CN208937424U - 一种波纹管受外压试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种波纹管受外压试验装置，包括锁紧帽、压帽、密封内套、密封衬套、压力表、打压筒、波纹管和打压接头，所述波纹管设置于打压筒内，其中打压筒的轴向尺寸大于波纹管的轴向尺寸，所述密封衬套为两个，其中两个密封衬套套接于打压筒两端内侧并分别与波纹管两端的法兰连接，所述密封内套为两个，其中两个密封内套分别套接于两个密封衬套中，所述压帽为两个，其中两个压帽分别与打压筒两端连接，所述锁紧帽为两个，其中两个锁紧帽分别套接于两个密封内套外部，所述打压筒与密封衬套和波纹管形成外部密封腔，其中压力表和打压接头分别与外部密封腔连通，所述锁紧帽、压帽、密封内套、密封衬套、打压筒和波纹管均为中空环形结构。
Description
技术领域
本实用新型属于油田开发压力容器技术领域，尤其涉及一种波纹管受外压试验装置。
背景技术
不锈钢波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。
但常规的不锈钢波纹管在应用过程中多以承受管道内部压力为特征，还有部分不锈钢波纹管是以承受管道外部压力为特征，使用方法上有所区别，两者使用工况和应力状态也随之变化。例如不锈钢波纹管主要针对在卧式的液化气体带压容器内设置大跨度搅拌器时，用以保护柔性连接部位（如万向节），避免旋转轴因刚性连接并承受较大载荷下造成密封失效，且隔绝容器内的固体颗粒物对柔性连接部位造成损坏，起到对固体颗粒物的隔离作用，同时防止带压气体对旋转密封的侵蚀。目前还没有实验装置用于检测波纹管受外压情况，因此研发一种用于波纹管受外压试验装置很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种波纹管受外压试验装置，克服了现有技术中1：没有实验装置用于检测波纹管受外压情况；2：波纹管用于带压容器中用以保护重要部件时的保护能力无法得到等问题。
为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种波纹管受外压试验装置，包括锁紧帽、压帽、密封内套、密封衬套、压力表、打压筒、波纹管和打压接头，所述波纹管设置于打压筒内，其中打压筒的轴向尺寸大于波纹管的轴向尺寸，所述密封衬套为两个，其中两个密封衬套套接于打压筒两端内侧并分别与波纹管两端的法兰连接，所述密封内套为两个，其中两个密封内套分别套接于两个密封衬套中，所述压帽为两个，其中两个压帽分别与打压筒两端连接，所述锁紧帽为两个，其中两个锁紧帽分别套接于两个密封内套外部，所述打压筒与密封衬套和波纹管形成外部密封腔，其中压力表和打压接头分别与外部密封腔连通，所述锁紧帽、压帽、密封内套、密封衬套、打压筒和波纹管均为中空环形结构。
优选的，所述密封衬套与波纹管端部的法兰通过螺栓连接，所述密封内套与密封衬套通过丝扣连接，所述压帽与打压筒通过丝扣连接，所述锁紧帽与密封内套通过丝扣连接。
优选的，所述压力表和打压接头设置于打压筒筒壁中间位置，其中压力表设置于打压筒一侧，其中打压接头设置于打压筒另一侧。
优选的，所述密封衬套与打压筒之间的密封面设有第一O形密封圈，所述密封衬套与密封内套之间的密封面设有第二O形密封圈和第三O形密封圈，所述密封衬套与波纹管之间的密封面设有第四O形密封圈。
优选的，所述第二O形密封圈设置于密封衬套与密封内套轴向密封面之间，所述第三O形密封圈设置于密封衬套与密封内套径向密封面之间。
相对于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本实用新型提供了一种波纹管受外压试验装置，用于模拟波纹管承受外部压力的实际使用工况，为不锈钢波纹管更好的应用于带压容器中用以保护重要部件，可以精确检测波纹管受外压的能力和限度；
