CN208938084U - 拟态触控模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种拟态触控模组,包括面板、触控膜、基板和液晶玻璃,所述触控膜通过一第一胶膜层封装于面板和基板之间,所述液晶玻璃通过第二胶膜层连接于基板相背于触控膜的表面,所述触控膜包括第一偏光片层、导线层和基膜层,所述导线层封装于第一偏光片层和基膜层之间,所述液晶玻璃的另一表面贴敷有一第二偏光片层。本实用新型将原本贴敷于液晶玻璃上的第一偏光片层作为触控膜的基材,一层多用,首先减薄了触控模组的厚度,还保证了位于触控膜中央区域内的显示区域在显示器关闭或休眠时,整个结构的外观看起来是一个整体黑色,拟态效果好,用户体验好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拟态触控模组,属于现代教育装备和触控技术领域。
背景技术
随着触控技术的发展,触控面板作为人机交互系统的核心部件,已经被广泛运用到各种数字信息显示系统中,例如智能黑板、智慧会议系统等。触控面板通常是将触控膜封装在基板上获得,搭配用于提供视频信息的显示装置使用,而最常用的就是液晶显示屏,当显示器关闭时,显示区域容易泛白,与边框区域有明显色差,用户体验差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种拟态触控模组,该拟态触控模组保证了位于触控膜中央区域内的显示区域在显示器关闭或休眠时,整个结构的外观看起来是一个整体黑色,拟态效果好,用户体验好。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种拟态触控模组,包括面板、触控膜、基板和液晶玻璃,所述触控膜通过一第一胶膜层封装于面板和基板之间,所述液晶玻璃通过第二胶膜层连接于基板相背于触控膜的表面;
所述触控膜包括第一偏光片层、导线层和基膜层,所述导线层封装于第一偏光片层和基膜层之间,所述液晶玻璃相背于基板的表面具有一第二偏光片层。
上述技术方案中进一步改进的方案如下:
1. 上述方案中,所述第一偏光片层与面板接触连接,所述第二偏光片层粘接于液晶玻璃相背于基板的表面。
2. 上述方案中,所述第一偏光片层的偏振角度与第二偏光片层的偏振角度一致。
3. 上述方案中,所述触控膜的面积小于面板的面积,且触控膜位于面板表面的中间区域。
4. 上述方案中,所述第一胶膜层和/或第二胶膜层为热熔胶胶膜层或OCA胶。
5. 上述方案中,所述面板为透明玻璃板、透明亚克力板、聚甲基丙烯酸甲酯板或者聚碳酸酯板。
6. 上述方案中,所述基膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层或者三醋酸纤维素膜层。
7. 上述方案中,所述面板为书写面板,此书写面板的一侧表面为光滑表面,另一侧表面为可书写的粗糙表面,所述触控膜与面板的光滑表面接触连接。
8. 上述方案中,所述第二胶膜层为丙烯酸酯系光学胶层、有机硅系光学胶层或者聚氨酯系光学胶层或热熔胶胶膜层。
9. 上述方案中,所述第一偏光片层的两面均具有光学背胶层,或者所述基膜层与导线层接触的表面具有光学背胶层。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1、本实用新型拟态触控模组,其触控膜通过一第一胶膜层封装于面板和基板之间,所述液晶玻璃通过第二胶膜层连接于基板相背于触控膜的表面,将液晶玻璃从显示器上剥离出来,与触控面板封装为一体,使得整个结构没有空气层,成为真正意义的全贴合,后期与显示器组装时,只需要安装背光模组和外壳即可,完全保证了液晶玻璃与触控面板之间的组装精度,而不受显示器组装的影响,保证触控精度,且安装方便,提高了生产效率,并且,整个结构的外观看起来是一个整体黑色,不存在现结构中的边缘黑框和中间显示区域黑屏时有色差的状况,开机显示更清晰,用户体验好。
2、本实用新型拟态触控模组,其触控膜包括第一偏光片层、导线层和基膜层,所述导线层封装于第一偏光片层和基膜层之间,所述液晶玻璃相背于基板的表面具有一第二偏光片层,将原本贴敷于液晶玻璃上的第一偏光片层作为触控膜的基材,一层多用,减薄了触控模组的厚度,并且将偏光片前移,进一步保证了位于触控膜中央区域内的显示区域在显示器关闭或休眠时,整个结构的外观看起来是一个整体黑色,不存在现结构中的边缘黑框和中间显示区域黑屏时有色差的状况,拟态效果好,开机显示更清晰,用户体验好。
附图说明
附图1为本实用新型拟态触控模组结构分解示意图;
附图2为本实用新型拟态触控模组中触控膜局部结构放大图。
以上附图中:1、面板;2、触控膜;3、基板;4、液晶玻璃;5、第一胶膜层;6、第二胶膜层;7、第一偏光片层;8、导线层;9、基膜层;10、第二偏光片层。
具体实施方式
