CN208934219U - 一种冷弯薄壁型钢井字楼板结构 - Google Patents

Abstract

一种冷弯薄壁型钢井字楼板结构，包括有一组依次拼接连接的楼板模块以及轻质混凝土层；楼板模块包括轻钢框架、保温板和压型钢板；轻钢框架为由一组纵向型钢杆件和至少两组横向型钢杆件连接而成的矩形框架结构；所述保温板有一组，对应填充在轻钢框架的框格中；所述压型钢板铺设在轻钢框架的顶部；在每块楼板模块顶部一侧、沿轻钢框架的纵向边缘通长设有挡板；在每块楼板模块的底部设有第一连接板；相邻两块楼板模块的底部之间通过第一连接板连接；轻质混凝土层浇筑在压型钢板的顶部、相邻的挡板之间。本实用新型解决了传统的楼板隔音、防火、防水和承载性能较差，以及各个房间稳定性能较低、其建造后维修频率高的技术问题。

Description

一种冷弯薄壁型钢井字楼板结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，特别是一种冷弯薄壁型钢井字楼板结构。

背景技术

楼板是新型轻钢龙骨结构住宅体系的重要的结构构件，它不但要承担作用在其上的静荷载和动荷载，还要有足够的强度、刚度、稳定性；对于住宅建筑还要达到良好的保温、隔音、防火性能，并且在下一层的楼板安装完毕后将成为上一层结构的施工平台。目前轻钢房屋中楼板按其建造方式的不同可以分为两种：现浇式轻钢楼板（即湿式做法）和装配式轻钢楼板（即干式做法）。其中，目前常用的装配式轻钢楼板隔音效果较差、板层之间或者与轻钢框架之间易出现相对滑动。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷弯薄壁型钢井字楼板结构，要解决传统的楼板隔音、防火、防水和承载性能较差，以及各个房间稳定性能较低、其建造后维修频率高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种冷弯薄壁型钢井字楼板结构，包括有一组依次拼接连接的楼板模块以及浇筑在一组楼板模块上的轻质混凝土层；所述楼板模块包括有轻钢框架、保温板和压型钢板；所述轻钢框架为由一组纵向型钢杆件和至少两组横向型钢杆件连接而成的矩形框架结构；所述保温板有一组，对应填充在轻钢框架的框格中；所述压型钢板铺设在轻钢框架的顶部，且覆盖在一组保温板上；在每块楼板模块顶部一侧、沿轻钢框架的纵向边缘通长设有挡板，并且拼接后的相邻楼板模块上的挡板构成浇筑轻质混凝土层的侧模板；在每块楼板模块的底部设有第一连接板；其中，每块第一连接板沿轻钢框架的底部边缘通长设置；相邻两块楼板模块的底部之间通过第一连接板连接；所述轻质混凝土层浇筑在压型钢板的顶部、相邻的挡板之间。

优选的，所述纵向型钢杆件的截面呈工字形，一组纵向型钢杆件沿横向平行间隔设置；所述横向型钢杆件的截面呈工字形，其中每组横向型钢杆件沿纵向平行间隔设置在相邻纵向型钢杆件之间；所述横向型钢杆件的端部插设在纵向型钢杆件的上翼缘与下翼缘之间，在纵向型钢杆件的腹板与横向型钢杆件的腹板接缝位置处采用第二连接板连接。

优选的，所述挡板的截面呈倒T形，包括有横边和连接在横边顶部中间的竖边；所述挡板的横边搭接在轻钢框架的顶面上，挡板的竖边与轻钢框架对应一侧的纵向侧面平齐。

优选的，所述第一连接板的截面呈L形，包括有横边和连接在横边一侧的竖边；其中，第一连接板的横边连接在轻钢框架的底面上，第一连接板的竖边与轻钢框架对应一侧的侧面平齐。

优选的，在第一连接板的竖边上、沿其长轴向间隔开设有孔洞，相邻第一连接板之间通过穿设在孔洞中的连接件连接。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型的冷弯薄壁型钢井字楼板结构中楼板模块在井字形组合轻钢框架内填保温、隔音材料，在压型钢板上浇筑轻质混凝土、防火石膏板吊顶，相邻的模块之间存在的空间可内设设备管线等复合而成，实现了楼板结构的结构—保温—隔音—设备管线一体化。

2、本实用新型的冷弯薄壁型钢井字楼板结构稳定性强：楼板结构采用预制的楼板模块与现浇轻质混凝土式楼板，与装配式楼板相比，现浇轻质混凝土湿式做法使楼板结构拥有更强的承载能力和隔音性能。

3、本实用新型的冷弯薄壁型钢井字楼板结构装配化程度高：该套楼板模块工厂预制化程度高，楼板模块上预设有浇筑轻质混凝土层的空间，可实现在现场浇筑；本实用新型的结构简单，楼板结构的构造层次较少，且现场安装连接方便快捷，可降低现场施工工作量，适合工业化建筑生产。

