CN208936418U - 新风模块及空调器室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新风模块及空调器室内机，该新风模块用于空调器室内机，新风模块包括新风座、风机、过滤网及加热件，新风座上开设有新风进口和新风出口，新风进口通过新风风道与新风出口连通；风机设于新风风道内，新风风道包括自新风进口延伸至风机的进风段，以及，自风机延伸至新风出口的出风段；过滤网和加热件中的一个设于进风段内和/或新风进口处，过滤网和加热件中的另一个设于出风段内和/或新风出口处。本实用新型改进了新风模块的结构，提高了新风模块的使用寿命。

Description

新风模块及空调器室内机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种新风模块及空调器室内机。

背景技术

现有技术中，部分空调器室内机会安装新风模块，该新风模块与室外连通，以将室外的空气吸入到新风模块的新风风道内，并被新风风道内的加热件和过滤网分别进行加热和过滤后排放至室内，以改善室内温度和空气质量。在此过程中，在新风模块的新风风道内通常设置有加热件和过滤网，以分别对新风风道内的空气进行加热和过滤。

其中，加热件在对空气进行加热的过程产生的热辐射和热空气容易对过滤网产生影响损坏过滤网，降低过滤网的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新风模块，旨在避免新风模块内的加热件产生的高温对过滤网造成影响，提高了过滤网的使用寿命，进而提高了新风模块的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提出一种新风模块，用于空调器室内机，所述新风模块包括：

新风座，所述新风座上开设有新风进口和新风出口，所述新风进口通过新风风道与所述新风出口连通；

风机，所述风机设于所述新风风道内，所述新风风道包括自所述新风进口延伸至所述风机的进风段，以及，自所述风机延伸至所述新风出口的出风段；

所述新风模块包括过滤网和加热件，所述过滤网和所述加热件中的一个设于所述进风段内和/或所述新风进口处，所述过滤网和所述加热件中的另一个设于所述出风段内和/或所述新风出口处。

优选地，所述过滤网设于所述进风段内和/或所述新风进口处，所述加热件设于所述出风段内和/或所述新风出口处。

优选地，所述过滤网和/或所述加热件位于所述风机的周侧。

优选地，所述风机包括蜗壳，以及，设于所述蜗壳内的离心风轮，所述加热件和/或所述过滤网与所述蜗壳的外周壁相对设置。

优选地，所述加热件与所述风机的出风口相对设置，所述加热件具有与所述出风口相对的第一进风侧，所述第一进风侧的面积大于所述出风口的面积；所述新风风道包括位于所述加热件和所述出风口之间的第一扩风段，所述第一扩风段的横截面面积大于所述出风口的面积；或者，

所述过滤网与所述风机的出风口相对设置，所述过滤网具有与所述出风口相对的第二进风侧，所述第二进风侧的面积大于所述出风口的面积；所述新风风道包括位于所述过滤网和所述出风口之间的第二扩风段，所述第二扩风段的横截面面积大于所述出风口的面积。

优选地，所述新风进口位于所述新风座的下部，所述进风段自所述新风进口向上延伸至所述风机的进风口。

优选地，所述风机包括蜗壳，以及，设于所述蜗壳内的离心风轮，所述蜗壳沿所述离心风轮的轴向两侧分别具有进风口和风轮安装口，所述风轮安装口供所述离心风轮安装到所述蜗壳内，所述蜗壳与所述新风座连接，以使所述新风座的内壁覆盖所述风轮安装口。

优选地，所述新风座上开设有过滤网安装口，所述过滤网安装口与所述新风风道连通，以供所述过滤网安装到所述新风风道内；和/或，

所述新风座上开设有加热件安装口，所述加热件安装口与所述新风风道连通，以供所述加热件安装到所述新风风道内；和/或，

所述新风座上开设有风机安装口，所述风机安装口与所述新风风道连通，以供所述风机安装到所述新风风道内。

优选地，所述空调器室内机包括室内机本体，所述新风模块与所述本体连接，并位于所述本体长度方向的端部，所述风机安装口位于所述新风座背离所述本体一侧的表面；所述新风模块包括盖板，所述盖板覆盖所述风机安装口。

优选地，所述空调器室内机包括室内机本体，所述新风模块与所述室内机本体连接，并位于所述室内机本体长度方向的端部，所述风机包括离心风轮，所述离心风轮的旋转轴线沿所述室内机本体的长度方向延伸。

