CN208938807U - 一种空心电抗器线圈的绕线工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空心电抗器线圈的绕线工装。一种空心电抗器线圈的绕线工装，包括底座，底座顶面安装转动盘使用的转动装置，圆形下限位模板、下十字星架、圆形上限位模板、上十字星架，支撑柱、圆形上限位模板压紧套筒、圆形上限位模板压紧套筒锁紧螺母，下十字星架与上十字星架固定支撑安装装置；方形钢管、环氧板；依次排列贴靠在圆形下限位模板、圆形上限位模板外立面上的方形钢管夹持固定装置。本实用新型实现了空心电抗器线圈的绕制；还实现了适用于不同尺寸电抗器线圈绕线设计制备要求，本实用新型还拼装制备操作过程简单、方便、易于操作，提高了电抗器线圈绕线工作效率。

Description

一种空心电抗器线圈的绕线工装

技术领域

本实用新型属于一种电器制造技术领域，特别是属于一种空心电抗器线圈的绕线工装。

背景技术

线圈是电抗器的重要组成部件，其主要作用是建立磁场。传统电抗器线圈绕线工装多局限于绕制单一尺寸的线圈，这种工装适用范围不广、机台利用率不高，同时还增加了不同尺寸线圈工装的制造成本，不但缩减了车间空间利用率，而且为生产换线带来不便，电抗器线圈绕线工作效率低。如何制备一种操作过程简单、方便、易于操作，又能提高电抗器线圈绕线工作效率，还能适用于不同尺寸电抗器线圈设计要求的拼装式绕线工装是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种空心电抗器线圈的绕线工装。使用该空心电抗器线圈的绕线工装能适用于不同尺寸电抗器线圈绕线设计制备要求，该空心电抗器线圈的绕线工装还拼装制备操作过程简单、方便、易于操作，还能提高电抗器线圈绕线工作效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种空心电抗器线圈的绕线工装，包括底座、其特征是：还包括底座顶面转动安装的转动盘，底座顶面安装转动盘使用的转动装置，还包括圆形下限位模板、下十字星架、圆形上限位模板、上十字星架，支撑柱、圆形上限位模板压紧套筒、圆形上限位模板压紧套筒锁紧螺母，所述圆形上限位模板压紧套筒锁紧螺母两侧分别设置有转动把手；还包括下十字星架与上十字星架固定支撑安装装置；还包括方形钢管、环氧板；所述支撑柱上端部分的外表面上设置有与该圆形上限位模板压紧套筒锁紧螺母相配合的外螺纹，圆形下限位模板、圆形上限位模板的圆心位置分别设置有与该支撑柱相配合的通孔，下十字星架、上十字星架的中心位置分别设置有与该支撑柱相配合的通孔，下十字星架、上十字星架分别具有向4个方向延伸的星架壁，下十字星架、上十字星架分别向4个方向延伸的星架壁中部位置的两侧依次等距离设置有至少2个螺栓孔；所述转动盘的顶面上设置有至少3 条环形凹槽，方形钢管能依次顺序插入转动盘顶面上设置的至少3条环形凹槽内，转动盘顶面上设置的至少3条环形凹槽与该转动盘同圆心，圆形下限位模板、圆形上限位模板的数量分别至少为3块，至少3块圆形下限位模板、圆形上限位模板的直径分别依次相对应与转动盘顶面上设置的至少3条环形凹槽的内径相一致；所述下十字星架与上十字星架固定支撑安装装置包括4根三角铁， 4根三角铁一个立面的上端部分和下端部分分别依次设置有至少4个螺栓孔；所述支撑柱固定安装在该转动盘顶面的中心位置上，圆形下限位模板使用其圆心位置设置的通孔套安装在支撑柱上，圆形下限位模板的下底面贴靠在转动盘顶面上，下十字星架、上十字星架分别使用其中心位置设置的通孔套安装在支撑柱上，套安装在支撑柱上的下十字星架、上十字星架向4个方向延伸星架壁上设置的与其下十字星架、上十字星架中心位置相同距离的一个螺栓孔分别与4 根三角铁一个立面上端部分和下端部分分别设置的与其4根三角铁中心位置相同距离的一个螺栓孔一一相对应并使用螺栓螺母固定连接，分别与下十字星架、上十字星架使用螺栓螺母固定连接的4根三角铁的下底面顶靠在圆形下限位模板的上顶面上；圆形上限位模板使用其圆心位置设置的通孔套安装在支撑柱上，套安装在支撑柱上的圆形上限位模板下底面贴靠在4根三角铁上顶面上，所述支撑柱位于圆形上限位模板之上的部分上还套安装着圆形上限位模板压紧套筒，所述圆形上限位模板压紧套筒锁紧螺母套安装在该支撑柱上端部分外表面上设置的外螺纹上；

