CN203706179U - 触摸显示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及显示技术领域，公开了一种触摸显示装置，该装置包括层叠设置的显示面板和盖板基板，显示面板面向所述盖板基板的面设置有触摸电极图案，触摸电极图案的上方与盖板基板之间的粘结胶层中设置有散射粒子，以使通过触摸电极图案的反射光线发生散射。本实用新型采用在触摸电极图案的上方与盖板基板之间的粘结胶层中设置有散射粒子的方法，使触摸电极图案的反射光线经过粘结胶层中的散射粒子时发生散射，减小有触摸电极图案的图案区域和空白区域的反射光线的方向性，从而减轻透明电极层的图案的人眼可见性，避免对显示品质的影响；同时，上述散射粒子可通过掺杂的方法即可形成，与用现有技术中的镀膜工艺相比，工艺简单并且成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种触摸显示装置。
背景技术
现在触摸技术在智能手机、显示器等显示类电子产品上应用的越来越广泛，目前，为实现多点触控功能，在中小尺寸上广泛使用的是电容式触摸屏技术，而根据不同结构，可以分为外挂式、In-cell和On-cell三类，On cell技术具有触感好、易轻薄化、成本低等特点，并被业界重点关注。通常的On cell触摸显示装置的结构如图1所示，其包括显示面板101和盖板基板105。
图1中，液晶显示面板101的上下方分别设有上偏光片103和下偏光片100，其中，液晶显示面板101自下而上依次包括阵列基板1011、液晶层1012和彩膜基板1013，在阵列基板1011与上偏光片103之间有触摸电极图案102，用作触摸屏的传感器部分，并在上偏光片103的上方设有盖板基板105，其中，盖板基板105与上偏光片103可采用OCR胶层104′贴合。
On cell技术是直接在显示面板的上基板上使用透明电极形成触摸屏感应图案，然后使用贴合盖板基板105。在触摸电极图案102小触摸电极，如图2所示，该图案使得形成有触摸电极的图案区域和空白处具有折射率差异，导致在反射光下，图2中的箭头为反射光，触摸电极的图案可见，极大地影响了显示品质。所以需要对触摸电极图案102的图案进行消隐处理，以降低反射可见性。
目前会采用多层低反膜的方式，来降低触摸屏的表面反射。现有的在触摸电极图案上或者是玻璃盖板上再镀一层或者多层的膜，通过不同膜层之间的折射率搭配，可以形成低反膜的结构，从而有效降低表面反射，但这种低反膜的结构需要通过蒸镀或相关镀膜工艺才能形成，这样会增加工艺步骤并且增加成本。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有的触摸显示装置中触摸电极图案化后，图案区域和空白处具有折射率差异，导致在反射光下，触摸电极图案可见而对显示品质的影响，同时不增加额外的工艺和成本。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种触摸显示装置，其包括层叠设置的显示面板和盖板基板，所述显示面板面向所述盖板基板的面设置有触摸电极图案，所述触摸电极图案的上方与所述盖板基板之间的粘结胶层中设置有散射粒子，以使通过所述触摸电极图案的反射光线发生散射。
进一步地，所述触摸电极图案的上方贴附有偏光片，所述偏光片通过第一粘结胶层贴附于所述触摸电极图案的上方，所述第一粘结胶层中设置有所述散射粒子。
进一步地，所述触摸电极图案的上方贴附有偏光片，且所述偏光片通过覆盖在所述盖板基板的第二粘结胶层贴附于所述盖板基板上，所述第二粘结胶层中设置有所述散射粒子。
进一步地，所述散射粒子为采用无机材料或有机材料制作的微粒子。
进一步地，所述无机材料为二氧化硅和/或二氧化钛。
进一步地，所述有机材料为聚苯乙烯、丙烯酸酯类和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种。
进一步地，所述偏光片包括层叠设置的下保护层、偏光层、上保护层和表面处理层。
进一步地，所述散射粒子的直径为：3～50um。
（三）有益效果
上述技术方案所提供的一种触摸显示装置，为达到触摸电极图案不可见也就是消影的目的，可以采用在触摸电极图案的上方与盖板基板之间的粘结胶层中设置有散射粒子的方法，使触摸电极图案的反射光线经过粘结胶层中的散射粒子时发生散射，减小有触摸电极图案的图案区域和空白区域的反射光线的方向性，从而减轻透明电极层的图案的人眼可见性，避免对显示品质的影响；同时，上述散射粒子可通过掺杂的方法即可形成，与用现有技术中的镀膜工艺相比，工艺简单并且成本较低。
