CN208936462U - 贯流风道及具有其的空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种贯流风道及具有其的空调，该贯流风道包括出风腔，所述出风腔包括出风总腔和与所述出风总腔相连通的上支出风腔和下支出风腔，所述上支出风腔的与所述出风总腔的连接处的宽度为a1，所述下支出风腔的与所述出风总腔的连接处的宽度为a2，P为a1/a2，P为0.25～2，从而使上出风量和下出风量更接近，从而总的出风更加均匀，且风量更大。

Description

贯流风道及具有其的空调

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种贯流风道及具有其的空调。

背景技术

空调分为很多种，常见的包括挂壁式空调、立柜式空调、窗式空调和吊顶式空调等，空调一般包括冷源/热源设备，冷热介质输配系统，末端装置等几大部分，现有的应用贯流风叶的座挂机的风道的上下出风不均匀，出风量较小，无法充分地发挥贯流风叶的优势，而且厚度方向尺寸较大，由于上下出风不均匀还会导致噪声较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种贯流风道及具有其的空调，以解决现有技术中的贯流风道的出风不均，噪声大的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种贯流风道，该贯流风道包括：出风腔，出风腔包括出风总腔和与出风总腔相连通的上支出风腔和下支出风腔，上支出风腔的与出风总腔的连接处的宽度为a1，下支出风腔的与出风总腔的连接处的宽度为a2， P＝a1/a2，P为0.25～2。

进一步地，P为0.5～1.5。

进一步地，P＝1。

进一步地，风道腔内部设置有蜗舌和蜗喉，贯流风道还包括贯流风叶20，贯流风叶20设置在风道腔中，贯流风道具有旋转中心O，贯流风叶直径为D1，以旋转中心O为圆心作与蜗舌相切的圆，切点为B，此圆直径为D2，蜗舌间隙为b1＝(D2-D1)/2；以旋转中心O为圆心作与蜗喉相切的圆，切点为D，此圆直径为D3，蜗喉间隙为b2＝(D3-D1)/2；b1为D1的 4.5％～9％，b2为4～10mm。

进一步地，b1为D1的5.1％。

进一步地，D1为96～110mm。

进一步地，D1为107mm。

进一步地，上支出风腔与下支出风腔之间设置有分流锥30，贯流风道还包括贯流风叶20，贯流风叶20设置在风道腔中，贯流风道具有旋转中心O，以O为圆心作与分流锥30相切的圆，切点为A，此圆直径为D4，OA为70～100mm。

进一步地，OA为85.1mm。

进一步地，A点与O点之间的水平距离为AF，A点与O点之间的垂直距离为OF，AF 为60～85mm，OF为20～50mm。

进一步地，AF＝74.8mm、OF＝40.4mm。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种空调，该空调包括

应用本实用新型的技术方案，本实用新型中的上支出风腔的与出风总腔的连接处的宽度 a1与下支出风腔的与出风总腔的连接处的宽度a2的比例P为0.25～2，从而使上出风量和下出风量更接近，从而总的出风更加均匀，且风量更大。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了根据本实用新型的贯流风道的实施例的结构图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；20、贯流风叶；30、分流锥。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

正如背景技术中所记载的，现有的应用贯流风叶的座挂机的风道的上下出风不均匀，出风量较小，无法充分地发挥贯流风叶的优势，而且厚度方向尺寸较大，由于上下出风不均匀还会导致噪声较大。

为了解决上述问题，参见图1所示，本实用新型提供了一种贯流风道，该贯流风道包括壳体10，壳体10内部形成风道腔，风道腔包括出风腔，出风腔包括出风总腔和与出风总腔相连通的上支出风腔和下支出风腔，上支出风腔的与出风总腔的连接处的宽度为a1，下支出风腔的与出风总腔的连接处的宽度为a2，P＝a1/a2，P为0.25～2。在本实施例中，上支出风腔的与出风总腔的连接处的宽度a1与下支出风腔的与出风总腔的连接处的宽度a2的比例P为 0.25～2，从而使上出风量和下出风量更接近，从而总的出风更加均匀，且风量更大。