（2）本实用新型波纹管受外压试验装置密封严密，利用打压接头向外部密封腔内打压，利用压力表记录外部密封腔内的压力，然后观察波纹管的形变情况并记录压力表的压力读数，这样可以有效检测波纹管受压能力和受压限度，得到的检测结果准确，可有效规范波纹管在带压容器中的使用；
（3）本实用新型结构简单、操作方便、成本低，并且检测结果精确。
附图说明
图1、本实用新型的结构示意图；
图2、本实用新型波纹管的结构示意图。
附图标记说明：
1-锁紧帽，2-压帽，3-密封内套，4-第一O形密封圈，5-密封衬套，6-第二O形密封圈，7-第三O形密封圈，8-第四O形密封圈，9-压力表，10-打压筒，11-螺栓，12-波纹管，13-打压接头。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例1
如图1~2所示，本实用新型公开了一种波纹管受外压试验装置，包括锁紧帽1、压帽2、密封内套3、密封衬套5、压力表9、打压筒10、波纹管12和打压接头13，所述波纹管12设置于打压筒10内，其中打压筒10的轴向尺寸大于波纹管12的轴向尺寸，所述密封衬套5为两个，其中两个密封衬套5套接于打压筒10两端内侧并分别与波纹管12两端的法兰连接，所述密封内套3为两个，其中两个密封内套3分别套接于两个密封衬套5中，所述压帽2为两个，其中两个压帽2分别与打压筒10两端连接，所述锁紧帽1为两个，其中两个锁紧帽1分别套接于两个密封内套3外部，所述打压筒10与密封衬套5和波纹管12形成外部密封腔，其中压力表9和打压接头13分别与外部密封腔连通，所述锁紧帽1、压帽2、密封内套3、密封衬套5、打压筒10和波纹管12均为中空环形结构。
实施例2
如图1~2所示，本实用新型公开了一种波纹管受外压试验装置，包括锁紧帽1、压帽2、密封内套3、密封衬套5、压力表9、打压筒10、波纹管12和打压接头13，所述波纹管12设置于打压筒10内，其中打压筒10的轴向尺寸大于波纹管12的轴向尺寸，所述密封衬套5为两个，其中两个密封衬套5套接于打压筒10两端内侧并分别与波纹管12两端的法兰连接，所述密封内套3为两个，其中两个密封内套3分别套接于两个密封衬套5中，所述压帽2为两个，其中两个压帽2分别与打压筒10两端连接，所述锁紧帽1为两个，其中两个锁紧帽1分别套接于两个密封内套3外部，所述打压筒10与密封衬套5和波纹管12形成外部密封腔，其中压力表9和打压接头13分别与外部密封腔连通，所述锁紧帽1、压帽2、密封内套3、密封衬套5、打压筒10和波纹管12均为中空环形结构。
如图1~2所示，优选的，所述密封衬套5与波纹管12端部的法兰通过螺栓11连接，所述密封内套3与密封衬套5通过丝扣连接，所述压帽2与打压筒10通过丝扣连接，所述锁紧帽1与密封内套3通过丝扣连接。
实施例3
如图1~2所示，本实用新型公开了一种波纹管受外压试验装置，包括锁紧帽1、压帽2、密封内套3、密封衬套5、压力表9、打压筒10、波纹管12和打压接头13，所述波纹管12设置于打压筒10内，其中打压筒10的轴向尺寸大于波纹管12的轴向尺寸，所述密封衬套5为两个，其中两个密封衬套5套接于打压筒10两端内侧并分别与波纹管12两端的法兰连接，所述密封内套3为两个，其中两个密封内套3分别套接于两个密封衬套5中，所述压帽2为两个，其中两个压帽2分别与打压筒10两端连接，所述锁紧帽1为两个，其中两个锁紧帽1分别套接于两个密封内套3外部，所述打压筒10与密封衬套5和波纹管12形成外部密封腔，其中压力表9和打压接头13分别与外部密封腔连通，所述锁紧帽1、压帽2、密封内套3、密封衬套5、打压筒10和波纹管12均为中空环形结构。
如图1~2所示，优选的，所述密封衬套5与波纹管12端部的法兰通过螺栓11连接，所述密封内套3与密封衬套5通过丝扣连接，所述压帽2与打压筒10通过丝扣连接，所述锁紧帽1与密封内套3通过丝扣连接。
如图1所示，优选的，所述压力表9和打压接头13设置于打压筒10筒壁中间位置，其中压力表9设置于打压筒10一侧，其中打压接头13设置于打压筒10另一侧。