当旋紧所述圆形上限位模板压紧套筒锁紧螺母时，该圆形上限位模板压紧套筒锁紧螺母能通过所述圆形上限位模板压紧套筒将圆形上限位模板、分别与下十字星架、上十字星架使用螺栓螺母固定连接的4根三角铁、4根三角铁下底面顶靠着的圆形下限位模板、圆形下限位模板贴靠着的转动盘依次压紧形成一个旋转体；

方形钢管依次排列贴靠在圆形下限位模板、圆形上限位模板外立面上，依次排列贴靠在圆形下限位模板、圆形上限位模板外立面上的方形钢管的下端端部插安装在该转动盘顶面上设置的一条环形凹槽内，还包括依次排列贴靠在圆形下限位模板、圆形上限位模板外立面上的方形钢管夹持固定装置，位于下十字星架之上、上十字星架之下的依次排列贴靠在圆形下限位模板、圆形上限位模板外立面上方形钢管部分的外表面上包覆着环氧板；

所述底座顶面安装转动盘使用的转动装置为装有滚珠的环形滚珠夹，该转动盘下底面和该底座顶面相对应之间的位置上依次分别设置有至少2个横截面为半圆弧的环形槽，至少2条装有滚珠的环形滚珠夹依次安装在转动盘下底面和底座顶面相对应之间位置上分别设置的至少2个横截面为半圆弧的环形槽内；

所述方形钢管夹持固定装置包括2块水平截面呈半圆弧的环形板、4块带有圆孔的耳板、2个方形钢管夹持固定螺栓，4块带有圆孔耳板分别两两相对应安装在2块水平截面呈半圆弧环形板外表面的两端位置上，2块水平截面呈半圆弧且外表面两端位置上分别相对应安装2块带有圆孔耳板的环形板分别套安装在依次排列贴靠在圆形下限位模板、圆形上限位模板外立面上方形钢管的上端位置上，2个方形钢管夹持固定螺栓分别穿过2块水平截面呈半圆弧环形板且外表面两端位置上分别相对应安装2块耳板带有的圆孔并使用圆螺母将依次排列贴靠在圆形下限位模板、圆形上限位模板外立面上的方形钢管夹持固定。