优选地，所述风机包括外转子电机，至少部分所述外转子电机位于所述离心风轮内，所述离心风轮与所述外转子电机的外转子连接。

本实用新型还提出一种空调器室内机，所述空调器室内机包括：

室内机本体；

及如上所述的新风模块，所述新风模块与所述室内机本体连接，所述新风模块包括：

新风座，所述新风座上开设有新风进口和新风出口，所述新风进口通过新风风道与所述新风出口连通；

风机，所述风机设于所述新风风道内，所述新风风道包括自所述新风进口延伸至所述风机的进风段，以及，自所述风机延伸至所述新风出口的出风段；

所述新风模块包括过滤网和加热件，所述过滤网和所述加热件中的一个设于所述进风段内和/或所述新风进口处，所述过滤网和所述加热件中的另一个设于所述出风段内和/或所述新风出口处。

本实用新型通过将加热件和过滤网中的一个设于进风段内和/或新风进口处，并将加热件和过滤网中的另一个设于出风段内和/或新风出口处，从而在对新风座内的新风进行加热和过滤的同时，使加热件和过滤网之间具有较大的间隙，能够避免加热件产生的热量对过滤网造成影响，提高了过滤网的使用寿命，进而提高了新风模块的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型空调器室内机一实施例的分解结构示意图；

图2为图1中空调器室内机的剖视图，其沿空调器室内机的长度方向进行了剖视；

图3为本实用新型新风模块一实施例的结构示意；

图4为图3中新风模块的分解结构示意图；

图5为图3中新风模块的剖视图，其沿风轮的径向进行了剖视；

图6为本实用新型新风模块另一实施例的剖视图，其沿风轮的径向进行了剖视；

图7为本实用新型新风模块又一实施例的结构示意图；

图8为图6中新风模块的分解结构示意图；

图9为图7中新风模块的剖视图，其沿风轮的轴向进行了剖视；

图10为本实用新型新风模块再一实施例的剖视图，其沿风轮的径向进行了剖视。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种新风模块，该新风模块主要用于空调器室内机。

参照图3至图5，所述新风模块10包括新风座11及空气处理装置，新风座11上开设有新风进口110和新风出口111，且新风进口110通过新风风道112与新风出口111连通；空气处理装置设于新风风道112内、新风进口110处和新风出口111处三处中的一处或多处，以对新风进行处理。

在一实施例中，可以使空气处理装置包括过滤网13和加热件15，过滤网13用于对新风进行过滤，加热件15用于对新风进行加热，可以使加热件15与过滤网13间隔设置，以防止加热件15在对新风进行加热的过程中，加热件15产生的热量对过滤网13造成影响，而导致过滤网13被损坏或使用寿命降低。

可以理解的是，可以使加热件15可以位于新风风道112内，也可以使加热件15位于新风进口110处或新风出口111处，当然，还可以使加热件15的数量为多个，并与前述三个位置中的两个位置或三个位置对应设置。同样地，可以使过滤网13位于新风风道112内，也可以使过滤网13位于新风进口110处或新风出口111处，当过滤网13的数量为多个时，可以使多个过滤网13与前述三个位置中的两个位置或三个位置对应设置。

需要说明的是，上述新风可以为室外新风，也可以为从其它环境中引入的新风，下面主要以新风为室外新风为例进行说明。另外，新风进口110处是指新风进口110内和靠近新风进口110的位置，也即，当空气处理装置设于新风进口110处时，空气处理装置可以位于新风进口110内，也可以位于新风进口110外并靠近新风进口110的位置。同样地，新风出口111处是指新风出口111内和靠近新风出口111的位置，也即，当空气处理装置设于新风出口111处时，空气处理装置可以位于新风出口111内，也可以位于新风出口111外并靠近新风出口111的位置。

本实施例中，风机12也可以为轴流风机或贯流风机或离心风机等等，具体可根据新风座11的结构而定，此处不再赘述。

在一实施中，如图5所示，新风模块10包括风机12，该风机12设于新风风道112内，则新风风道112包括自新风进口110至风机12的进风段113，以及，自风机12延伸至新风出口111的出风段114。可以将过滤网13和加热件15设于进风段113内，以对进入到新风风道112内的新风提前进行过滤和加热，防止带有灰尘等杂质的新风流经风机12，而使新风的灰尘依附在风机12的电机121和风轮122上，进而影响风机12的使用寿命和送风效率。而且，将过滤网13和加热件15设于进风段113内还能够减小风机12的出风侧的阻力，提高新风出口111处的出风速度。

