CN208934418U - 泵送混凝土出料口防抛洒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了泵送混凝土出料口防抛洒装置，包括混凝土输送泵，所述混凝土输送泵安装在工作平面上，且混凝土输送泵的右端连接有混凝土运输软管，所述混凝土运输软管的一端连接在混凝土输送泵的出料口，混凝土运输软管的另一端连接在上连接台的上端开口处，且混凝土运输软管的内壁紧密的套接在上连接台上端开口的外壁，所述上连接台通过连接螺栓与下连接台螺栓固定连接，且上连接台中间位置开设通孔，本实用新型通过对混凝土运输管道的控制实现了混凝土的有效浇筑，避免了混凝土的抛洒，即节约了混凝土资源和人力清洁的成本，又保护了现场施工的环境，同时实现了文明施工的目的，具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土建筑技术领域，具体为泵送混凝土出料口防抛洒装置。
背景技术
当前，经济的高速发展使得建筑行业也随之运转，建筑业的不断发展，使得市场竞争更加的激烈，对于当前竞争环境来说，施工企业对施工现场的文明管理和环保施工、材料的节约使用等方面将会越来越受到重视。采用混凝土输送泵浇筑混凝土已经是一种常见的施工方法，但在浇筑工作过程中，混凝土输送软管的移动，会造成混凝土的抛洒浪费以及在混凝土浇筑完成后增加了不少人工清理模板的投入，会造成工作现场环境的负面影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供泵送混凝土出料口防抛洒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
泵送混凝土出料口防抛洒装置，包括混凝土输送泵，所述混凝土输送泵安装在工作平面上，且混凝土输送泵的右端连接有混凝土运输软管，所述混凝土运输软管的一端连接在混凝土输送泵的出料口，混凝土运输软管的另一端连接在上连接台的上端开口处，且混凝土运输软管的内壁紧密的套接在上连接台上端开口的外壁，所述上连接台通过连接螺栓与下连接台螺栓固定连接，且上连接台中间位置开设通孔，该开孔与下连接台中间位置的空腔相连通，所述下连接台的右端面开设有螺纹孔，下连接台右端设置有凸台，且下连接台的下端设置有漏斗，所述螺纹孔的内部设置螺纹连接螺杆，所述螺杆的右端设置安装有转动手柄，螺杆的中间位置依次设置套接密封块和联通管，螺杆的左端安装在凸台的内部，且螺杆的左端面设置有活塞，所述密封块为直径与下连接台空腔直径大小相匹配，密封块固定套接在螺杆的外壁，且密封块的左端紧密焊接有联通管，所述联通管的内部开设有与下连接台空腔直径相匹配的通孔，且该通孔与漏斗的中间漏孔位于同一轴线，所述凸台的内部设置安装有弹簧，所述弹簧一端固定连接在凸台的内部的左端面，弹簧的另一端固定安装在活塞的前端面，所述漏斗的外端连接有连接管，所述连接管的外壁套接有出料管。
优选的，所述凸台与下连接台的内腔一体制造成型，且凸台的右端面的直径大于活塞的直径。
优选的，所述下连接台与漏斗一体制造。
优选的，所述密封块和联通管套接在螺杆的外壁上，密封块、联通管与螺杆间隙连接，且密封块和联通管前后端面设置的有固定挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置螺杆推进与密封块和联通管的配合，实现了混凝土运输管的开关闭合，实现了对混凝土抛洒浪费的减少，和环境的保护；通过设置弹簧，实现了手动调节混凝土的浇筑与停止工作；实现了对浇筑工作的控制力；通过设置上下连接台，使得混凝土运输软管的排出口硬化，有利于混凝土的顺利排出，通过漏斗，上连接台和下连接台位于同一轴线上的通孔，实现了混凝土的流畅运输；通过螺杆与螺纹孔的配合，实现了密封块和联通管的交替工作状态。与现有技术相比，本实用新型通过对混凝土运输管道的控制实现了混凝土的有效浇筑，避免了混凝土的抛洒，即节约了混凝土资源和人力清洁的成本，又保护了现场施工的环境，同时实现了文明施工的目的，具有较高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部放大图。
图中：1混凝土输送泵、2混凝土运输软管、3上连接台、4连接螺栓、5下连接台、6螺杆、7螺纹孔、8密封块、9联通管、10活塞、11凸台、12弹簧、13连接管、14出料管、15漏斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
泵送混凝土出料口防抛洒装置，包括混凝土输送泵1，混凝土输送泵1安装在工作平面上，且混凝土输送泵1的右端连接有混凝土运输软管2，混凝土运输软管2的一端连接在混凝土输送泵1的出料口，混凝土运输软管2的另一端连接在上连接台3的上端开口处，且混凝土运输软管2的内壁紧密的套接在上连接台3上端开口的外壁，上连接台3通过连接螺栓4与下连接台5螺栓固定连接，且上连接台3中间位置开设通孔，该开孔与下连接台5中间位置的空腔相连通，下连接台5的右端面开设有螺纹孔7，下连接台5右端设置有凸台11，且下连接台5的下端设置有漏斗15，下连接台5与漏斗15一体制造。
