CN208938791U - 一种设有绝缘隔板的共模电感 - Google Patents

Abstract

一种设有绝缘隔板的共模电感，其特征在于，包括：绝缘基板、主线圈、副线圈、磁环及绝缘隔板，所述磁环为锰锌环，所述主线圈和副线圈绕线于磁环上，所述磁环横向固定于绝缘基板的正面，所述绝缘隔板垂直绝缘基板设置于磁环的圆环内圈中，所述绝缘隔板与所述磁环相胶接，所述绝缘隔板与所述绝缘基板相胶接，所述绝缘基板的背面设置有引脚，本实用新型通过设置垂直绝缘基板且位于磁环的圆环内圈中的绝缘隔板，通过将所述绝缘隔板与所述绝缘基板相胶接，实现电感线圈与绝缘基板的便捷固定，且本实用新型的共模电感高阻抗、高电感量、频率特性好，具有良好的电气性能。

Description

一种设有绝缘隔板的共模电感

【技术领域】

本实用新型涉及电感，尤其涉及一种设有绝缘隔板的共模电感。

【背景技术】

共模电感也称为共模扼流圈，常用于电脑的开关电源中过滤共模的电磁干扰信号，市场上已有的共模电感通常将磁环竖向设置，且在磁环上绕制两股漆包线，然而这种共模电感阻抗低、电感量低，电感线圈通常与绝缘基板相胶接，然而这种固定方式不牢靠，且电感线圈与绝缘基板定位连接时通常通过设置于绝缘基板上的中心轴柱，然而线圈的绕制圈数是不确定的，当线圈绕数较多时，磁环的内径可能小于中心轴柱的外径，因而不便于定位安装。因此，一种可有效抑制共模信号产生，且便于定位安装的共模电感成为一种实际需求。

【发明内容】

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种可有效抑制共模信号产生，且便于定位安装的共模电感。

为实现上述目的，本实用新型提供一种设有绝缘隔板的共模电感，包括：绝缘基板、主线圈、副线圈、磁环及绝缘隔板，所述磁环为锰锌环，所述主线圈和副线圈绕线于磁环上，所述磁环横向固定于绝缘基板的正面，所述绝缘隔板垂直绝缘基板设置于磁环的圆环内圈中，所述绝缘隔板与所述磁环相胶接，所述绝缘隔板与所述绝缘基板相胶接，所述绝缘基板的背面设置有引脚，所述引脚包括第一引脚、第二引脚、第三引脚、第四引脚，所述主线圈的进线端与所述第一引脚相连接，所述主线圈的出线端与所述第二引脚相连接，所述副线圈的进线端与所述第四引脚相连接，所述副线圈的出线端与所述第三引脚相连接，所述主线圈为漆包线，所述副线圈为三层绝缘线，

其中，所述绝缘基板的横截面为矩形，所述绝缘基板的四侧设置有导线槽，所述导线槽至少包括第一导线槽、第二导线槽、第三导线槽、第四导线槽，所述主线圈的进线端经第一导线槽与所述第一引脚电性耦接，所述主线圈的出线端经所述第二导线槽与所述第二引脚电性耦接，所述副线圈的进线端经第四导线槽与所述第四引脚电性耦接，所述副线圈的出线端经所述第三导线槽与所述第三引脚电性耦接，

其中，所述绝缘基板的背面设置有第一支撑脚、第二支撑脚、第三支撑脚及第四支撑脚，所述第一支撑脚设置于第一引脚与绝缘基板的左上直角之间，所述第二支撑脚设置于第二引脚与绝缘基板的右上直角之间，所述第三支撑脚设置于第三引脚与绝缘基板的左下直角之间，所述第四支撑脚设置于第四引脚与绝缘基板的右下直角之间；