为了进一步地使出风更加均匀，本实施例中的P为0.5～1.5。

优选地，本实施例中的P＝1。

本实施例中的风道腔内部设置有蜗舌和蜗喉，贯流风道还包括贯流风叶20，贯流风叶20 设置在风道腔中，贯流风道具有旋转中心O，贯流风叶直径为D1，以旋转中心O为圆心作与蜗舌相切的圆，切点为B，此圆直径为D2，蜗舌间隙为b1＝(D2-D1)/2；以旋转中心O为圆心作与蜗喉相切的圆，切点为D，此圆直径为D3，蜗喉间隙为b2＝(D3-D1)/2；b1为D1 的4.5％～9％，b2为4～10mm。

优选地，本实施例中的b1为D1的5.1％。

为了进一步地使出风更加均匀，本实施例中的D1为96～110mm。

优选地，本实施例中的D1为107mm。

具体来说，本实施例中的上支出风腔与下支出风腔之间设置有分流锥30，贯流风道还包括贯流风叶20，贯流风叶20设置在风道腔中，贯流风道具有旋转中心O，以O为圆心作与分流锥30相切的圆，切点为A，此圆直径为D4，OA为70～100mm。优选地，本实施例中的OA为85.1mm。

本实施例中的A点与O点之间的水平距离为AF，A点与O点之间的垂直距离为OF，AF为60～85mm，OF为20～50mm。

优选地，本实施例中的AF＝74.8mm、OF＝40.4mm。

为了使上出风量和下出风量更接近，从而总的出风更加均匀，且风量更大，在本实用新型的一种优选实施例中，P为1，OA为85.1mm，AF为74.8mm，OF为40.4mm，D1为107mm， b1为D1的5.1％，b2为5mm，本实施例中的进风量为1309m³/h，上出风量为881m³/h，下出风量为428m³/h。

根据本实用新型的另一个方面提供了一种空调，该空调包括上述贯流风道。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例来说明。

实施例1

P为0.25，OA为70mm，AF为60mm，OF为36.1mm，D1为96mm，b1为D1的9％， b2为10mm，本实施例中的总风量为997m³/h，上出风量为573m³/h，下出风量为424m³/h。

实施例2

P为1，OA为85.1mm，AF为74.8mm，OF为40.4mm，D1为107mm，b1为D1的5.1％， b2为5mm，本实施例中的进风量为1309m³/h，上出风量为881m³/h，下出风量为428m³/h。

实施例3

P为2，OA为100mm，AF为85mm，OF为52mm，D1为110mm，b1为D1的4.5％， b2为4mm，本实施例中的总风量为1196m³/h，上出风量为799m³/h，下出风量为397m³/h。

实施例4

与实施例3的区别在于：P为0.5，本实施例中的总风量为1173m³/h，上出风量为665m³/h，下出风量为508m³/h。

实施例5

与实施例3的区别在于：P为1.5，本实施例中的总风量为1223m³/h，上出风量为734m³/h，下出风量为489m³/h。

实施例6

与实施例2的区别在于：AF为55mm，其中，OA不变，本实施例中的总风量为1243m³/h，上出风量为891m³/h，下出风量为352m³/h。

实施例7

与实施例2的区别在于：OF为15mm，其中OA不变，本实施例中的总风量为1237m3/h，上出风量为779m³/h，下出风量为458m³/h。

对比例

P为2.5，OA为63.25mm，AF为60mm，OF为20mm，D1为107mm，b1为D1的9％， b2为10mm，本对比例中的总风量为1093m³/h，上出风量为725m³/h，下出风量为368m³/h。