螺纹孔7的内部设置螺纹连接螺杆6，螺杆6的右端设置安装有转动手柄，螺杆6的中间位置依次设置套接密封块8和联通管9，螺杆6的左端安装在凸台11的内部，且螺杆6的左端面设置有活塞10，密封块8为直径与下连接台5空腔直径大小相匹配，密封块8固定套接在螺杆6的外壁，且密封块8的左端紧密焊接有联通管9，联通管9的内部开设有与下连接台5空腔直径相匹配的通孔，且该通孔与漏斗15的中间漏孔位于同一轴线，凸台11的内部设置安装有弹簧12，弹簧12一端固定连接在凸台11的内部的左端面，弹簧12的另一端固定安装在活塞10的前端面，凸台11与下连接台5的内腔一体制造成型，且凸台11的右端面的直径大于活塞10的直径，使得活塞10与凸台11的前端面内壁紧密贴合，而不会使得活塞10滑出凸台11内腔，漏斗15的外端连接有连接管13，连接管13的外壁套接有出料管14。
密封块8和联通管9套接在螺杆6的外壁上，密封块8、联通管9与螺杆6间隙连接，且密封块8和联通管9前后端面设置的有固定挡板，从而实现密封块8和联通管9不会随着螺杆转动，而是随着固定挡板的推动前后移动。
工作原理：首先利用螺杆6与螺纹孔7的配合，实现将活塞10与弹簧12复位，使得联通管9与上连接台3、下连接台5的中间通孔相连通，此时启动混凝土输送泵1，使得混凝土经过混凝土输送泵1和混凝土运输软管2的运输到达连接台的内部，由于上连接台3和下连接台5之间通过连接螺栓4密封固定连接，使得混凝土穿过联通管9到达漏斗15，并且从漏斗15的连接管13和出料口14排出，实现浇筑的过程。
当浇筑完成时，关闭混凝土输送泵1，同时向内旋转螺杆6，使得活塞10向前推进，压缩弹簧12，此时密封块8和联通管9在固定挡板的推动下向前移动，使得密封块8与下连接台5中间位置的通孔相连接，实现密封效果，防止了混凝土在混凝土运输软管2移动过程中抛洒的现象。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.泵送混凝土出料口防抛洒装置，包括混凝土输送泵(1)，其特征在于：所述混凝土输送泵(1)安装在工作平面上，且混凝土输送泵(1)的右端连接有混凝土运输软管(2)，所述混凝土运输软管(2)的一端连接在混凝土输送泵(1)的出料口，混凝土运输软管(2)的另一端连接在上连接台(3)的上端开口处，且混凝土运输软管(2)的内壁紧密的套接在上连接台(3)上端开口的外壁，所述上连接台(3)通过连接螺栓(4)与下连接台(5)螺栓固定连接，且上连接台(3)中间位置开设通孔，该开孔与下连接台(5)中间位置的空腔相连通，所述下连接台(5)的右端面开设有螺纹孔(7)，下连接台(5)右端设置有凸台(11)，且下连接台(5)的下端设置有漏斗(15)，所述螺纹孔(7)的内部设置螺纹连接螺杆(6)，所述螺杆(6)的右端设置安装有转动手柄，螺杆(6)的中间位置依次设置套接密封块(8)和联通管(9)，螺杆(6)的左端安装在凸台(11)的内部，且螺杆(6)的左端面设置有活塞(10)，所述密封块(8)为直径与下连接台(5)空腔直径大小相匹配，密封块(8)固定套接在螺杆(6)的外壁，且密封块(8)的左端紧密焊接有联通管(9)，所述联通管(9)的内部开设有与下连接台(5)空腔直径相匹配的通孔，且该通孔与漏斗(15)的中间漏孔位于同一轴线，所述凸台(11)的内部设置安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)一端固定连接在凸台(11)的内部的左端面，弹簧(12)的另一端固定安装在活塞(10)的前端面，所述漏斗(15)的外端连接有连接管(13)，所述连接管(13)的外壁套接有出料管(14)。
2.根据权利要求1所述的泵送混凝土出料口防抛洒装置，其特征在于：所述凸台(11)与下连接台(5)的内腔一体制造成型，且凸台(11)的右端面的直径大于活塞(10)的直径。
3.根据权利要求1所述的泵送混凝土出料口防抛洒装置，其特征在于：所述下连接台(5)与漏斗(15)一体制造。
4.根据权利要求1所述的泵送混凝土出料口防抛洒装置，其特征在于：所述密封块(8)和联通管(9)套接在螺杆(6)的外壁上，密封块(8)、联通管(9)与螺杆(6)间隙连接，且密封块(8)和联通管(9)前后端面设置的有固定挡板。
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| CN114737423A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-12 | 镇江市电器设备厂有限公司 | 一种便于安装的地铁轨道用设备支架及其使用方法 |
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