本实用新型的使用过程是：根据电抗器线圈设计尺寸的要求选择相对应的圆形下限位模板、圆形上限位模板，将根据电抗器线圈设计尺寸要求选择的设置有与支撑柱相配合通孔的圆形下限位模板套安装在转动盘顶面中心位置安装的支撑柱上；下十字星架、上十字星架分别使用其中心位置设置的通孔套安装支撑柱上；根据电抗器线圈设计尺寸的要求，选择套安装支撑柱上的下十字星架、上十字星架向4个方向延伸星架壁上设置的与其下十字星架、上十字星架中心位置相同距离的一个螺栓孔分别与4根三角铁上端部分和下端部分分别设置的与其4根三角铁中心位置相同距离的一个螺栓孔一一相对应并使用螺栓螺母固定连接，并将分别与下十字星架、上十字星架使用螺栓螺母固定连接的4 根三角铁的下底面顶靠在圆形下限位模板的上顶面上；将根据电抗器线圈设计尺寸要求选择的设置有与支撑柱相配合通孔的圆形上限位模板套安装在转动盘顶面中心位置安装的支撑柱上，套安装在支撑柱上圆形上限位模板下底面贴靠着4根三角铁的上顶面；将圆形上限位模板压紧套筒套安装着在支撑柱位于圆形上限位模板之上的部分，将圆形上限位模板压紧套筒锁紧螺母套安装在支撑柱上端部分外表面上设置外螺纹上；旋紧圆形上限位模板压紧套筒锁紧螺母，圆形上限位模板压紧套筒锁紧螺母能通过圆形上限位模板压紧套筒将圆形上限位模板、分别与下十字星架、上十字星架使用螺栓螺母固定连接的4根三角铁的上顶面、4根三角铁下底面顶靠着的圆形下限位模板、圆形下限位模板贴靠的转动盘依次压紧形成一个旋转体；将若干方形钢管依次排列贴靠在圆形下限位模板、圆形上限位模板外立面上，依次排列贴靠在圆形下限位模板、圆形上限位模板外立面上的若干方形钢管的下端端部插安装在该转动盘顶面上设置的一条环形凹槽内，将2块水平截面呈半圆弧且外表面两端位置上分别相对应安装2 块带有圆孔耳板的环形板分别套安装在依次排列贴靠在圆形下限位模板、圆形上限位模板外立面上方形钢管的上端位置上，将2个方形钢管夹持固定螺栓分别穿过2块水平截面呈半圆弧环形板且外表面两端位置上分别相对应安装2块耳板带有的圆孔并使用圆螺母将依次排列贴靠在圆形下限位模板、圆形上限位模板外立面上方形钢管夹持固定，将环氧板包覆在位于下十字星架之上、上十字星架之下的夹持固定依次排列贴靠在圆形下限位模板、圆形上限位模板外立面上若干方形钢管部分的外表面上，本实用新型空心电抗器绕线工装拼装完成。将本实用新型空心电抗器绕线工装运送至绕线机进行空心电抗器线圈的绕线工作。空心电抗器线圈绕线工作结束，根据设计要求依次将2块水平截面呈半圆弧且外表面两端位置上分别相对应安装2块带有圆孔耳板的环形板拆除，将圆形上限位模板压紧套筒锁紧螺母，圆形上限位模板压紧套筒拆除，将套安装在支撑柱上的圆形上限位模板拆除、将依次排列贴靠在圆形下限位模板、圆形上限位模板外立面上的若干方形钢管拆除，将下十字星架、上十字星架及使用螺栓螺母固定连接的4根三角铁拆除，将套安装在支撑柱上的圆形下限位模板拆除，进入下一个本实用新型空心电抗器的绕线工装拼装制备过程。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了底座、底座顶面转动安装的转动盘，底座顶面安装转动盘使用的转动装置，还设置了圆形下限位模板、下十字星架、圆形上限位模板、上十字星架，支撑柱、圆形上限位模板压紧套筒、圆形上限位模板压紧套筒锁紧螺母，还设置了下十字星架与上十字星架固定支撑安装装置；还设置了方形钢管、环氧板；下十字星架、上十字星架分别具有向4个方向延伸的星架壁，下十字星架、上十字星架分别向4个方向延伸的星架壁中心位置的两侧依次等距离设置了至少2个螺栓孔；转动盘的顶面上设置了至少3条环形凹槽，方形钢管能依次顺序插入转动盘顶面上设置的至少3 条环形凹槽内，圆形下限位模板、圆形上限位模板的数量分别至少为3块，至少3块圆形下限位模板、圆形上限位模板的直径分别依次相对应与转动盘顶面上设置的至少3条环形凹槽的内径相一致；还设置了依次排列贴靠在圆形下限位模板、圆形上限位模板外立面上的方形钢管夹持固定装置，位于下十字星架之上、上十字星架之下的夹持固定依次排列贴靠在圆形下限位模板、圆形上限位模板外立面上方形钢管部分的外表面上包覆着环氧板。本实用新型空心电抗器的绕线工装实现了对空心电抗器线圈的绕制；还实现了适用于不同尺寸电抗器线圈绕线设计制备要求，本实用新型空心电抗器线圈的绕线工装还拼装制备操作过程简单、方便、易于操作，还提高了电抗器线圈绕线工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体图；

