CN208934697U - 一种盾构石料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盾构石料粉碎装置，包括吊装杆和旋挖装置，所述吊装杆的正面和背面均设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有安装块，所述吊装杆的正面和背面均开设有滑动槽，所述安装块与滑动槽的内壁滑动连接，所述安装块的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有超声波振动棒，所述超声波振动棒的底部固定连接有安装盘，所述安装盘的两侧均活动连接有震荡轮。本实用新型在使用时，在面对积石土层时，也可轻松的完成打桩作业，解决了传统的旋挖机在使用过程中，当需要开掘的地点表面为积石层时，旋挖机很难讲积石层表面打碎，因此造成打桩工作无法进行的问题。

Description

一种盾构石料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及旋挖机技术领域，具体为一种盾构石料粉碎装置。

背景技术

旋挖机又称旋挖钻机，打桩机，旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用多种底层，具有成孔速度快、污染少和机动性强等特点，短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业，旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业，如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业，旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少、劳动强度低且不需要泥浆循环排渣，节约成本，特别适合于城市建设的基础施工。

由于旋挖机适合城市建设，因此在当今的城市建设过程中，旋挖机的使用也越来越多，传统的旋挖机在使用过程中，当需要开掘的地点表面为积石层时，旋挖机很难讲积石层表面打碎，因此造成打桩工作无法进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盾构石料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的传统的旋挖机在使用过程中，当需要开掘的地点表面为积石层时，旋挖机很难讲积石层表面打碎，因此造成打桩工作无法进行的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种盾构石料粉碎装置，包括吊装杆和旋挖装置，所述吊装杆的正面和背面均设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有安装块，所述吊装杆的正面和背面均开设有滑动槽，所述安装块与滑动槽的内壁滑动连接，所述安装块的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有超声波振动棒，所述超声波振动棒的底部固定连接有安装盘，所述安装盘的两侧均活动连接有震荡轮，所述旋挖装置的下方设置有积石粉碎装置。

优选的，所述旋挖装置包括旋挖杆和钻头，所述吊装杆一侧设置有液压缸，且旋挖装置与吊装杆之间通过液压缸活动连接。

优选的，所述滑动槽的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有滑动块，且滑动块与安装块固定连接。

优选的，所述电机的输出轴与超声波震荡器直接设置有减震块。

优选的，所述震荡轮为钢制转动轮，且震荡轮的外侧嵌入安装有金刚石。

优选的，积石粉碎装置包括有料槽，所述料槽内侧设置有料网，所述料网的顶部固定连接有铁链。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过液压伸缩杆和超声波振动棒的共同配合下，在面对表面为积石层的开掘地点时，液压伸缩杆将超声振动棒移动，使震荡轮与积石层表面接触，通过振动引起积石层发生共振，使积石内部发生松动，从而使钻头轻易的将表面积石层打穿，解决了传统的旋挖机在使用过程中，当需要开掘的地点表面为积石层时，旋挖机很难讲积石层表面打碎，因此造成打桩工作无法进行的问题。

2.通过设置电机，使震荡轮与积石层接触时，电机可带动安装盘进行往返摆动，能够改变震荡轮与地面接触的力，使积石层产生的共振现象更加明显，从而使积石层表面更加容易破碎，方便打桩作业。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型安装盘的结构示意图。

图中：1、吊装杆；2、旋挖装置；3、液压伸缩杆；4、安装块；5、滑动槽；6、电机；7、超声波振动棒；8、安装盘；9、震荡轮；10、限位杆；11、滑动块；12、减震块；13、金刚石；14、积石粉碎装置。

具体实施方式

为了解决传统的旋挖机在使用过程中，当需要开掘的地点表面为积石层时，旋挖机很难讲积石层表面打碎，因此造成打桩工作无法进行的问题，本实用新型实施例提供了一种盾构石料粉碎装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种盾构石料粉碎装置，包括吊装杆1和旋挖装置2，吊装杆1的正面和背面均设置有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的底部固定连接有安装块4，吊装杆1的正面和背面均开设有滑动槽5，安装块4与滑动槽5的内壁滑动连接，安装块4的底部固定安装有电机6，电机6的输出轴固定连接有超声波振动棒7，超声波振动棒7的底部固定连接有安装盘8，安装盘8的两侧均活动连接有震荡轮9，旋挖装置的下方设置有积石粉碎装置14。

