CN208937763U - 一种光缆成缆生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光缆成缆生产装置，包括线架、底座、绞线座和送线轮，所述底座顶部的一端安装有线架，且线架一侧的两端皆均匀安装有固定杆，固定杆上均安装有线缆盘，所述底座顶部的另一端通过固定柱安装有送线轮，且线架和送线轮之间底座的顶部安装有绞线座，绞线座靠近线架一侧底座的顶部安装有驱动电机，绞线座内部的中央安装有绞线盘。本实用新型通过安装有线架、绞线座和送线轮，绞线盘的中央设有第三通孔，第三通孔外侧的绞线盘上均匀设有第二通孔，第二通孔外侧的绞线盘上均匀设有第一通孔，便于根据光缆生产需求将线缆分别穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔，便于不同粗细的光缆进行绞合，便于不同光缆的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及光缆成缆装置技术领域，具体为一种光缆成缆生产装置。
背景技术
随着社会的不断发展，光缆成为了社会生活中最常用的一种线路材料，光缆又称光导纤维，简称光纤，是一种达致光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理传输的光传导工具，光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。
光缆在生产时，需要将多根光纤进行缠绕绞合成缆线，现有的光缆成缆装置大多不便于固定拆装线缆盘，不便于线缆盘的使用和更换，而且现有的光缆成型装置大多无法控制光缆生产时的张紧力度，易使得线缆在绞合时产生松动或晃动，不便于光缆的成型，同时现有的光缆生产装置大多无法根据光缆生产需求对不同粗细的线缆进行绞合，不便于不同需求的光缆进行绞合生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光缆成缆生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有的生产装置生产时无法控制光缆生产时的张紧力度，易使得线缆在绞合时产生松动或晃动，不便于光缆的成型问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光缆成缆生产装置，包括线架、底座、绞线座和送线轮，所述底座顶部的一端安装有线架，线架的一端安装有控制面板，控制面板的内部安装有单片机，且线架一侧的两端皆均匀安装有固定筒，固定筒上均安装有线缆盘，线缆盘一端的固定筒上可拆卸安装有限位板，所述线缆盘一侧的线架上皆均匀安装有第一固定杆，同一侧2个第一固定杆远离线架一端的中央均铰接有第二张紧轮，且第一固定杆的中央均设有滑动槽，滑动槽的内部均安装有滑动块，所述滑动块的一端均安装有第三固定杆，第三固定杆远离滑动块的一端均安装有弹簧座，且弹簧座的一端均安装有第二固定杆，同一侧的2个第二固定杆之间均铰接有第一张紧轮，所述底座顶部的另一端通过固定柱安装有送线轮，送线轮一端的固定柱上安装有计米器，计米器通过导线与单片机电性连接，且线架和送线轮之间底座的顶部安装有绞线座，所述绞线座靠近线架一侧底座的顶部安装有驱动电机，驱动电机通过导线与单片机电连接，且驱动电机的输出端延伸至绞线座内部的底端，并安装有第一齿轮，且绞线座内部的中央安装有绞线盘，所述绞线盘外侧的中央安装有齿条，齿条的底部延伸至绞线盘内部，并与第一齿轮相互啮合，且绞线盘的中央设有第三通孔，第三通孔外侧的绞线盘上均匀设有第二通孔，第二通孔外侧的绞线盘上均匀设有第一通孔。