当然，也可以将过滤网13和加热件15设于新风风道112的出风段114内，或者，在进风段113内设置过滤网13和加热件15的同时，在出风段114内设置过滤网13和加热件15，只需使加热件15和过滤网13之间具有间隙即可。

在一实施例中，如图4及图5所示，可以使过滤网13和加热件15沿新风进口110至新风出口111的延伸方向依次排列，以使新风座11内的新风沿图2中箭头方向依次经过过滤网13和加热件15。由此，经加热件15加热后的新风不会经过过滤网13，从而降低加热件15在加热新风的过程中对过滤网13造成的影响。另外，新风风道112内的新风会先被过滤网13进行过滤，然后再流经加热件15并被加热件15进行加热，因此，能够避免新风中的灰尘依附在加热件15上，而影响加热件15的使用寿命和加热效果。

其中，可以使过滤网13和加热件15之间的最小间距大于或等于5mm，以进一步降低加热件15对过滤网13的影响。

或者，如图6所示，也可以使加热件15和过滤网13沿新风进口110至新风出口111的延伸方向依次排列，通过使过滤网13和加热件15间隔一定的距离后，同样能够防止加热件15加热过程中产生的热量损坏过滤网13。其中，可以使加热件15和过滤网13之间的最小间距大于或等于10mm，以保证加热件15产生的热辐射和被加热件15加热后的气流不会烧坏过滤网13，保证过滤网13能够正常工作。

本实施例中，如图5及图6所示，可以使过滤网13和加热件15并行设置，由此，能够在避免过滤网13受到加热件15影响的情况下，使新风模块10的结构更加紧凑。其中，可以使过滤网13和加热件15相互平行，也可以使过滤网13和加热件15相互倾斜一定的角度。另外，本实施例中，可以使过滤网13和加热件15沿新风进口110至新风出口111的延伸方向分布，也可以使加热件15和过滤网13沿新风进口110至新风出口111的延伸方向分布，此处不作限制。

在另一些实施例中，如图8至图10所示，可以使过滤网13和加热件15中的一个设于进风段113′内和/或新风进口110′处，并使过滤网13和加热件15中的另一个设于出风段114′内和/或新风出口111′处，以保证过滤网13和加热件15之间具有较大的间隙，防止加热件15对过滤网13造成影响。

其中，如图9所示，可以使过滤网13设于进风段113′内和/或新风进口110′处，并使加热件15设于出风段114′和/或新风出口111′处。由此，新风座11′内的新风会先被过滤网13进行过滤，然后再流经加热件15并被加热件15进行加热，因此，能够避免新风中的灰尘依附在加热件15上，而影响加热件15的使用寿命和加热效果。可以理解的是，过滤网13设于进风段113′内和/或新风进口110′处包括：在进风段113′内设置过滤网13、在新风进口110′处设置过滤网13，以及，在进风段113′内和新风进口110′处同时设有过滤网13三种方式中的一种或多种。加热件15设于出风段114′和/或新风出口111′处也为类似情况，此处不再赘述。

当然，如图10所示，也可以将加热件15设于进风段113′内和/或新风进口110′处，并使过滤网13设于出风段114′和/或新风出口111′处，同样能够防止加热件15加热过程中产生的热量损坏过滤网13。

本实施例中，如图9所示，当加热件15设于出风段114′内和/或新风出口111′处时，可以使加热件15与风机12的出风口126相对设置，则加热件15具有与出风口126相对的第一进风侧，可以使第一进风侧的面积大于出风口126的面积，并使新风风道包括位于加热件15和出风口126之间的第一扩风段127，该第一扩风段127的横截面面积大于出风口126的面积。由此，能够使新风模块的结构更加紧凑。而且自风机12的出风口126吹出的气流会在第一扩风段127内进行扩散，然后自加热件15的第一进风侧进入到加热件15内，由于第一扩风段127的横截面面积大于风机12的出风口126的面积，因此，第一扩风段127内的气流速度会降低，从而降低了气流进入到加热件15内所受到的阻力。另外，由于增大了加热件15的第一进风侧的面积，降低了气流速度，因此，能够使气流被充分加热，提高了加热件15的加热效率。