附图说明
图1是现有的On cell触摸显示装置的结构示意图；
图2是现有On cell触摸显示装置中触摸电极图案的光路视图；
图3是本实用新型中上偏光片的结构示意图；
图4是本实用新型实施例一触摸显示装置中触摸电极图案的光路视图；
图5是本实用新型实施例二触摸显示装置中触摸电极图案的光路视图。
其中，100、下偏光片；101、液晶显示面板；1011、TFT玻璃基板；1012、液晶层；1013、彩膜基板；102、触摸电极图案；103、上偏光片；1031、第一粘结胶层；1032、下保护层；1033、偏光层；1034、上保护层；1035、表面处理层；104、第二粘结胶层；104′、OCR胶层；105、盖板基板；106、散射粒子。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本实用新型的一种触摸显示装置，其包括叠层设置的显示面板和盖板基板，显示面板面向盖板基板的面设置有触摸电极图案，其中，为使通过触摸电极图案的反射光线发生散射，触摸电极图案的上方与盖板基板之间的粘结胶层中设置有散射粒子，以下列举两个实施例方式以具体说明。其中，在下述实施例中，显示面板为液晶显示面板。
实施例一
本实施例的触摸显示装置，参照图4所示，是在触摸电极图案102的上方贴附有偏光片，该偏光片在整个显示装置中为上偏光片103，因此，以下称将该偏光片称作上偏光片103，其中，该上偏光片103通过第一粘结胶层1031贴附于触摸电极图案的上方，如图4所示，并在第一粘结胶层1031中设置有散射粒子106，以使通过触摸电极图案102的反射光线发生散射。优选地，该第一粘结胶层1031可为压敏胶（pressure sensitive adhesive，简称PSA）胶层。
本实施例中，通过在触摸电极图案102和上偏光片103之间的第一粘结胶层1031中设置散射粒子106，可起到分散光线的作用，图4中的箭头为光路方向，也就是使触摸电极图案102的表面反射光线经过第一粘结胶层1031中的散射粒子106时发生散射，减小有触摸电极图案102的图案区域和空白区域的反射光的方向性，从而达到在视觉上不易区分两个区域的效果，进而也就减轻了触摸电极图案102的图案的可见性。上述的散射粒子106可通过掺杂的方法即可形成，与用现有技术中的镀膜工艺相比，工艺简单并且成本较低。
触摸电极图案102的材料可为铟锡金属氧化物（Indium TinOxide，简称ITO）材料或其它透明导电材料。
具体地，如图3所示，上偏光片103一般均为多层结构，其包括偏光层1033和分别位于该偏光层1033上、下方的上保护层1034和下保护层1032，其上保护层1034的上方具有表面处理层1035，该表面处理层1035与其上方的盖板基板采用胶粘连接，其下保护层1032通过第一粘结胶层1031与触摸电极图案102粘贴，因此，通过在上偏光片103下方的（一般为PSA）第一粘结胶层1031中设置散射粒子来可以减轻触摸电极图案102的图案的可见性，以达到消影的目的。
其中，上述的第一粘结胶层可以为包含在偏光片中的结构，也就是说，偏光片作为一种独立元件其中包括第一粘结胶层，而本实施例与现有偏光片的区别在于，需要在该第一粘结胶层中设置散射粒子。当然，上述的第一粘结胶层可以单独设置而不包括在偏光片中，本实施例不做限定。
铺设在触摸电极图案102和上偏光片103之间的第一粘结层1031的散射粒子可为采用无机材料或有机材料制作的微粒子。该微粒子颗粒的直径优选为：3～50um。
其中，无机材料可为二氧化硅和/或二氧化钛;有机材料可为聚苯乙烯、丙烯酸酯类和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种。
本实施例的触摸显示装置的制作方法，包括：
提供显示面板101和盖板基板；并在显示面板101面向盖板基板的面形成触摸电极图案102，具体可采用沉积的方式形成触摸电极图案；在触摸电极图案上方贴附上偏光片，且该上偏光片103通过第一粘结层1031贴附于触摸电极图案的上方，并在该第一粘结层1031中掺杂散射粒子106，使得散射粒子106与第一粘接层1031的胶均匀混合，以使通过触摸电极图案102的反射光线发生散射；将盖板基板叠置于显示面板上。
实施例二