实施例4
如图1~2所示，本实用新型公开了一种波纹管受外压试验装置，包括锁紧帽1、压帽2、密封内套3、密封衬套5、压力表9、打压筒10、波纹管12和打压接头13，所述波纹管12设置于打压筒10内，其中打压筒10的轴向尺寸大于波纹管12的轴向尺寸，所述密封衬套5为两个，其中两个密封衬套5套接于打压筒10两端内侧并分别与波纹管12两端的法兰连接，所述密封内套3为两个，其中两个密封内套3分别套接于两个密封衬套5中，所述压帽2为两个，其中两个压帽2分别与打压筒10两端连接，所述锁紧帽1为两个，其中两个锁紧帽1分别套接于两个密封内套3外部，所述打压筒10与密封衬套5和波纹管12形成外部密封腔，其中压力表9和打压接头13分别与外部密封腔连通，所述锁紧帽1、压帽2、密封内套3、密封衬套5、打压筒10和波纹管12均为中空环形结构。
如图1~2所示，优选的，所述密封衬套5与波纹管12端部的法兰通过螺栓11连接，所述密封内套3与密封衬套5通过丝扣连接，所述压帽2与打压筒10通过丝扣连接，所述锁紧帽1与密封内套3通过丝扣连接。
如图1所示，优选的，所述压力表9和打压接头13设置于打压筒10筒壁中间位置，其中压力表9设置于打压筒10一侧，其中打压接头13设置于打压筒10另一侧。
如图1所示，优选的，所述密封衬套5与打压筒10之间的密封面设有第一O形密封圈4，所述密封衬套5与密封内套3之间的密封面设有第二O形密封圈6和第三O形密封圈7，所述密封衬套5与波纹管12之间的密封面设有第四O形密封圈8。
实施例5
如图1~2所示，本实用新型公开了一种波纹管受外压试验装置，包括锁紧帽1、压帽2、密封内套3、密封衬套5、压力表9、打压筒10、波纹管12和打压接头13，所述波纹管12设置于打压筒10内，其中打压筒10的轴向尺寸大于波纹管12的轴向尺寸，所述密封衬套5为两个，其中两个密封衬套5套接于打压筒10两端内侧并分别与波纹管12两端的法兰连接，所述密封内套3为两个，其中两个密封内套3分别套接于两个密封衬套5中，所述压帽2为两个，其中两个压帽2分别与打压筒10两端连接，所述锁紧帽1为两个，其中两个锁紧帽1分别套接于两个密封内套3外部，所述打压筒10与密封衬套5和波纹管12形成外部密封腔，其中压力表9和打压接头13分别与外部密封腔连通，所述锁紧帽1、压帽2、密封内套3、密封衬套5、打压筒10和波纹管12均为中空环形结构。
如图1~2所示，优选的，所述密封衬套5与波纹管12端部的法兰通过螺栓11连接，所述密封内套3与密封衬套5通过丝扣连接，所述压帽2与打压筒10通过丝扣连接，所述锁紧帽1与密封内套3通过丝扣连接。
如图1所示，优选的，所述压力表9和打压接头13设置于打压筒10筒壁中间位置，其中压力表9设置于打压筒10一侧，其中打压接头13设置于打压筒10另一侧。
如图1所示，优选的，所述密封衬套5与打压筒10之间的密封面设有第一O形密封圈4，所述密封衬套5与密封内套3之间的密封面设有第二O形密封圈6和第三O形密封圈7，所述密封衬套5与波纹管12之间的密封面设有第四O形密封圈8。
所述O型密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈。
所述波纹管12材质为不锈钢。
本实用新型的工作原理和使用方法如下：
本实用新型中打压筒10与密封衬套5和波纹管12形成外部密封腔，其中打压筒10与密封衬套5之间设有第一O形密封圈4，密封衬套5与波纹管12之间设有第一O形密封圈8，因此外部密封腔为完全密封的结构，其中波纹管12的内部为常压，通过打压接头13进行打压，通过压力表9显示压力值，进行波纹管12受外压试验。
打压试验前，调整锁紧帽1与密封内套3丝扣连接长度，调整压帽2与打压筒10的丝扣连接长度，使得波纹管12处于固定状态，并符合实际工况。
打压过程中，带压流体经打压接头13进入所述波纹管12的外部密封腔，通过压力表9显示压力值，待压力值升至测定值时，保压5分钟，波纹管12无任何泄漏和明显变形，测试合格。