进一步地，所述主线圈的在磁环上绕线的线圈匝数为17Ts。

进一步地，所述副线圈的在磁环上绕线的线圈匝数为17Ts。

进一步地，所述主线圈的漆包线的直径为0.35mm。

进一步地，所述副线圈的三层绝缘线的直径为0.35mm。

进一步地，所述第一引脚与第三引脚之间的距离为7mm。

进一步地，所述第二引脚与第四引脚之间的距离为7mm。

进一步地，所述第一支撑脚和第二支撑脚的高度为5mm。

本实用新型的贡献在于，其有效解决了如何提供一种可有效抑制共模信号产生，且便于定位安装的共模电感的技术问题。本实用新型通过将主线圈设置为17TS的漆包线，通过将副线圈设置为17TS的三层绝缘线，使得本实用新型的共模电阻可有效抑制共模信号产生，通过设置垂直绝缘基板且位于磁环的圆环内圈中的绝缘隔板，通过将所述绝缘隔板与所述绝缘基板相胶接，实现电感线圈与绝缘基板的便捷固定，且本实用新型的共模电感高阻抗、高电感量、频率特性好，具有良好的电气性能。同时，本实用新型还具有结构简单、易于安装使用的优点。

【附图说明】

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的绝缘基板的俯视图。

图4是本实用新型的电路原理图。

【附图标号说明】

绝缘基板～10 主线圈～20

副线圈～30 磁环～40

引脚～11 第一引脚～111

第二引脚～112 第三引脚～113

第四引脚～114 主线圈的进线端～21

主线圈的出线端～22 副线圈的进线端～31

副线圈的出线端～32 导线槽～12

第一导线槽～121 第二导线槽～122

第三导线槽～123 第四导线槽～124

第一支撑脚～131 第二支撑脚～132

第三支撑脚～133 第四支撑脚～134

绝缘隔板～50

【具体实施方式】

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。参见图1～3，一种设有绝缘隔板的共模电感，包括：绝缘基板10、主线圈20、副线圈30及磁环40，

其中，所述主线圈20和副线圈30绕线于磁环40上，所述磁环为锰锌环，区别于通常使用的铁心环，其具有低矫顽力，高的起始导磁率，在高频率下具有低磁损的特点。

其中，所述磁环40横向固定于绝缘基板10的正面，所述横向指的是磁环的圆环面平行于所述绝缘地板所在的平面。所述绝缘基板10的背面设置有引脚 11，所述引脚11包括第一引脚111、第二引脚112、第三引脚113、第四引脚 114，所述第一引脚111、第二引脚112、第三引脚113、第四引脚114分别设置于绝缘基板背面的四个对称角，

其中，所述主线圈20的进线端21与所述第一引脚111相连接，所述主线圈20的出线端22与所述第二引脚112相连接，所述副线圈30的进线端31与所述第四引脚114相连接，所述副线圈30的出线端32与所述第三引脚113相连接，

其中，所述主线圈20为漆包线，所述副线圈30为三层绝缘线，

具体地，所述主线圈20的在磁环上绕线的线圈匝数为17Ts，所述主线圈 20的漆包线的直径为0.35mm，所述副线圈30的在磁环上绕线的线圈匝数为17Ts，所述副线圈30的三层绝缘线的直径为0.35mm。本实用新型的共模电感在电感测试中，L均大于1800uH。

其中，所述绝缘基板10的横截面为矩形，所述绝缘基板的四侧设置有导线槽12，所述导线槽12至少包括第一导线槽121、第二导线槽122、第三导线槽 123、第四导线槽124，本实施例中，还设置有第五导线槽、第六导线槽，如图 3所示,所述第一导线槽和第二导线槽设置于所述绝缘基板10的前侧,所述第三导线槽和第四导线槽设置于所述绝缘基板10的后侧,所述第五导线槽设置于所述绝缘基板的左侧,所述第六导线槽设置于所述绝缘基板的右侧,所述主线圈20 的进线端21经第一导线槽121与所述第一引脚111电性耦接，所述主线圈20 的出线端22经所述第二导线槽122与所述第二引脚112电性耦接，所述副线圈 30的进线端31经第四导线槽124与所述第四引脚114电性耦接，所述副线圈 30的出线端32经所述第三导线槽123与所述第三引脚113电性耦接，

其中，所述绝缘基板10的背面设置有第一支撑脚131、第二支撑脚132、第三支撑脚133及第四支撑脚134，所述第一支撑脚131设置于第一引脚111与绝缘基板10的左上直角之间，所述第二支撑脚132设置于第二引脚112与绝缘基板10的右上直角之间，所述第三支撑脚133设置于第三引脚113与绝缘基板 10的左下直角之间，所述第四支撑脚134设置于第四引脚114与绝缘基板10的右下直角之间，所述第一支撑脚131、第二支撑脚132、第三支撑脚133及第四支撑脚134的高度小于所述第一引脚111、第二引脚112、第三引脚113、第四引脚114的高度。