优选的，所述固定筒一端的中央设有螺纹孔，且限位板一侧的中央设有与螺纹孔相互配合的固定块，固定筒和限位板之间均构成固定结构。
优选的，所述绞线座设置为“U”型结构，绞线座底部的中央设有与绞线盘相互配合的凹槽，绞线盘和绞线座之间通过第一齿轮和齿条构成齿轮传动结构。
优选的，所述第二固定杆和第三固定杆之间通过弹簧座构成弹性伸缩结构。
优选的，所述滑动块与滑动槽相互配合，第三固定杆通过滑动块和滑动槽与第一固定杆构成滑动结构，且滑动块的一侧均安装有固定螺栓，滑动块通过固定螺栓构成固定结构。
优选的，所述第一通孔、第二通孔均以第三通孔为圆心呈散射状设置，且第一通孔的孔径小于第二通孔的孔径小于第三通孔的孔径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光缆成缆生产装置通过设置有线架、绞线座和送线轮，底座顶部线架的一侧皆均匀安装有固定筒，固定筒上均安装有线缆盘，线缆盘一端的固定筒上可拆卸安装有限位板，便于固定筒和限位板之间的固定拆装，便于线缆盘的固定安装，便于线缆盘的更换使用，线架上的第一固定杆一端均铰接有第二张紧轮，第一固定杆中央的滑动槽内部均安装有滑动块，滑动块一端第三固定杆一端通过弹簧座安装有第二固定杆，且第二固定杆一端均铰接有第一张紧轮，便于滑动块在滑动槽内部滑动，便于调节滑动块在第一固定杆上的位置，并通过固定螺栓锁紧，便于调节第一张紧轮和第二张紧轮之间的张紧力，便于装置的使用，同时装置工作过程中，便于通过弹簧座增加第二固定杆和第三固定杆之间的弹性张力，便于减少第一张紧轮和第二张紧轮之间的晃动，便于装置的使用，底座顶部通过固定柱安装有送线轮，送线轮一端安装有计米器，便于通过计米器计量绞合的光缆长度，便于装置的生产，底座顶部绞线座一侧部安装有驱动电机，驱动电机的输出端延伸至绞线座内部的底端，并安装有第一齿轮，且绞线座内部的中央安装有绞线盘，绞线盘外侧的中央安装有齿条，齿条的底部延伸至绞线盘内部，并与第一齿轮相互啮合，便于通过驱动电机带动第一齿轮转动，使得绞线盘在第一齿轮和第二齿轮相互啮合的作用下，在绞线座内部转动，便于将线缆盘上的各种线缆进行绞合，便于光缆的成型，便于装置的使用，本实用新型绞线盘的中央设有第三通孔，第三通孔外侧的绞线盘上均匀设有第二通孔，第二通孔外侧的绞线盘上均匀设有第一通孔，便于根据光缆生产需求将线缆分别穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔，便于不同粗细的光缆进行绞合，便于不同光缆的生产。
附图说明
图1为本实用新型的装置结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的绞线座侧视结构示意图；
图4为本实用新型的系统框图。
图中：1、固定筒；2、线缆盘；3、线架；4、单片机；5、控制面板；6、底座；7、限位板；8、驱动电机；9、绞线盘；10、绞线座；11、第一齿轮； 12、齿条；13、固定柱；14、计米器；15、送线轮；16、第一固定杆；17、第一张紧轮；18、第二固定杆；19、弹簧座；20、第二张紧轮；21、滑动槽； 22、滑动块；23、第三固定杆；24、第一通孔；25、第二通孔；26、第三通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种光缆成缆生产装置，包括线架3、底座6、绞线座10和送线轮15，底座6顶部的一端安装有线架 