本实施例与实施例一的区别仅在于，如图5所示，在触摸电极图案102的上方所贴附的偏光片时，触摸电极图案102通过覆盖在盖板基板的第二粘结胶层104来贴附在盖板基板上的，与实施例一样，该偏光片在整个显示装置中为上偏光片103，第二粘结胶层104一般为光学透明胶（Optical Clear Resin，简称OCR），其中设置有散射粒子，需要指出的是，当盖板基板与上偏光片103之间的第二粘结胶层104设置散射粒子106时，盖板基板与上偏光片103应当采用面接触的胶粘结构，因为如果是框形式的胶粘结构产生散射的区域较小只能在局限的胶框处，不能形成整个显示屏的散射，不利于减轻触摸电极图案102的图案的可见性。
本实施例在盖板基板与上偏光片103之间的第二粘结胶层104中设置散射粒子106，可起到分散光线的作用，图5中的箭头为光路方向，也就是使触摸电极图案102的表面反射光线经过该第二粘结胶层104中的散射粒子106时发生散射，减小有触摸电极图案102的图案区域和空白区域的反射光的方向性，从而达到在视觉上不易区分两个区域的效果，进而也就减轻了触摸电极图案102的图案的可见性，以达到消影的目的。上述散射粒子可通过掺杂的方法形成在粘结胶层中，与用现有技术中的镀膜工艺相比，工艺简单并且成本较低。
与实施例一样，设置在盖板基板与上偏光片103之间的第二粘结胶层104的散射粒子106可为采用无机材料或有机材料制成的微粒子。该微粒子颗粒的直径优选为：3～50um。
其中，无机材料可为二氧化硅和/或二氧化钛。有机材料可为聚苯乙烯、丙烯酸酯类和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种。
本实施例的触摸显示装置的制作方法，包括：提供显示面板101和盖板基板；并在显示面板101面向盖板基板的面形成触摸电极图案102，具体可采用沉积的方式形成触摸电极图案102；在触摸电极图案102的上方贴附上偏光片103，且上偏光片103通过覆盖在盖板基板的第二粘结胶层104贴附于盖板基板上，并在第二粘结胶层104中掺杂散射粒子106，使得散射粒子106与第二粘结胶层104中的胶均匀混合，以使通过触摸电极图案102的反射光线发生散射；将盖板基板叠置于显示面板上。
实施例三
本实施例与实施例一和实施例二的区别仅在于，本实施例同时在触摸电极图案和上偏光片之间的第一粘结胶层、以及盖板基板与上偏光片之间的第二粘结胶层设置有散射粒子，在两层胶层同时设置散射粒子，可进一步地减轻触摸电极图案的图案的可见性，以达到消影的目的，提高显示画面的品质。
本实施例的触摸显示装置的制作方法是实施例一和实施例二中的制作方法的结合，在此不再赘述。
本实用新型的触摸显示装置及其制作方法，特别适用于On-cell型触摸显示装置，其为达到触摸电极图案的图案不可见也就是消影的目的，可以触摸电极图案的上方与盖板基板之间的粘结胶层中设置有散射粒子的方法，使触摸电极图案的反射光线经过粘结胶层中的散射粒子时发生散射，减小有触摸电极图案的图案区域和空白区域的反射光线的方向性，从而减轻透明电极层的图案的人眼可见性，避免对显示品质的影响，同时，上述散射粒子可通过掺杂的方法即可形成，与用现有技术中的镀膜工艺相比，工艺简单并且成本较低。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种触摸显示装置，其包括层叠设置的显示面板和盖板基板，所述显示面板面向所述盖板基板的面设置有触摸电极图案，其特征在于，所述触摸电极图案的上方与所述盖板基板之间的粘结胶层中设置有散射粒子，以使通过所述触摸电极图案的反射光线发生散射。
2.如权利要求1所述的触摸显示装置，其特征在于，
所述触摸电极图案的上方贴附有偏光片，所述偏光片通过第一粘结胶层贴附于所述触摸电极图案的上方，所述第一粘结胶层中设置有所述散射粒子。
3.如权利要求1所述的触摸显示装置，其特征在于，
所述触摸电极图案的上方贴附有偏光片，且所述偏光片通过覆盖在所述盖板基板的第二粘结胶层贴附于所述盖板基板上，所述第二粘结胶层中设置有所述散射粒子。
4.如权利要求1所述的触摸显示装置，其特征在于，所述散射粒子为采用无机材料或有机材料制作的微粒子。
5.如权利要求4所述的触摸显示装置，其特征在于，所述无机材料为二氧化硅和/或二氧化钛。
6.如权利要求4所述的触摸显示装置，其特征在于，所述有机材料为聚苯乙烯、丙烯酸酯类和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种。
7.如权利要求2或3任一项所述的触摸显示装置，其特征在于，所述偏光片包括层叠设置下保护层、偏光层、上保护层和表面处理层。
8.如权利要求1-6任一项所述的触摸显示装置，其特征在于，所述散射粒子的直径为：3～50um。
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