CN208939065U - 极耳限位机构及电池制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种极耳限位机构及电池制造设备，涉及锂电池制造设备技术领域，为解决带有极耳的极片高速绕过过辊走带且转换方向后，极片上的极耳容易产生向外变形且随着运动变形加剧的技术问题。涉及一种极耳限位机构，包括：安装组件和安装在安装组件上的限位部；限位部包括连接在一起的第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部之间形成用于缓解极耳变形且供极耳通行的限位空间。还涉及一种电池制造设备，包括：极耳限位机构。该极耳限位机构及电池制造设备能够防止极耳偏摆，缓解甚至抚平极耳的弯折。

Description

极耳限位机构及电池制造设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，尤其是涉及一种极耳限位机构及电池制造设备。

背景技术

锂电池具有工作电压高、比能量大、体积小、质量轻、循环寿命长、自放电率低、无记忆效应、无污染等性能，因此受到很多动力设备厂商的使用。

在锂电池的制造设备中，例如：卷绕机、模切机、分切机、模切卷绕一体机等，如图1所示，带有极耳的极片50会高速绕过过辊走带，在绕过过辊转换方向的时候，极片50上的极耳容易产生一定的向外变形，如发生弯折或摆动等；根据空气动力学可知，变形后的极耳在经过如图1中所示的P区域时，其变形将会加剧，从而使极片50的质量和安全性有所降低。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种极耳限位机构，为解决带有极耳的极片高速绕过过辊走带且转换方向后，极片上的极耳容易产生向外变形且随着运动变形加剧的技术问题。

本实用新型提供的极耳限位机构，包括：安装组件和安装在所述安装组件上的限位部。

所述限位部包括连接在一起的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部之间形成用于缓解极耳变形且供极耳通行的限位空间。

进一步地，所述第一限位部与所述第二限位部可拆卸地连接在一起。

进一步地，所述第一限位部与所述第二限位部之间通过至少一组磁吸结构连接在一起。

进一步地，每组所述磁吸结构包括设在所述第一限位部上的第一磁吸部和设在所述第二限位部上的第二磁吸部。

所述第一磁吸部和所述第二磁吸部均包括磁性体；或者，所述第一磁吸部和所述第二磁吸部中，两者之一包括磁性体，另一者包括能够与所述磁性体相吸的磁吸体。

进一步地，所述第一磁吸部包括磁铁，所述磁铁通过第一紧固件连接在所述第一限位部上。

进一步地，所述第一紧固件包括第一螺栓和螺母，所述第一螺栓穿过所述磁铁和所述第一限位部，且通过所述螺母锁紧。

进一步地，所述第二限位部上设有用于容纳所述磁铁的凹槽；或者，所述磁吸结构还包括固设在所述第二限位部上的第一固定块，所述第一固定块上设有用于容纳所述磁铁的凹槽。

进一步地，所述磁吸结构还包括第二固定块，所述第二固定块设在所述第二限位部远离所述第一限位部的一侧，所述第二限位部、所述第一固定块和所述第二固定块通过第二紧固件连接在一起；所述第二固定块连接在所述安装组件上。

进一步地，所述安装组件包括至少一根安装杆，所述安装杆的数量与所述磁吸结构的数量相等，且位置一一对应，一根所述安装杆固定套装在一个所述第二固定块上。

进一步地，所述第二紧固件包括第二螺栓，所述第二螺栓依次穿过所述第一固定块、第二限位部和所述第二固定块，并将三者连接在一起。

和/或，所述第二固定块与所述安装杆之间设有用于使两者保持相对固定的第一锁紧件。

进一步地，所述安装杆上设有至少一个限位凸起；所述限位凸起可调地设在所述安装杆上。

进一步地，所述限位凸起套装在所述安装杆上，所述安装杆与所述限位凸起之间设有用于使两者保持相对固定的第二锁紧件。

进一步地，所述限位凸起包括第一限位凸起和第二限位凸起；工作状态下，所述限位部能够与所述第一限位凸起相抵接；反之，所述限位部能够与所述第二限位凸起相抵接。

本实用新型提供的极耳限位机构的有益效果：

在该极耳限位机构中，包括形成有限位空间的第一限位部和第二限位部，对于安装该极耳限位机构的电池制造设备来说，当极耳过辊走带时，极耳限位机构能够使极耳限定在该限位空间内，能够有效地缓解极耳变形，从而防止极耳偏摆，缓解甚至抚平极耳的弯折，以使极片的质量和安全性能够满足相应的需求。