同样地，如图10所示，当过滤网13设于出风段114′内和/或新风出口111′处时，也可以使过滤网13与风机12的出风口126相对设置，则过滤网13具有与出风口126相对的第二进风侧，可以使第二进风侧的面积大于出风口126的面积，并使新风风道包括位于过滤网13和出风口126之间的第二扩风段128，该第二扩风段128的横截面面积大于出风口126的面积。由此，能够使新风模块的结构更加紧凑，降低气流进入到过滤网13内所受到的阻力，同时提高过滤网13的过滤效率，此处不再赘述。

需要说明是，加热件15和过滤网13同时设置在出风段114内和/或新风出口111处时，也可以使加热件15或过滤网13按照上述方式进行设置，此处不再赘述。

在上述任意一实施的基础上，如图5及图6所示，可以将过滤网13和/或加热件15设于风机12的周侧，以使新风模块10的结构更加紧凑，减少新风座11沿风机12轴向上的宽度。需要说明的是，可以单独将过滤网13设于风机12的周侧，也可以单独将加热件15设于风机12的周侧，还可以同时将过滤网13设于风机12的周侧(例如：将过滤网13和加热件15设于风机12的两侧)，此处不作限制。

其中，新风座11内的风机12可以为离心风机、轴流风机、贯流风机等等。以风机12为离心风机为例，当新风座11内的风机12包括离心风机时，该风机12包括蜗壳123，以及，设于蜗壳123内的离心风轮，可以使过滤网13和/或加热件15的侧面与蜗壳123的外周壁相对设置，以使过滤网13和风机12的结构更加紧凑，减少新风座11沿风机12轴向上的宽度。

本实施例中，如图4所示，可以使风机12包括外转子电机，离心风轮与外转子电机的外转子连接，并使至少部分外转子电机位于离心风轮内，以减少风机12的轴向长度，从而缩小新风模块10沿风机12轴向的宽度。需要说明的是，当风机12包括外转子电机，且过滤网13和加热件15设于风机12的周侧时，多新风模块10沿风机12轴向的宽度缩小更明显。

在上述任意一实施的基础上，如图4示，可以在新风座11的表面开设贯穿的过滤网安装口117，该过滤网安装口117与新风风道112连通，以供过滤网13安装到新风风道112内。由此，在装配新风模块10的过程中，通过将过滤网13插入到过滤网安装口117内，即可使过滤网13安装到新风风道112内，安装非常方便。另外，当过滤网13使用较长时间后，还能够通过过滤网安装口117很方便的更换过滤网13。

可选地，新风座11具有前表面，可以使过滤网安装口117开设于新风座11的前表面，以使过滤网13的安装或更换更加方便。当然，过滤网安装口117也可以开设于新风座11的其它侧面。例如：当过滤网13位于风机12下方时，除了过滤网安装口117位于新风座11的前表面外，还可以在新风座11沿风机12轴向的侧面上开设过滤网安装口117。

在一实施中，如图4所示，可以在新风风道112的内壁上设置第二导轨119，该第二导轨119用于与过滤网13的边缘滑动连接，当过滤网13插入到过滤网安装口117内后，第二导轨119用于对过滤网13进行导向，以使过滤网13更加顺利的安装到新风风道112内。

在一实施例中，可以使新风模块10包括第一密封盖(未示出)，当将过滤网13通过过滤网安装口117安装到新风风道112内后，通过将第一密封盖与新风座11连接，以覆盖过滤网安装口117，从而避免室内的空气通过过滤网安装口117进入到新风风道112内。

可选地，可以使第一密封盖与过滤网13连接，当过滤网13通过过滤网安装口117安装到新风风道112内后，第一密封盖即封闭过滤网安装口117，安装非常方便。

本实施例中，过滤网13可以呈矩形、方形等形状的板状结构设置，以使提高过滤网13的过滤效果，此次不作限制。

另外，如图4所示，可以在新风座11的表面开设加热件安装口120，该加热件安装口120与新风风道112连通，以供加热件15安装到新风风道112内。由此，在装配新风模块10的过程中，通过将加热件15插入到加热件安装口120内，即可使加热件15安装到新风风道112内，安装非常方便。另外，当加热件15使用较长时间后，还能够通过加热件安装口120很方便的更换加热件15。