附图中：1.底座、2.转动盘、21.环形凹槽、3.圆形下限位模板、4.下十字星架、5.圆形上限位模板、6.上十字星架、7.支撑柱、8.圆形上限位模板压紧套筒、9.圆形上限位模板压紧套筒锁紧螺母、10.方形钢管、11.环氧板、12.三角铁、13.环形滚珠夹、14.水平截面呈半圆弧的环形板、15.带有圆孔的耳板、 16.方形钢管夹持固定螺栓。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种空心电抗器线圈的绕线工装，包括底座1、其特征是：还包括底座1顶面转动安装的转动盘2，底座1顶面安装转动盘2使用的转动装置，还包括圆形下限位模板3、下十字星架4、圆形上限位模板5、上十字星架6，支撑柱7、圆形上限位模板压紧套筒8、圆形上限位模板压紧套筒锁紧螺母9，所述圆形上限位模板压紧套筒锁紧螺母9两侧分别设置有转动把手；还包括下十字星架与上十字星架固定支撑安装装置；还包括方形钢管10、环氧板 11；所述支撑柱7上端部分的外表面上设置有与该圆形上限位模板压紧套筒锁紧螺母9相配合的外螺纹，圆形下限位模板3、圆形上限位模板5的圆心位置分别设置有与该支撑柱7相配合的通孔，下十字星架4、上十字星架6的中心位置分别设置有与该支撑柱7相配合的通孔，下十字星架4、上十字星架6分别具有向4个方向延伸的星架壁，下十字星架4、上十字星架6分别向4个方向延伸的星架壁中部位置的两侧依次等距离设置有2个螺栓孔；所述转动盘2的顶面上设置有3条环形凹槽21，方形钢管10能依次顺序插入转动盘2顶面上设置的3 条环形凹槽21内，转动盘2顶面上设置的3条环形凹槽21与该转动盘2同圆心，圆形下限位模板3、圆形上限位模板5的数量分别为3块，3块圆形下限位模板3、3块圆形上限位模板5的直径分别依次相对应与转动盘2顶面上设置的 3条环形凹槽21的内径相一致；所述下十字星架与上十字星架固定支撑安装装置包括4根三角铁12，4根三角铁12一个立面的上端部分和下端部分分别依次设置有4个螺栓孔；所述支撑柱7固定安装在该转动盘2顶面的中心位置上，圆形下限位模板3使用其圆心位置设置的通孔套安装在支撑柱7上，圆形下限位模板3的下底面贴靠在转动盘2顶面上，下十字星架4、上十字星架6分别使用其中心位置设置的通孔套安装在支撑柱7上，套安装在支撑柱7上的下十字星架4、上十字星架6向4个方向延伸星架壁上设置的与其下十字星架4、上十字星架6中心位置相同距离的一个螺栓孔分别与4根三角铁12一个立面上端部分和下端部分分别设置的与其4根三角铁12中心位置相同距离的一个螺栓孔一一相对应并使用螺栓螺母固定连接，分别与下十字星架4、上十字星架6使用螺栓螺母固定连接的4根三角铁12的下底面顶靠在圆形下限位模板3的上顶面上；圆形上限位模板5使用其圆心位置设置的通孔套安装在支撑柱7上，套安装在支撑柱7上的圆形上限位模板5下底面贴靠在4根三角铁12上顶面上，所述支撑柱7位于圆形上限位模板5之上的部分上还套安装着圆形上限位模板压紧套筒8，所述圆形上限位模板压紧套筒锁紧螺母9套安装在该支撑柱7上端部分外表面上设置的外螺纹上；