再者，由于第一限位部和第二限位部连接在一起，且两者连接在安装组件上，因而，该极耳限位机构可以作为一个整体，在相应的卷绕设备上进行拆装，拆装方便且适应性较强。

本实用新型的第二目的在于提供一种电池制造设备，为解决带有极耳的极片高速绕过过辊走带且转换方向时，极片上的极耳容易产生向外变形的技术问题。

本实用新型提供的电池制造设备，包括：机架和极耳限位机构；所述安装组件安装在所述机架上。

本实用新型提供的电池制造设备的有益效果：

该电池制造设备中包括极耳限位机构，其中，该极耳限位机构的具体结构、连接关系以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有技术示意图；

图2为本实用新型实施例提供的极耳限位机构的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的极耳限位机构的主视图；

图4为图3所示第一限位部的连接结构示意图；

图5为图4所示A处的局部放大图；

图6为图3所示极耳限位机构设有一组磁吸结构的放大图；

图7为本实用新型实施例提供的极耳限位机构处于非工作位置的左视图；

图8为本实用新型实施例提供的极耳限位机构处于工作位置的左视图。

图标：

10-安装组件；20-限位部；30-磁吸结构；40-大板；

11-安装杆；21-第一限位部；22-第二限位部；31-磁铁；32-第一螺栓；33-螺母；34-第一固定块；35-第二固定块；36-第一锁紧件；111-限位凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

如图2至图8所示，本实施例一提供了一种极耳限位机构，包括：安装组件10和安装在安装组件10上的限位部20；其中，限位部20包括连接在一起的第一限位部21和第二限位部22，第一限位部21和第二限位部22之间形成用于缓解极耳变形且供极耳通行的限位空间。

在该极耳限位机构中，包括形成有限位空间的第一限位部21和第二限位部22，对于安装该极耳限位机构的电池制造设备来说，当极耳过辊走带时，极耳限位机构能够使极耳限定在该限位空间内，能够有效地缓解极耳变形，从而防止极耳偏摆，缓解甚至抚平极耳的弯折，以使极片的质量和安全性能够满足相应的需求。

再者，由于第一限位部21和第二限位部22连接在一起，且两者连接在安装组件10上，因而，该极耳限位机构可以作为一个整体，在相应的卷绕设备上进行拆装，拆装方便且适应性较强。

该实施例中，第一限位部21与第二限位部22可拆卸地连接在一起，以便于限位部20的拆装，以及便于拉设极片，在极耳限位机构处于非工作状态时，避免拉带过程中极片上的极耳与极耳限位机构发生干涉。

其中，如图3所示，第一限位部21与第二限位部22之间通过至少一组磁吸结构30连接在一起。

当然，需要说明的是，第一限位部21与第二限位部22之间的连接不限于采用磁吸结构30，还可以通过螺钉、螺栓等连接方式。

具体地，每组磁吸结构30包括设在第一限位部21上的第一磁吸部和设在第二限位部22上的第二磁吸部。

其中，第一磁吸部与第二磁吸部的选择可以有多种，具体介绍如下：

1)第一种：第一磁吸部和第二磁吸部均包括磁性体；具体地，第一磁吸部和第二磁吸部的材质选用磁性体。

例如：磁性体采用磁铁。

2)第二种：在第一磁吸部和第二磁吸部中，两者之一包括磁性体，另一者包括能够与磁性体相吸的磁吸体。

具体地，第一磁吸部的材质选用磁性体，例如：磁性体采用磁铁，第二磁吸部选用能够与磁铁相吸的铁等。

该实施例中，如图4和图5所示，第一磁吸部包括磁铁31，磁铁31通过第一紧固件连接在第一限位部21上。

具体地，请继续参照图5，第一紧固件包括第一螺栓32和螺母33，第一螺栓32穿过磁铁31和第一限位部21，并且通过螺母33锁紧。

其中，第一限位部21与第二限位部22的连接方式可以有多种，具体介绍如下：

1)第一种：第二限位部22上设有用于容纳磁铁31的凹槽(下文中以“第一凹槽”进行描述)，当第一限位部21靠近第二限位部22时，磁铁31嵌在该第一凹槽中，一方面，能够实现第一限位部21和第二限位部22的定位；另一方面，磁铁31能够吸附第二限位部22，从而使第一限位部21与第二限位部22实现相对固定。

2)第二种：如图6所示，磁吸结构30还包括固设在第二限位部22上的第一固定块34，第一固定块34上设有用于容纳磁铁31的凹槽(下文中以“第二凹槽”进行描述)。

在该种结构形式中，请继续参照图6，第一固定块34设在第一限位部21与第二限位部22之间；其中，磁铁31嵌在该第二凹槽中，一方面，能够实现第一限位部21和第二限位部22的定位；另一方面，磁铁31能够吸附第一固定块34，从而使第一限位部21与第二限位部22实现相对固定。