可选地，新风座11具有前表面，可以使加热件安装口120开设于新风座11的前表面，以使加热件15的安装或更换更加方便。当然，加热件安装口120也可以开设于新风座11的其它侧面。例如：当加热件15位于风机12下方时，除了加热件安装口120位于新风座11的前表面外，还可以在新风座11沿风机12轴向的侧面上开设加热件安装口120。

同样地，如图4所示，可以在新风风道112的内壁上设置第一导轨115，该第一导轨115用于与加热件15的边缘滑动连接，当加热件15插入到加热件安装口120内后，第一导轨115用于对加热件15进行导向，以使加热件15更加顺利的安装到新风风道112内。

在一实施例中，可以使新风模块10包括第二密封盖(未示出)，当将加热件15通过加热件安装口120安装到新风风道112内后，通过将第二密封盖与新风座11连接，以覆盖加热件安装口120，从而避免室内的空气通过加热件安装口120进入到新风风道112内，此处不再赘述。

本实施例中，加热件15可以呈矩形、方形等形状的板状结构，此次不作限制。

本实施例中，如图4所示，可以在新风座11的表面开设风机安装口118，该风机安装口118与新风风道112连通，以供风机12安装到新风风道112内，从而使风机12的装配更加方便。

可选地，如图2及图4所示，空调器室内机包括室内机本体20，新风模块10与室内机本体20连接，并位于室内机本体20长度方向的端部，可以使风机安装口118位于新风座11背离室内机本体20一侧的表面，以使风机12的安装更加方便。当然，风机安装口118也可以位于新风座11的前表面、后表面、上表面或下表面等等，具体可根据新风座11的结构及新风座11相对室内机本体20的位置而定。

其中，可以使新风模块10包括盖板14，该盖板14与新风座11连接，以覆盖风机安装口118，避免室内的空气通过风机安装口118进入到新风风道112内。

需要说明的是，可以在新风座11上开设过滤网安装口117、加热件安装口120和风机安装口118中的一个或多个，具体可根据新风座11的结构而定。另外，过滤网安装口117、加热件安装口120和风机安装口118可以开设于新风座11的外表面，也可以开设于新风座11的其它位置，具体可根据新风座11的结构而定。

在上述任意一实施例的基础上，为了使新风模块10的结构更加紧凑，可以使风机12包括离心风机，并使新风座11的内壁构成离心风机的蜗壳123的一部分。具体地，如图3及图4所示，风机12包括蜗壳123，以及，安装在蜗壳123内的风轮12，该风轮12为离心风轮，蜗壳123沿离心风轮的轴向两侧分别具有进风口和供离心风轮安装的风轮安装口(图中未示出)，蜗壳123与新风座11连接，以使新风座11的内壁覆盖风轮安装口。由此，能够使风机12和新风座11之间的配合更加紧密，从而使新风模块10的结构更加紧凑缩小新风模块10的体积。而且，将新风座11的内壁作为蜗壳123的一部分，能够减少蜗壳123的耗材，从而降低风机12的成本。

可选地，如图4所示，可以使风轮122安装口沿蜗壳123内风道的延伸方向延伸至出风口126，以使减少蜗壳123的耗材，并使蜗壳123的加工更加方便。

在上述任意一实施的基础上，如图1及图2所示，空调器室内机包括室内机本体20，该室内机本体20横向设置，新风模块10与室内机本体20连接，可以使新风模块10位于室内机本体20长度方向的端部，并使风机12包括的风轮122为离心风轮，该离心风轮的旋转轴线沿室内机本体20的长度方向延伸，以使空调器室内机的结构更加紧凑。

具体地，室内机本体20包括底座21，以及，安装在底座21内的贯流风轮22，可以使新风模块10的离心风轮122的旋转轴线的延伸方向，与贯流风轮22的旋转轴线的延伸方向基本一致。

其中，可以使新风模块10的新风座11与底座21一体设置，以提高底座21和新风座11之间的连接强度，并使新风模块10和室内机本体20的连接更加方便。当然，也可以将新风座11与底座21分体设置，并通过卡扣、焊接、粘贴、螺钉等方式将新风座11与底座21连接。

可选地，如图1及图2所示，空调器室内机的室内机本体20还包括电控盒23，可以使电控盒23和新风模块10分别位于室内机本体20的两端部，以使空调器室内机的结构更加紧凑。