当旋紧圆形上限位模板压紧套筒锁紧螺母9时，所述圆形上限位模板压紧套筒锁紧螺母9能通过圆形上限位模板压紧套筒8将圆形上限位模板5、分别与下十字星架4、上十字星架6使用螺栓螺母固定连接的4根三角铁12、4根三角铁12下底面顶靠着的圆形下限位模板3、圆形下限位模板3贴靠着的转动盘2 依次压紧形成一个旋转体；

方形钢管10依次排列贴靠在圆形下限位模板3、圆形上限位模板5外立面上，依次排列贴靠在圆形下限位模板3、圆形上限位模板5外立面上的方形钢管 10的下端端部插安装在该转动盘2顶面上设置的一条环形凹槽21内，还包括依次排列贴靠在圆形下限位模板、圆形上限位模板外立面上的方形钢管夹持固定装置，位于下十字星架4之上、上十字星架6之下的依次排列贴靠在圆形下限位模板3、圆形上限位模板5外立面上方形钢管10部分的外表面上包覆着环氧板11；

所述底座顶面安装转动盘使用的转动装置为装有滚珠的环形滚珠夹13，该转动盘2下底面和该底座1顶面相对应之间的位置上依次分别设置有2个横截面为半圆弧的环形槽，2条装有滚珠的环形滚珠夹13依次安装在转动盘2下底面和底座1顶面相对应之间位置上分别设置的2个横截面为半圆弧的环形槽内。

实施例2

如图1、图2所示，一种空心电抗器线圈的绕线工装，包括底座1、其特征是：还包括底座1顶面转动安装的转动盘2，底座1顶面安装转动盘2使用的转动装置，还包括圆形下限位模板3、下十字星架4、圆形上限位模板5、上十字星架6，支撑柱7、圆形上限位模板压紧套筒8、圆形上限位模板压紧套筒锁紧螺母9，所述圆形上限位模板压紧套筒锁紧螺母9两侧分别设置有转动把手；还包括下十字星架与上十字星架固定支撑安装装置；还包括方形钢管10、环氧板 11；所述支撑柱7上端部分的外表面上设置有与该圆形上限位模板压紧套筒锁紧螺母9相配合的外螺纹，圆形下限位模板3、圆形上限位模板5的圆心位置分别设置有与该支撑柱7相配合的通孔，下十字星架4、上十字星架6的中心位置分别设置有与该支撑柱7相配合的通孔，下十字星架4、上十字星架6分别具有向4个方向延伸的星架壁，下十字星架4、上十字星架6分别向4个方向延伸的星架壁中部位置的两侧依次等距离设置有2个螺栓孔；所述转动盘2的顶面上设置有3条环形凹槽21，方形钢管10能依次顺序插入转动盘2顶面上设置的3 条环形凹槽21内，转动盘2顶面上设置的3条环形凹槽21与该转动盘2同圆心，圆形下限位模板3、圆形上限位模板5的数量分别为3块，3块圆形下限位模板3、3块圆形上限位模板5的直径分别依次相对应与转动盘2顶面上设置的 3条环形凹槽21的内径相一致；所述下十字星架与上十字星架固定支撑安装装置包括4根三角铁12，4根三角铁12一个立面的上端部分和下端部分分别依次设置有4个螺栓孔；所述支撑柱7固定安装在该转动盘2顶面的中心位置上，圆形下限位模板3使用其圆心位置设置的通孔套安装在支撑柱7上，圆形下限位模板3的下底面贴靠在转动盘2顶面上，下十字星架4、上十字星架6分别使用其中心位置设置的通孔套安装在支撑柱7上，套安装在支撑柱7上的下十字星架4、上十字星架6向4个方向延伸星架壁上设置的与其下十字星架4、上十字星架6中心位置相同距离的一个螺栓孔分别与4根三角铁12一个立面上端部分和下端部分分别设置的与其4根三角铁12中心位置相同距离的一个螺栓孔一一相对应并使用螺栓螺母固定连接，分别与下十字星架4、上十字星架6使用螺栓螺母固定连接的4根三角铁12的下底面顶靠在圆形下限位模板3的上顶面上；圆形上限位模板5使用其圆心位置设置的通孔套安装在支撑柱7上，套安装在支撑柱7上的圆形上限位模板5下底面贴靠在4根三角铁12上顶面上，所述支撑柱7位于圆形上限位模板5之上的部分上还套安装着圆形上限位模板压紧套筒8，所述圆形上限位模板压紧套筒锁紧螺母9套安装在该支撑柱7上端部分外表面上设置的外螺纹上；