请再次参照图6，磁吸结构30还包括第二固定块35，第二固定块35设在第二限位部22远离第一限位部21的一侧，第二限位部22、第一固定块34和第二固定块35通过第二紧固件连接在一起；第二固定块35连接在安装组件10上。

具体地，如图2所示，安装组件10包括至少一根安装杆11，安装杆11的数量与磁吸结构30的数量相等，且位置一一对应，一根安装杆11固定套装在一个第二固定块35上。

请参照图2和图3，图3中所示磁吸结构30为两组，相应地，图2所示安装杆11为两根，安装时，一根安装杆11固定套装在一组磁吸结构30的一个第二固定块35上。

该实施例中，上述提到的第二紧固件包括第二螺栓，第二螺栓依次穿过第一固定块34、第二限位部22和第二固定块35，并将三者连接在一起。

需要说明的是，图6中未示出第二螺栓，仅仅示出了轴线位置，具体见图中虚线位置。

该实施例中，第一固定块34用于穿设第二螺栓的孔设置为沉孔，第二螺栓的端头设置在该沉孔中，以避免第二螺栓与第一限位部21发生干涉。

为了实现第二固定块35与安装杆11的可靠连接，如图6所示，第二固定块35与安装杆11之间设有用于使两者保持相对固定的第一锁紧件36。

其中，第一锁紧件36可设置为顶丝、螺栓、螺杆等。

例如：当第一锁紧件36设置为顶丝(或第一顶丝)时，第二固定块35上开设有固定块螺纹孔，顶丝穿过固定块螺纹孔与安装杆11抵接。

请参照图2，安装杆11上设有至少一个限位凸起111；限位凸起111可调地设在安装杆11上。

其中，限位凸起111套装在安装杆11上，安装杆11与限位凸起111之间设有用于使两者保持相对固定的第二锁紧件。

具体地，第二锁紧件可设置为顶丝、螺栓、螺杆等。

例如：当第二锁紧件设置为顶丝(或第二顶丝)时，限位凸起111上开设有限位凸起螺纹孔，顶丝穿过限位凸起螺纹孔与安装杆11抵接。

请参照图2、图7和图8，限位凸起111包括第一限位凸起和第二限位凸起；工作状态下，限位部20能够与第一限位凸起相抵接；反之，限位部20能够与第二限位凸起相抵接。

具体地，请继续参照图7和图8，图7所示为限位部20与第二限位凸起(即：位于图中右边的限位凸起111)相抵接，此时，该极耳限位机构处于非工作状态；图8所示为限位部20与第一限位凸起(即：位于图中左边的限位凸起111)相抵接，此时，该极耳限位机构处于工作状态。

在实际应用中，可根据极片的尺寸，通过旋松第二顶丝使第一限位凸起在安装杆11移动至与极片尺寸相适应的位置，此时，旋紧第二顶丝，在需要工作时，限位部20每次移动至与第一限位凸起相抵接的位置即可。其中，当更换同一规格的产品后，也无需再调节第一限位凸起的位置。

前述第一、第二限位凸起可以选用限位环。

实施例二

本实施例二提供了一种电池制造设备，包括：机架和实施例一中的极耳限位机构；安装组件10安装在机架上。

该电池制造设备中包括极耳限位机构，其中，该极耳限位机构的具体结构、连接关系以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。

具体地，如图2所示，安装杆11远离限位部20的一端安装在大板40上，其中，大板40可直接安装在机架上；或者，大板40通过中间部件安装在机架上。

该实施例中，电池制造设备包括卷绕机、分切机、模切机、模切卷绕一体机等设备。

在上述实施例一和实施例二的基础上，该电池制造设备的准备工作过程包括：

S1：将极耳限位机构安装在大板40上；

S2：先将第一限位部21取下，再使第二限位部22移动至与第二限位凸起相抵接的位置并锁紧，使其处于非工作状态；

在S2中，还可以替换为：先将限位部20移动至与第二限位凸起相抵接的位置并锁紧，使其处于非工作状态；再将第一限位部21取下；

S3：将极片沿路径拉好；

S4：极片拉设完毕后，推动第二限位部22向左运动至与第一限位凸起相抵接的位置并锁紧；

S5：将第一限位部21放在第二限位部22上，且使磁铁31置于第一固定块34的第二凹槽内。

需要说明的是，S3和S4可以作出如下调整，调整后的工作过程为：S3，推动第二限位部22向左运动至与第一限位凸起相抵接的位置并锁紧(显然，此时，S2中的：“将限位部20(或第二限位部22)移动至与第二限位凸起相抵接的位置并锁紧”动作可以省略)；S4，将极片沿路径拉好；该工作过程的好处是，当极耳限位机构按照图8所示状态设置时，在将极片沿路径拉好后，极片能够自然地搭在第二限位部22的上面；或者，当极耳限位机构竖直设置时，在将极片沿路径拉好后，极片能够搭在第二限位部22的一侧，因而，极耳限位机构无论是按照图8所示状态设置还是竖直设置，均避免了将第二限位部22推送到工作位置时手动将极片抬起搭在第二限位部22上面或一侧的动作，对于操作者来说操作起来比较方便。