另外，空调器室内机的室内机本体20还可以包括换热器24、面框25及面板26，面框25与底座21连接以围合形成换热风道，贯流风轮22和换热器24安装的该换热风道内，在面框25的上方开设有与换热风道连通的室内进风口251，在面框25的下表面开设有与换热风道连通的室内出风口(未示出)，在面框25的前表面覆盖有面板26，换热器24位于贯流风轮22，贯流风轮22通过旋转将室内的空气通过面框25的室内进风口251吸入到换热风道内，并与换热器24进行换热，然后从室内出风口吹出，以调节室内空气温度的目的。

本实用新型还提出一种空调器室内机，该空调器室内机包括新风模块，该新风模块的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型提出的空调器室内机包括上述新风模块的所有实施例的所有方案，因此，至少具有与所述新风模块相同的技术效果，此处不一一阐述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种新风模块，用于空调器室内机，其特征在于，所述新风模块包括：

新风座，所述新风座上开设有新风进口和新风出口，所述新风进口通过新风风道与所述新风出口连通；

风机，所述风机设于所述新风风道内，所述新风风道包括自所述新风进口延伸至所述风机的进风段，以及，自所述风机延伸至所述新风出口的出风段；

所述新风模块包括过滤网和加热件，所述过滤网和所述加热件中的一个设于所述进风段内和/或所述新风进口处，所述过滤网和所述加热件中的另一个设于所述出风段内和/或所述新风出口处。

2.如权利要求1所述的新风模块，其特征在于，所述过滤网设于所述进风段内和/或所述新风进口处，所述加热件设于所述出风段内和/或所述新风出口处。

3.如权利要求1所述的新风模块，其特征在于，所述过滤网和/或所述加热件位于所述风机的周侧。

4.如权利要求3所述的新风模块，其特征在于，所述风机包括蜗壳，以及，设于所述蜗壳内的离心风轮，所述加热件和/或所述过滤网与所述蜗壳的外周壁相对设置。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的新风模块，其特征在于，所述加热件与所述风机的出风口相对设置，所述加热件具有与所述出风口相对的第一进风侧，所述第一进风侧的面积大于所述出风口的面积；所述新风风道包括位于所述加热件和所述出风口之间的第一扩风段，所述第一扩风段的横截面面积大于所述出风口的面积；或者，

所述过滤网与所述风机的出风口相对设置，所述过滤网具有与所述出风口相对的第二进风侧，所述第二进风侧的面积大于所述出风口的面积；所述新风风道包括位于所述过滤网和所述出风口之间的第二扩风段，所述第二扩风段的横截面面积大于所述出风口的面积。

6.如权利要求1至4中任意一项所述的新风模块，其特征在于，所述新风进口位于所述新风座的下部，所述进风段自所述新风进口向上延伸至所述风机的进风口。

7.如权利要求1至3中任意一项所述的新风模块，其特征在于，所述风机包括蜗壳，以及，设于所述蜗壳内的离心风轮，所述蜗壳沿所述离心风轮的轴向两侧分别具有进风口和风轮安装口，所述风轮安装口供所述离心风轮安装到所述蜗壳内，所述蜗壳与所述新风座连接，以使所述新风座的内壁覆盖所述风轮安装口。

8.如权利要求1至4中任意一项所述的新风模块，其特征在于，所述新风座上开设有过滤网安装口，所述过滤网安装口与所述新风风道连通，以供所述过滤网安装到所述新风风道内；和/或，

所述新风座上开设有加热件安装口，所述加热件安装口与所述新风风道连通，以供所述加热件安装到所述新风风道内；和/或，

所述新风座上开设有风机安装口，所述风机安装口与所述新风风道连通，以供所述风机安装到所述新风风道内。

9.如权利要求1至4中任意一项所述的新风模块，其特征在于，所述空调器室内机包括室内机本体，所述新风模块与所述室内机本体连接，并位于所述室内机本体长度方向的端部，所述风机包括离心风轮，所述离心风轮的旋转轴线沿所述室内机本体的长度方向延伸。

10.一种空调器室内机，其特征在于，所述空调器室内机包括：

室内机本体；

及如权利要求1至9中任意一项所述的新风模块，所述新风模块与所述室内机本体连接。