本实用新型提供了一种波纹管受外压试验装置，用于模拟波纹管承受外部压力的实际使用工况，为不锈钢波纹管更好的应用于带压容器中用以保护重要部件，可以精确检测波纹管受外压的能力和限度。
本实用新型波纹管受外压试验装置密封严密，利用打压接头向外部密封腔内打压，利用压力表记录外部密封腔内的压力，然后观察波纹管的形变情况并记录压力表的压力读数，这样可以有效检测波纹管受压能力和受压限度，得到的检测结果准确，可有效规范波纹管在带压容器中的使用；本实用新型结构简单、操作方便、成本低，并且检测结果精确。
上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
Claims (5)
1.一种波纹管受外压试验装置，其特征在于：包括锁紧帽（1）、压帽（2）、密封内套（3）、密封衬套（5）、压力表（9）、打压筒（10）、波纹管（12）和打压接头（13），所述波纹管（12）设置于打压筒（10）内，其中打压筒（10）的轴向尺寸大于波纹管（12）的轴向尺寸，所述密封衬套（5）为两个，其中两个密封衬套（5）套接于打压筒（10）两端内侧并分别与波纹管（12）两端的法兰连接，所述密封内套（3）为两个，其中两个密封内套（3）分别套接于两个密封衬套（5）中，所述压帽（2）为两个，其中两个压帽（2）分别与打压筒（10）两端连接，所述锁紧帽（1）为两个，其中两个锁紧帽（1）分别套接于两个密封内套（3）外部，所述打压筒（10）与密封衬套（5）和波纹管（12）形成外部密封腔，其中压力表（9）和打压接头（13）分别与外部密封腔连通，所述锁紧帽（1）、压帽（2）、密封内套（3）、密封衬套（5）、打压筒（10）和波纹管（12）均为中空环形结构。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管受外压试验装置，其特征在于：所述密封衬套（5）与波纹管（12）端部的法兰通过螺栓（11）连接，所述密封内套（3）与密封衬套（5）通过丝扣连接，所述压帽（2）与打压筒（10）通过丝扣连接，所述锁紧帽（1）与密封内套（3）通过丝扣连接。
3.根据权利要求1所述的一种波纹管受外压试验装置，其特征在于：所述压力表（9）和打压接头（13）设置于打压筒（10）筒壁中间位置，其中压力表（9）设置于打压筒（10）一侧，其中打压接头（13）设置于打压筒（10）另一侧。
4.根据权利要求1所述的一种波纹管受外压试验装置，其特征在于：所述密封衬套（5）与打压筒（10）之间的密封面设有第一O形密封圈（4），所述密封衬套（5）与密封内套（3）之间的密封面设有第二O形密封圈（6）和第三O形密封圈（7），所述密封衬套（5）与波纹管（12）之间的密封面设有第四O形密封圈（8）。
5.根据权利要求4所述的一种波纹管受外压试验装置，其特征在于：所述第二O形密封圈（6）设置于密封衬套（5）与密封内套（3）轴向密封面之间，所述第三O形密封圈（7）设置于密封衬套（5）与密封内套（3）径向密封面之间。
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Cited By (1)
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| CN110595876A (zh) * | 2019-10-19 | 2019-12-20 | 沈阳仪表科学研究院有限公司 | 降膜管用金属波纹管膨胀节耐压力试验装置及试验方法 |
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2018
- 2018-09-29 CN CN201821600999.3U patent/CN208937424U/zh active Active
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