需要说明的是，该极耳限位机构的安装形式可以有多种，例如：对极耳限位机构以水平设置的形式进行安装；又如：对极耳限位机构以竖直设置的形式进行安装，具体可根据需要进行设置。

在该电池制造设备中，极耳限位机构包括多套，在实际布设时，可间隔一定位置设置一套极耳限位机构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种极耳限位机构，其特征在于，包括：安装组件(10)和安装在所述安装组件(10)上的限位部(20)；

所述限位部(20)包括连接在一起的第一限位部(21)和第二限位部(22)，所述第一限位部(21)和所述第二限位部(22)之间形成用于缓解极耳变形且供极耳通行的限位空间。

2.根据权利要求1所述的极耳限位机构，其特征在于，所述第一限位部(21)与所述第二限位部(22)可拆卸地连接在一起。

3.根据权利要求2所述的极耳限位机构，其特征在于，所述第一限位部(21)与所述第二限位部(22)之间通过至少一组磁吸结构(30)连接在一起。

4.根据权利要求3所述的极耳限位机构，其特征在于，每组所述磁吸结构(30)包括设在所述第一限位部(21)上的第一磁吸部和设在所述第二限位部(22)上的第二磁吸部；

所述第一磁吸部和所述第二磁吸部均包括磁性体；或者，所述第一磁吸部和所述第二磁吸部中，两者之一包括磁性体，另一者包括能够与所述磁性体相吸的磁吸体。

5.根据权利要求4所述的极耳限位机构，其特征在于，所述第一磁吸部包括磁铁(31)，所述磁铁(31)通过第一紧固件连接在所述第一限位部(21)上。

6.根据权利要求5所述的极耳限位机构，其特征在于，所述第一紧固件包括第一螺栓(32)和螺母(33)，所述第一螺栓(32)穿过所述磁铁(31)和所述第一限位部(21)，且通过所述螺母(33)锁紧。

7.根据权利要求5所述的极耳限位机构，其特征在于，所述第二限位部(22)上设有用于容纳所述磁铁(31)的凹槽；

或者，所述磁吸结构(30)还包括固设在所述第二限位部(22)上的第一固定块(34)，所述第一固定块(34)上设有用于容纳所述磁铁(31)的凹槽。

8.根据权利要求7所述的极耳限位机构，其特征在于，所述磁吸结构(30)还包括第二固定块(35)，所述第二固定块(35)设在所述第二限位部(22)远离所述第一限位部(21)的一侧，所述第二限位部(22)、所述第一固定块(34)和所述第二固定块(35)通过第二紧固件连接在一起；

所述第二固定块(35)连接在所述安装组件(10)上。

9.根据权利要求8所述的极耳限位机构，其特征在于，所述安装组件(10)包括至少一根安装杆(11)，所述安装杆(11)的数量与所述磁吸结构(30)的数量相等，且位置一一对应，一根所述安装杆(11)固定套装在一个所述第二固定块(35)上。

10.根据权利要求9所述的极耳限位机构，其特征在于，所述第二紧固件包括第二螺栓，所述第二螺栓依次穿过所述第一固定块(34)、第二限位部(22)和所述第二固定块(35)，并将三者连接在一起；

和/或，所述第二固定块(35)与所述安装杆(11)之间设有用于使两者保持相对固定的第一锁紧件(36)。

11.根据权利要求9所述的极耳限位机构，其特征在于，所述安装杆(11)上设有至少一个限位凸起(111)；

所述限位凸起(111)可调地设在所述安装杆(11)上。

12.根据权利要求11所述的极耳限位机构，其特征在于，所述限位凸起(111)套装在所述安装杆(11)上，所述安装杆(11)与所述限位凸起(111)之间设有用于使两者保持相对固定的第二锁紧件。

13.根据权利要求11或12所述的极耳限位机构，其特征在于，所述限位凸起(111)包括第一限位凸起和第二限位凸起；

工作状态下，所述限位部(20)能够与所述第一限位凸起相抵接；反之，所述限位部(20)能够与所述第二限位凸起相抵接。

14.一种电池制造设备，其特征在于，包括：机架和权利要求1-13任一项所述的极耳限位机构；

所述安装组件(10)安装在所述机架上。