当旋紧圆形上限位模板压紧套筒锁紧螺母9时，所述圆形上限位模板压紧套筒锁紧螺母9能通过圆形上限位模板压紧套筒8将圆形上限位模板5、分别与下十字星架4、上十字星架6使用螺栓螺母固定连接的4根三角铁12、4根三角铁12下底面顶靠着的圆形下限位模板3、圆形下限位模板3贴靠着的转动盘2 依次压紧形成一个旋转体；

方形钢管10依次排列贴靠在圆形下限位模板3、圆形上限位模板5外立面上，依次排列贴靠在圆形下限位模板3、圆形上限位模板5外立面上的方形钢管 10的下端端部插安装在该转动盘2顶面上设置的一条环形凹槽21内，还包括依次排列贴靠在圆形下限位模板、圆形上限位模板外立面上的方形钢管夹持固定装置，位于下十字星架4之上、上十字星架6之下的依次排列贴靠在圆形下限位模板3、圆形上限位模板5外立面上方形钢管10部分的外表面上包覆着环氧板11；

所述底座顶面安装转动盘使用的转动装置为装有滚珠的环形滚珠夹13，该转动盘2下底面和该底座1顶面相对应之间的位置上依次分别设置有2个横截面为半圆弧的环形槽，2条装有滚珠的环形滚珠夹13依次安装在转动盘2下底面和底座1顶面相对应之间位置上分别设置的2个横截面为半圆弧的环形槽内；

所述方形钢管夹持固定装置包括2块水平截面呈半圆弧的环形板14、4块带有圆孔的耳板15、2个方形钢管夹持固定螺栓16，4块带有圆孔耳板15分别两两相对应安装在2块水平截面呈半圆弧环形板14外表面的两端位置上，2块水平截面呈半圆弧且外表面两端位置上分别相对应安装2块带有圆孔耳板的环形板分别套安装在依次排列贴靠在圆形下限位模板3、圆形上限位模板5外立面上方形钢管10的上端位置上，2个方形钢管夹持固定螺栓16分别穿过2块水平截面呈半圆弧环形板且外表面两端位置上分别相对应安装2块耳板带有的圆孔并使用圆螺母将依次排列贴靠在圆形下限位模板3、圆形上限位模板5外立面上的方形钢管10夹持固定。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (3)