籍此，本实用新型通过将主线圈设置为17TS的漆包线，通过将副线圈设置为17TS的三层绝缘线，使得本实用新型的共模电阻可有效抑制共模信号产生，且高阻抗、高电感量、频率特性好，具有良好的电气性能。同时，本实用新型还具有结构简单、易于安装使用的优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (8)

1.一种设有绝缘隔板的共模电感，其特征在于，包括：绝缘基板(10)、主线圈(20)、副线圈(30)、磁环(40)及绝缘隔板(50)，所述磁环(40)为锰锌环，所述主线圈(20)和副线圈(30)绕线于磁环(40)上，所述磁环(40)横向固定于绝缘基板(10)的正面，所述绝缘隔板(50)垂直绝缘基板(10)设置于磁环(40)的圆环内圈中，所述绝缘隔板(50)与所述磁环(40)相胶接，所述绝缘隔板(50)与所述绝缘基板(10)相胶接，所述绝缘基板(10)的背面设置有引脚(11)，所述引脚(11)包括第一引脚(111)、第二引脚(112)、第三引脚(113)、第四引脚(114)，所述主线圈(20)的进线端(21)与所述第一引脚(111)相连接，所述主线圈(20)的出线端(22)与所述第二引脚(112)相连接，所述副线圈(30)的进线端(31)与所述第四引脚(114)相连接，所述副线圈(30)的出线端(32)与所述第三引脚(113)相连接，所述主线圈(20)为漆包线，所述副线圈(30)为三层绝缘线，

其中，所述绝缘基板(10)的横截面为矩形，所述绝缘基板的四侧设置有导线槽(12)，所述导线槽(12)至少包括第一导线槽(121)、第二导线槽(122)、第三导线槽(123)、第四导线槽(124)，所述主线圈(20)的进线端(21)经第一导线槽(121)与所述第一引脚(111)电性耦接，所述主线圈(20)的出线端(22)经所述第二导线槽(122)与所述第二引脚(112)电性耦接，所述副线圈(30)的进线端(31)经第四导线槽(124)与所述第四引脚(114)电性耦接，所述副线圈(30)的出线端(32)经所述第三导线槽(123)与所述第三引脚(113)电性耦接，

其中，所述绝缘基板(10)的背面设置有第一支撑脚(131)、第二支撑脚(132)、第三支撑脚(133)及第四支撑脚(134)，所述第一支撑脚(131)设置于第一引脚(111)与绝缘基板(10)的左上直角之间，所述第二支撑脚(132)设置于第二引脚(112)与绝缘基板(10)的右上直角之间，所述第三支撑脚(133)设置于第三引脚(113)与绝缘基板(10)的左下直角之间，所述第四支撑脚(134)设置于第四引脚(114)与绝缘基板(10)的右下直角之间。

2.如权利要求1所述的一种设有绝缘隔板的共模电感，其特征在于，所述主线圈(20)的在磁环上绕线的线圈匝数为17Ts。

3.如权利要求2所述的一种设有绝缘隔板的共模电感，其特征在于，所述副线圈(30)的在磁环上绕线的线圈匝数为17Ts。

4.如权利要求1所述的一种设有绝缘隔板的共模电感，其特征在于，所述主线圈(20)的漆包线的直径为0.35mm。

5.如权利要求4所述的一种设有绝缘隔板的共模电感，其特征在于，所述副线圈(30)的三层绝缘线的直径为0.35mm。

6.如权利要求5所述的一种设有绝缘隔板的共模电感，其特征在于，所述第一引脚(111)与第三引脚(113)之间的距离为7mm。

7.如权利要求6所述的一种设有绝缘隔板的共模电感，其特征在于，所述第二引脚(112)与第四引脚(114)之间的距离为7mm。

8.如权利要求7所述的一种设有绝缘隔板的共模电感，其特征在于，所述第一支撑脚(131)和第二支撑脚(132)的高度为5mm。