3，线架3的一端安装有控制面板5，控制面板5的内部安装有单片机4，单片机4的型号可为AT89S51单片机，且线架3一侧的两端皆均匀安装有固定筒1，固定筒1上均安装有线缆盘2，线缆盘2一端的固定筒1上可拆卸安装有限位板7，固定筒1一端的中央设有螺纹孔，且限位板7一侧的中央设有与螺纹孔相互配合的固定块，固定筒1和限位板7之间均构成固定结构，便于固定筒1和限位板7之间的固定拆装，便于线缆盘2的固定安装，便于线缆盘2的更换使用，便于装置的使用，线缆盘2一侧的线架3上皆均匀安装有第一固定杆16，同一侧2个第一固定杆16远离线架3一端的中央均铰接有第二张紧轮20，且第一固定杆16的中央均设有滑动槽21，滑动槽21的内部均安装有滑动块22，滑动块22与滑动槽21相互配合，第三固定杆23通过滑动块22和滑动槽21与第一固定杆16构成滑动结构，且滑动块22的一侧均安装有固定螺栓，滑动块22通过固定螺栓构成固定结构，便于滑动块22在滑动槽21内部滑动，便于调节滑动块22在第一固定杆16上的位置，并通过固定螺栓锁紧，便于装置的使用，滑动块22的一端均安装有第三固定杆23，第三固定杆23远离滑动块22的一端均安装有弹簧座19，且弹簧座19的一端均安装有第二固定杆18，同一侧的2个第二固定杆18之间均铰接有第一张紧轮 17，第二固定杆18和第三固定杆23之间通过弹簧座19构成弹性伸缩结构，便于装置工作过程中，通过弹簧座19增加第二固定杆18和第三固定杆23之间的弹性张力，便于减少第一张紧轮17和第二张紧轮20之间的晃动，便于装置的使用，底座6顶部的另一端通过固定柱13安装有送线轮15，送线轮 15一端的固定柱13上安装有计米器14，计米器14的型号可为SANTEN计米器，计米器14通过导线与单片机4电性连接，且线架3和送线轮15之间底座6的顶部安装有绞线座10，绞线座10靠近线架3一侧底座6的顶部安装有驱动电机8，驱动电机8的型号可为Y160M1-2驱动电机，驱动电机8通过导线与单片机4电连接，且驱动电机8的输出端延伸至绞线座10内部的底端，并安装有第一齿轮11，且绞线座10内部的中央安装有绞线盘9，绞线盘9外侧的中央安装有齿条12，齿条12的底部延伸至绞线盘9内部，并与第一齿轮 11相互啮合，绞线座10设置为“U”型结构，绞线座10底部的中央设有与绞线盘9相互配合的凹槽，绞线盘9和绞线座10之间通过第一齿轮11和齿条 12构成齿轮传动结构，便于通过驱动电机8带动第一齿轮11转动，使得绞线盘9在第一齿轮11和第二齿轮12相互啮合的作用下，在绞线座10内部转动，便于将线缆盘2上的各种线缆进行绞合，便于光缆的成型，便于装置的使用，且绞线盘9的中央设有第三通孔26，第三通孔26外侧的绞线盘9上均匀设有第二通孔25，第二通孔25外侧的绞线盘9上均匀设有第一通孔24，第一通孔24、第二通孔25均以第三通孔26为圆心呈散射状设置，且第一通孔24的孔径小于第二通孔25的孔径小于第三通孔26的孔径，便于根据光缆生产需求将线缆分别穿过第一通孔24、第二通孔25和第三通孔26，便于不同粗细的光缆进行绞合，便于不同光缆的生产，便于装置的使用。
工作原理：使用时，首先通过转动限位板7，将生产所需线缆的线缆盘2 固定在固定筒1上，并通过限位板7固定，然后根据各线缆的张紧需求调节滑动块22在滑动槽21内部滑动，便于调节滑动块22在第一固定杆16上的位置，并通过固定螺栓锁紧，便于调节第二张紧轮20和第一张紧轮17之间的张紧距离，同时弹簧座19能有效增加第二固定杆18和第三固定杆23之间的弹性张力，便于减少第一张紧轮17和第二张紧轮20之间的晃动，便于装置调节不同线缆的张紧力度进行生产，接着将线缆盘2上的线缆依次筒过第二张紧轮20和第一张紧轮17张紧后，再穿过第一通孔24、第二通孔25和第三通孔26，进行初步绞合，最后通过通过控制面板5控制单片机4工作，使得单片机4控制驱动电机8转动，使得驱动电机8带动第一齿轮11转动，使得绞线盘9在第一齿轮11和第二齿轮12相互啮合的作用下，在绞