1.一种空心电抗器线圈的绕线工装，包括底座、其特征是：还包括底座顶面转动安装的转动盘，底座顶面安装转动盘使用的转动装置，还包括圆形下限位模板、下十字星架、圆形上限位模板、上十字星架，支撑柱、圆形上限位模板压紧套筒、圆形上限位模板压紧套筒锁紧螺母，所述圆形上限位模板压紧套筒锁紧螺母两侧分别设置有转动把手；还包括下十字星架与上十字星架固定支撑安装装置；还包括方形钢管、环氧板；所述支撑柱上端部分的外表面上设置有与该圆形上限位模板压紧套筒锁紧螺母相配合的外螺纹，圆形下限位模板、圆形上限位模板的圆心位置分别设置有与该支撑柱相配合的通孔，下十字星架、上十字星架的中心位置分别设置有与该支撑柱相配合的通孔，下十字星架、上十字星架分别具有向4个方向延伸的星架壁，下十字星架、上十字星架分别向4个方向延伸的星架壁中部位置的两侧依次等距离设置有至少2个螺栓孔；所述转动盘的顶面上设置有至少3条环形凹槽，方形钢管能依次顺序插入转动盘顶面上设置的至少3条环形凹槽内，转动盘顶面上设置的至少3条环形凹槽与该转动盘同圆心，圆形下限位模板、圆形上限位模板的数量分别至少为3块，至少3块圆形下限位模板、圆形上限位模板的直径分别依次相对应与转动盘顶面上设置的至少3条环形凹槽的内径相一致；所述下十字星架与上十字星架固定支撑安装装置包括4根三角铁，4根三角铁一个立面的上端部分和下端部分分别依次设置有至少4个螺栓孔；所述支撑柱固定安装在该转动盘顶面的中心位置上，圆形下限位模板使用其圆心位置设置的通孔套安装在支撑柱上，圆形下限位模板的下底面贴靠在转动盘顶面上，下十字星架、上十字星架分别使用其中心位置设置的通孔套安装在支撑柱上，套安装在支撑柱上的下十字星架、上十字星架向4个方向延伸星架壁上设置的与其下十字星架、上十字星架中心位置相同距离的一个螺栓孔分别与4根三角铁一个立面上端部分和下端部分分别设置的与其4根三角铁中心位置相同距离的一个螺栓孔一一相对应并使用螺栓螺母固定连接，分别与下十字星架、上十字星架使用螺栓螺母固定连接的4根三角铁的下底面顶靠在圆形下限位模板的上顶面上；圆形上限位模板使用其圆心位置设置的通孔套安装在支撑柱上，套安装在支撑柱上的圆形上限位模板下底面贴靠在4根三角铁上顶面上，所述支撑柱位于圆形上限位模板之上的部分上还套安装着圆形上限位模板压紧套筒，所述圆形上限位模板压紧套筒锁紧螺母套安装在该支撑柱上端部分外表面上设置的外螺纹上；

当旋紧所述圆形上限位模板压紧套筒锁紧螺母时，该圆形上限位模板压紧套筒锁紧螺母能通过所述圆形上限位模板压紧套筒将圆形上限位模板、分别与下十字星架、上十字星架使用螺栓螺母固定连接的4根三角铁、4根三角铁下底面顶靠着的圆形下限位模板、圆形下限位模板贴靠着的转动盘依次压紧形成一个旋转体；

方形钢管依次排列贴靠在圆形下限位模板、圆形上限位模板外立面上，依次排列贴靠在圆形下限位模板、圆形上限位模板外立面上的方形钢管的下端端部插安装在该转动盘顶面上设置的一条环形凹槽内，还包括依次排列贴靠在圆形下限位模板、圆形上限位模板外立面上的方形钢管夹持固定装置，位于下十字星架之上、上十字星架之下的依次排列贴靠在圆形下限位模板、圆形上限位模板外立面上方形钢管部分的外表面上包覆着环氧板。

2.根据权利要求1所述一种空心电抗器线圈的绕线工装，其特征是：所述底座顶面安装转动盘使用的转动装置为装有滚珠的环形滚珠夹，该转动盘下底面和该底座顶面相对应之间的位置上依次分别设置有至少2个横截面为半圆弧的环形槽，至少2条装有滚珠的环形滚珠夹依次安装在转动盘下底面和底座顶面相对应之间位置上分别设置的至少2个横截面为半圆弧的环形槽内。

3.根据权利要求1所述一种空心电抗器线圈的绕线工装，其特征是：所述方形钢管夹持固定装置包括2块水平截面呈半圆弧的环形板、4块带有圆孔的耳板、2个方形钢管夹持固定螺栓，4块带有圆孔耳板分别两两相对应安装在2块水平截面呈半圆弧环形板外表面的两端位置上，2块水平截面呈半圆弧且外表面两端位置上分别相对应安装2块带有圆孔耳板的环形板分别套安装在依次排列贴靠在圆形下限位模板、圆形上限位模板外立面上方形钢管的上端位置上，2个方形钢管夹持固定螺栓分别穿过2块水平截面呈半圆弧环形板且外表面两端位置上分别相对应安装2块耳板带有的圆孔并使用圆螺母将依次排列贴靠在圆形下限位模板、圆形上限位模板外立面上的方形钢管夹持固定。