从以上数据中，我们可以得出，实施例2为最优的实施例，在P为1，D4为85.1mm， AF为74.8mm，OF为40.4mm，D1为107mm，b1为D1的5.1％，b2为5mm的实施例下，

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

通过将设置P为1，OA为85.1mm，AF为74.8mm，OF为40.4mm，D1为107mm，b1 为D1的5.1％，b2为5mm，使总风量为1309m³/h时，上出风量为881m³/h，下出风量为428 m³/h，从而有效地提高了总出风量的均匀性，降低了噪音。

应该指出，上述详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。将容易理解的是，如本文一般所描述的及附图所图示说明的，本公开的方面可以在广泛种类的不同的配置中被编排、代替、组合、分开以及设计，所有这些在本文被明确地考虑。

根据本申请所描述的特定实施方案的本公开将不受限制，其被意图作为各种方面的图示说明。如对本领域技术人员将是清晰的那样，在不脱离本公开的精神和范围下可以作许多修改和变更。在本公开范围内，功能上等同的方法和设备，除了本文所列举的那些之外，从前述说明书来看对本领域技术人员将是清晰的。这样的修改和变更意图落入所附权利要求书的范围内。本公开将仅由所附权利要求书的条款以及这样的权利要求所给予权利的等同物的全部范围限制。将理解的是，本公开不限于特定的方法、试剂、化合物、组成或生物系统，其当然可以变化。也将理解的是，本文所使用的术语仅是出于描述特定的实施方案的目的，而并非意图是限制性的。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种贯流风道，其特征在于，包括壳体(10)，所述壳体(10)内部形成风道腔，所述风道腔包括：

出风腔，所述出风腔包括出风总腔和与所述出风总腔相连通的上支出风腔和下支出风腔，所述上支出风腔的与所述出风总腔的连接处的宽度为a1，所述下支出风腔的与所述出风总腔的连接处的宽度为a2，P＝a1/a2，P为0.25～2。

2.根据权利要求1所述的贯流风道，其特征在于，P为0.5～1.5。

3.根据权利要求2所述的贯流风道，其特征在于，P＝1。

4.根据权利要求1所述的贯流风道，其特征在于，所述风道腔内部设置有蜗舌和蜗喉，所述贯流风道还包括贯流风叶(20)，所述贯流风叶(20)设置在所述风道腔中，所述贯流风道具有旋转中心O，贯流风叶直径为D1，以所述旋转中心O为圆心作与所述蜗舌相切的圆，切点为B，此圆直径为D2，蜗舌间隙为b1＝(D2-D1)/2；以所述旋转中心O为圆心作与所述蜗喉相切的圆，切点为D，此圆直径为D3，蜗喉间隙为b2＝(D3-D1)/2；b1为D1的4.5％～9％，b2为4～10mm。

5.根据权利要求4所述的贯流风道，其特征在于，所述b1为D1的5.1％。

6.根据权利要求4所述的贯流风道，其特征在于，所述D1为96～110mm。

7.根据权利要求6所述的贯流风道，其特征在于，所述D1为107mm。

8.根据权利要求1所述的贯流风道，其特征在于，所述上支出风腔与所述下支出风腔之间设置有分流锥(30)，所述贯流风道还包括贯流风叶(20)，所述贯流风叶(20)设置在所述风道腔中，所述贯流风道具有旋转中心O，以O为圆心作与分流锥(30)相切的圆，切点为A，此圆直径为D4，OA为70～100mm。

9.根据权利要求8所述的贯流风道，其特征在于，OA为85.1mm。

10.根据权利要求8所述的贯流风道，其特征在于，A点与O点之间的水平距离为AF，A点与O点之间的垂直距离为OF，AF为60～85mm，OF为20～52mm。

11.根据权利要求10所述的贯流风道，其特征在于，AF＝74.8mm、OF＝40.4mm。

12.一种空调，其特征在于，所述空调包括权利要求1至10中任一项所述的贯流风道。