实施例1:一种拟态触控模组,包括面板1、触控膜2、基板3和液晶玻璃4,所述触控膜2通过一第一胶膜层5封装于面板1和基板3之间,所述液晶玻璃4通过第二胶膜层6连接于基板3相背于触控膜2的表面,所述触控膜2包括第一偏光片层7、导线层8和基膜层9,所述导线层8封装于第一偏光片层7和基膜层9之间,所述液晶玻璃4相背于基板3的表面具有一第二偏光片层10。
上述第一偏光片层7与面板1接触连接,上述第二偏光片层10粘接于液晶玻璃4相背于基板3的表面;上述第一偏光片层7的偏振角度与第二偏光片层10的偏振角度一致;上述面板1为透明玻璃板;
上述基膜层9为三醋酸纤维素(TAC)膜层;上述面板1为书写面板,此书写面板的一侧表面为光滑表面,另一侧表面为可书写的粗糙表面,上述触控膜2与面板1的光滑表面接触连接;上述第一偏光片层7的两面均具有光学背胶层,上述基膜层9与导线层8接触的表面具有光学背胶层。
实施例2:一种拟态触控模组,包括面板1、触控膜2、基板3和液晶玻璃4,所述触控膜2通过一第一胶膜层5封装于面板1和基板3之间,所述液晶玻璃4通过第二胶膜层6连接于基板3相背于触控膜2的表面,所述触控膜2包括第一偏光片层7、导线层8和基膜层9,所述导线层8封装于第一偏光片层7和基膜层9之间,所述液晶玻璃4相背于基板3的表面具有一第二偏光片层10。
上述第一偏光片层7与面板1接触连接,上述第二偏光片层10粘接于液晶玻璃4相背于基板3的表面;上述第一偏光片层7的偏振角度与第二偏光片层10的偏振角度一致;上述面板1为透明亚克力板;
上述基膜层9为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜层;上述触控膜2的面积小于面板1的面积,且触控膜2位于面板1表面的中间区域;上述第一胶膜层5为热熔胶胶膜层;上述第二胶膜层6为丙烯酸酯系光学胶层。
采用上述拟态触控模组时,其将液晶玻璃从显示器上剥离出来,与触控膜封装为一体,使得整个结构没有空气层,成为真正意义的全贴合,后期与显示器组装时,只需要安装背光模组和外壳即可,完全保证了液晶玻璃与触控面板之间的组装精度,而不受显示器组装的影响,保证触控精度,且安装方便,提高了生产效率,并且,整个结构的外观看起来是一个整体黑色,不存在现结构中的边缘黑框和中间显示区域黑屏时有色差的状况,开机显示更清晰,用户体验好;另外,将原本贴敷于液晶玻璃上的第一偏光片层作为触控膜的基材,一层多用,减薄了触控模组的厚度,并且将偏光片前移,进一步保证了位于触控膜中央区域内的显示区域在显示器关闭或休眠时,整个结构的外观看起来是一个整体黑色,不存在现结构中的边缘黑框和中间显示区域黑屏时有色差的状况,拟态效果好,开机显示更清晰,用户体验好。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种拟态触控模组,其特征在于:包括面板(1)、触控膜(2)、基板(3)和液晶玻璃(4),所述触控膜(2)通过一第一胶膜层(5)封装于面板(1)和基板(3)之间,所述液晶玻璃(4)通过第二胶膜层(6)连接于基板(3)相背于触控膜(2)的表面;
所述触控膜(2)包括第一偏光片层(7)、导线层(8)和基膜层(9),所述导线层(8)封装于第一偏光片层(7)和基膜层(9)之间,所述液晶玻璃(4)相背于基板(3)的表面具有一第二偏光片层(10)。
2.根据权利要求1所述的拟态触控模组,其特征在于:所述第一偏光片层(7)与面板(1)接触连接,所述第二偏光片层(10)粘接于液晶玻璃(4)相背于基板(3)的表面。
3.根据权利要求1所述的拟态触控模组,其特征在于:所述第一偏光片层(7)的偏振角度与第二偏光片层(10)的偏振角度一致。
4.根据权利要求1所述的拟态触控模组,其特征在于:所述触控膜(2)的面积小于面板(1)的面积,且触控膜(2)位于面板(1)表面的中间区域。
5.根据权利要求1所述的拟态触控模组,其特征在于:所述第一胶膜层(5)和/或第二胶膜层(6)为热熔胶胶膜层或OCA胶膜层。
6.根据权利要求1所述的拟态触控模组,其特征在于:所述面板(1)为透明玻璃板、透明亚克力板、聚甲基丙烯酸甲酯板或者聚碳酸酯板。
7.根据权利要求1所述的拟态触控模组,其特征在于:所述基膜层(9)为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层或者三醋酸纤维素膜层。
8.根据权利要求1所述的拟态触控模组,其特征在于:所述面板(1)为书写面板,此书写面板的一侧表面为光滑表面,另一侧表面为可书写的粗糙表面,所述触控膜(2)与面板(1)的光滑表面接触连接。
9.根据权利要求1所述的拟态触控模组,其特征在于:所述第二胶膜层(6)为丙烯酸酯系光学胶层、有机硅系光学胶层或者聚氨酯系光学胶层或热熔胶胶膜层。
10.根据权利要求1所述的拟态触控模组,其特征在于:所述第一偏光片层(7)的两面均具有光学背胶层,或者所述基膜层(9)与导线层(8)接触的表面具有光学背胶层。
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