线座10内部转动，便于将线缆盘2上的各种线缆进行绞合，便于不同粗细的光缆进行绞合，便于光缆的成型，成型后的光缆通过送线轮15送料后进行后续包装生产，送料过程中，计米器14能有效记录光缆的生产长度，便于装置使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种光缆成缆生产装置，包括线架(3)、底座(6)、绞线座(10)和送线轮(15)，其特征在于：所述底座(6)顶部的一端安装有线架(3)，线架(3)的一端安装有控制面板(5)，控制面板(5)的内部安装有单片机(4)，且线架(3)一侧的两端皆均匀安装有固定筒(1)，固定筒(1)上均安装有线缆盘(2)，线缆盘(2)一端的固定筒(1)上可拆卸安装有限位板(7)，所述线缆盘(2)一侧的线架(3)上皆均匀安装有第一固定杆(16)，同一侧2个第一固定杆(16)远离线架(3)一端的中央均铰接有第二张紧轮(20)，且第一固定杆(16)的中央均设有滑动槽(21)，滑动槽(21)的内部均安装有滑动块(22)，所述滑动块(22)的一端均安装有第三固定杆(23)，第三固定杆(23)远离滑动块(22)的一端均安装有弹簧座(19)，且弹簧座(19)的一端均安装有第二固定杆(18)，同一侧的2个第二固定杆(18)之间均铰接有第一张紧轮(17)，所述底座(6)顶部的另一端通过固定柱(13)安装有送线轮(15)，送线轮(15)一端的固定柱(13)上安装有计米器(14)，计米器(14)通过导线与单片机(4)电性连接，且线架(3)和送线轮(15)之间底座(6)的顶部安装有绞线座(10)，所述绞线座(10)靠近线架(3)一侧底座(6)的顶部安装有驱动电机(8)，驱动电机(8)通过导线与单片机(4)电连接，且驱动电机(8)的输出端延伸至绞线座(10)内部的底端，并安装有第一齿轮(11)，且绞线座(10)内部的中央安装有绞线盘(9)，所述绞线盘(9)外侧的中央安装有齿条(12)，齿条(12)的底部延伸至绞线盘(9)内部，并与第一齿轮(11)相互啮合，且绞线盘(9)的中央设有第三通孔(26)，第三通孔(26)外侧的绞线盘(9)上均匀设有第二通孔(25)，第二通孔(25)外侧的绞线盘(9)上均匀设有第一通孔(24)。
2.根据权利要求1所述的一种光缆成缆生产装置，其特征在于：所述固定筒(1)一端的中央设有螺纹孔，且限位板(7)一侧的中央设有与螺纹孔相互配合的固定块，固定筒(1)和限位板(7)之间均构成固定结构。
3.根据权利要求1所述的一种光缆成缆生产装置，其特征在于：所述绞线座(10)设置为“U”型结构，绞线座(10)底部的中央设有与绞线盘(9)相互配合的凹槽，绞线盘(9)和绞线座(10)之间通过第一齿轮(11)和齿条(12)构成齿轮传动结构。
4.根据权利要求1所述的一种光缆成缆生产装置，其特征在于：所述第二固定杆(18)和第三固定杆(23)之间通过弹簧座(19)构成弹性伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种光缆成缆生产装置，其特征在于：所述滑动块(22)与滑动槽(21)相互配合，第三固定杆(23)通过滑动块(22)和滑动槽(21)与第一固定杆(16)构成滑动结构，且滑动块(22)的一侧均安装有固定螺栓，滑动块(22)通过固定螺栓构成固定结构。
6.根据权利要求1所述的一种光缆成缆生产装置，其特征在于：所述第一通孔(24)、第二通孔(25)均以第三通孔(26)为圆心呈散射状设置，且第一通孔(24)的孔径小于第二通孔(25)的孔径小于第三通孔(26)的孔径。
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