适用于烟气温度为50～300℃的烟气处理，可以应用于焦化、钢铁、水泥等领域，同样也可以适用在电厂燃煤、生物质、燃气等方面。但是，其中脱硫和脱硝的工艺顺序和设备顺序可以互换，而且还可以根据烟气中的成分灵活决定是否进行除尘，例如燃气机组可以无需除尘，此时则可以将脱硫脱硝单元直接与烟气入口烟道相连。事实上，采取先除尘再脱硫脱硝的处理方式有利于提高干法脱硫中脱硫剂的利用率，减低催化剂的磨损。
本实用新型的烟气处理装置还包括与烟气出口烟道8相连的烟囱，可以将脱硫脱硝后的烟气直接排放至大气中。
其中，脱硝子单元可以采用本领域已有的设备，在此不再赘述。
本实用新型采用的干法脱硫子单元包括通过料管12连接的脱硫剂料仓5、研磨组件4、分配组件3和喷射组件7以及设置在喷射组件7之后的气固混合组件11，喷射组件7设置为伸入中间管道13中，气固混合组件11设置在喷射组件7之后。优选地，干法脱硫子单元还包括设置在料管12上的伴热组件10。
为了保证脱硫效果，将喷射组件7的喷入位点设置在烟气温度为 150～250℃的管道区域。喷射组件7优选地具有多孔或网状的结构，实现更佳的混合。气固混合组件11有利于烟气与粉末脱硫剂的均匀混合，提高脱硫效果。此外，为了保证脱硫剂的脱硫效果和混合效果，研磨组件4设置为能够通过机械研磨或气流研磨将脱硫剂研磨至1～100μm的粒径范围。
具体地，脱硫剂料仓5中盛装的脱硫剂为NaOH、KOH、Ca(OH)2、CaCO3、 NaHCO3、Na2CO3、(NH3)2CO3和NH3HCO3中的一种或多种。
脱硫剂特别优选为碳酸氢盐，其除了能够脱除SO2，还能脱除SO3，对脱氮也有一定的辅助效果。
以碳酸氢钠为例，主要反应方程式为：
2NaHCO3→Na2CO3+H2O+CO2
2NaHCO3+SO3→Na2SO4+2CO2↑+H2O
Na2CO3+SO3→Na2SO4+CO2↑
使用本实用新型的烟气处理装置时，将锅炉烟气通过烟气入口烟道1送至除尘单元2(如除尘器)，除尘使烟气达到环保标准后送至后续设备。将合适的脱硫剂储存在脱硫剂料仓5中，通过料管12输送到研磨组件4(如研磨机)中，进行粉末研磨直至粒径合格，再送至分配组件3进行分配。通过分配组件3送至伸入中间烟道中的喷射组件7，喷射设备7后配有促进粉末和烟气充分混合的气固混合组件11，随后与烟气混合进行脱硫，其中，料管12上设有伴热组件10。烟气进行干法脱硫后再进入脱硝子单元中，经过脱硝达标后送至烟气出口烟道8，所有粉尘、SO2、NOx等污染物经过处理达环保标准后经过烟囱9 排放。
综上所述，本实用新型的烟气处理装置通过干法脱硫匹配脱硝技术，能够在处理锅炉烟气后达到环保排放要求，无需脱白装置，能够满足日益严格的脱白要求；能够应用在焦化、钢铁、水泥等领域，同样也可以适用在电厂燃煤、生物质、燃气(燃气无需除尘即可)等。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (8)
1.一种烟气处理装置，其特征在于，所述烟气处理装置包括脱硫脱硝单元，所述脱硫脱硝单元的入口端通过除尘单元或者直接与烟气入口烟道相连，所述脱硫脱硝单元的出口端与烟气出口烟道相连，其中，所述脱硫脱硝单元包括通过中间管道连接且连接顺序可换的干法脱硫子单元和脱硝子单元。
2.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于，所述干法脱硫子单元包括通过料管连接的脱硫剂料仓、研磨组件、分配组件和喷射组件以及设置在喷射组件之后的气固混合组件，所述喷射组件设置为伸入中间管道中，所述气固混合组件设置在喷射组件之后。
3.根据权利要求2所述的烟气处理装置，其特征在于，所述干法脱硫子单元还包括设置在料管上的伴热组件。
4.根据权利要求2所述的烟气处理装置，其特征在于，所述喷射组件的喷入位点在烟气温度为150～250℃的管道区域。
5.根据权利要求2所述的烟气处理装置，其特征在于，所述喷射组件具有多孔或网状的结构。
6.根据权利要求2所述的烟气处理装置，其特征在于，所述研磨组件设置为能够通过机械研磨或气流研磨将脱硫剂研磨至1～100μm的粒径范围。
7.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于，所述烟气处理装置还包括与烟气出口烟道相连的烟囱。
8.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于，所述烟气处理装置适用于烟气温度为50～300℃的烟气处理。
Priority Applications (1)
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| CN201821163638.7U CN208943831U (zh) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 一种烟气处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN208943831U true CN208943831U (zh) | 2019-06-07 |
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ID=66732272
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|---|---|---|---|
| CN201821163638.7U Active CN208943831U (zh) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 一种烟气处理装置 |
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2018
- 2018-07-23 CN CN201821163638.7U patent/CN208943831U/zh active Active
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