本实施例中，在需要对积石层表面进行打桩使，液压伸缩杆3工作，将安装块4向下推动，使震荡轮9与积石层接触，通过超声波振动棒7和震荡轮9引起积石层发生共振，使积石内部发生松动，从而使钻头轻易的将表面积石层打穿，同时电机6工作带动安装盘8往返摆动，能够将震荡轮9与地面接触的力改变，使积石层产生的共振现象更加明显，从而使积石层表面更加容易破碎，其中电机6为伺服电机，较佳的超声波振动棒9的型号为HBT-2015。

实施例2

请参阅图2或3，在实施例1的基础上做了进一步改进：旋挖装置2包括旋挖杆和钻头，吊装杆1一侧设置有液压缸，且旋挖装置2与吊装杆1之间通过液压缸活动连接，通过旋挖杆与钻头共同配合下，可完成打桩作业，滑动槽5的内壁滑动连接有限位杆10，限位杆10的表面套设有滑动块11，且滑动块11与安装块4固定连接，通过滑动块11在滑动槽5内部滑动，从而起到对安装块4进行限定的作用，防止其在使用过程中，由于振动发生倾斜或偏移，影响打碎效果。

其中，电机6的输出轴与超声波震荡器直接设置有减震块12，防止超声波振动棒7对电机6造成损伤，震荡轮9为钢制转动轮，且震荡轮9的外侧嵌入安装有金刚石13，通过金刚石13与积石层接触，在震荡轮9滚动的作用下，使积石层的产生的共振效果更好，从而积石层内部结构更加松动，钻头转动即可轻松完成粉碎任务，积石粉碎装置14包括有料槽，所述料槽内侧设置有料网，所述料网的顶部固定连接有铁链，在进行粉碎时，料槽内部石料过多时，可通过吊起铁链将料网拉起，起到了防止料槽内壁结垢的效果，且拉起的同时可对石料进行粉碎，防止石料堆积过多导致粉碎不完全的问题发生。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种盾构石料粉碎装置，包括吊装杆(1)和旋挖装置(2)，其特征在于：所述吊装杆(1)的正面和背面均设置有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的底部固定连接有安装块(4)，所述吊装杆(1)的正面和背面均开设有滑动槽(5)，所述安装块(4)与滑动槽(5)的内壁滑动连接，所述安装块(4)的底部固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定连接有超声波振动棒(7)，所述超声波振动棒(7)的底部固定连接有安装盘(8)，所述安装盘(8)的两侧均活动连接有震荡轮(9),所述旋挖装置(2)的下方设置有积石粉碎装置(14)。

2.根据权利要求1所述的盾构石料粉碎装置，其特征在于：所述旋挖装置(2)包括旋挖杆和钻头，所述吊装杆(1)一侧设置有液压缸，且旋挖装置(2)与吊装杆(1)之间通过液压缸活动连接。

3.根据权利要求1所述的盾构石料粉碎装置，其特征在于：所述滑动槽(5)的内壁滑动连接有限位杆(10)，所述限位杆(10)的表面套设有滑动块(11)，且滑动块(11)与安装块(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的盾构石料粉碎装置，其特征在于：所述电机(6)的输出轴与超声波震荡器直接设置有减震块(12)。

5.根据权利要求1所述的盾构石料粉碎装置，其特征在于：所述震荡轮(9)为钢制转动轮，且震荡轮(9)的外侧嵌入安装有金刚石(13)。

6.根据权利要求1所述的盾构石料粉碎装置，其特征在于：所述积石粉碎装置(14)包括有料槽，所述料槽内侧设置有料网，所述料网的顶部固定连接有铁链。