4、本实用新型的冷弯薄壁型钢井字楼板结构隔音性能好、防水、防火性能好以及承载能力大，可以适应各个房间的稳定性能要求，同时其建造后维修频率小。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的轻钢框架结构示意图。

图2是本实用新型的楼板模块的立体结构示意图。

图3是本实用新型的楼板模块的横截面结构示意图。

图4是本实用新型的楼板模块上浇筑轻质混凝土层的结构示意图。

图5是本实用新型中纵向型钢杆件与横向型钢杆件节点结构示意图。

图6是本实用新型的相邻楼板模块连接的立体结构示意图。

图7是本实用新型的相邻楼板模块连接的横截面结构示意图。

图8是本实用新型的相邻楼板模块连接的节点结构示意图。

附图标记：1－楼板模块、1.1－轻钢框架、1.1.1－纵向型钢杆件、1.1.2－横向型钢杆件、1.2－保温板、1.3－压型钢板、2－挡板、3－第一连接板、4－第二连接板、5－连接件、6－轻质混凝土层。

具体实施方式

如图1-8所示，这种冷弯薄壁型钢井字楼板结构，包括有一组依次拼接连接的楼板模块1以及浇筑在一组楼板模块1上的轻质混凝土层6；所述楼板模块1包括有轻钢框架1.1、保温板1.2和压型钢板1.3；所述轻钢框架1.1为由一组纵向型钢杆件1.1.1和至少两组横向型钢杆件1.1.2连接而成的矩形框架结构；所述保温板1.2有一组，对应填充在轻钢框架1.1的框格中；所述压型钢板1.3铺设在轻钢框架1.1的顶部，且覆盖在一组保温板1.2上；在每块楼板模块1顶部一侧、沿轻钢框架1.1的纵向边缘通长设有挡板2，并且拼接后的相邻楼板模块1上的挡板2构成浇筑轻质混凝土层6的侧模板；在每块楼板模块1的底部设有第一连接板3；其中，每块第一连接板3沿轻钢框架1.1的底部边缘通长设置；相邻两块楼板模块1的底部之间通过第一连接板3连接；所述轻质混凝土层6浇筑在压型钢板1.3的顶部、相邻的挡板2之间。

本实施例中，所述轻钢框架1.1为组合轻钢框架；所述纵向型钢杆件1.1.1的截面呈工字形，一组纵向型钢杆件1.1.1沿横向平行间隔设置，其中最外侧的两根纵向型钢杆件1.1.1由H型冷弯薄壁型钢制成，内侧的纵向型钢杆件1.1.1为通长的工字钢制成；所述横向型钢杆件1.1.2的截面呈工字形；每组横向型钢杆件1.1.2沿纵向平行间隔设置在相邻纵向型钢杆件1.1.1之间，其中，最外侧的横向型钢杆件1.1.2由H型冷弯薄壁型钢，内侧的横向型钢杆件1.1.2为工字钢制成；所述横向型钢杆件1.1.2的端部插设在纵向型钢杆件1.1.1的上翼缘与下翼缘之间，在纵向型钢杆件1.1.1的腹板与横向型钢杆件1.1.2的腹板接缝位置处采用第二连接板4连接；所述第二连接板4的截面呈L形，作为加强件，并通过自攻螺钉进行固定，保证纵向型钢杆件1.1.1与横向型钢杆件1.1.2的正交节点形式为刚接。

本实施例中，所述压型钢板1.3为普通型压型钢板，根据尺寸需要制作而成。

本实施例中，所述挡板2的截面呈倒T形，包括有横边和连接在横边顶部中间的竖边；所述挡板2的横边搭接在轻钢框架1.1的顶面上，挡板2的竖边与轻钢框架1.1对应一侧的纵向侧面平齐；挡板2的竖边与压型钢板1.3共同组成浇筑轻质混凝土层6的“凹槽”。

本实施例中，所述保温板1.2可以为玻璃棉或者为聚苯乙烯泡沫板或者为岩棉。

本实施例中，所述第一连接板3的截面呈L形，为角钢制成，包括有横边和连接在横边一侧的竖边；其中，第一连接板3的横边连接在轻钢框架1.1的底面上，第一连接板3的竖边与轻钢框架1.1对应一侧的侧面平齐。

本实施例中，在第一连接板3的竖边上、沿其长轴向间隔开设有孔洞，相邻第一连接板3之间通过穿设在孔洞中的连接件5连接。

本实施例中，所述连接件5为螺栓。

这种冷弯薄壁型钢井字楼板结构的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，准备材料：该楼板模块1的轻钢框架1.1在工厂预制，先将横向型钢杆件1.1.2、纵向型钢杆件1.1.1、挡板2、第一连接板3、压型钢板1.3等结构构件以及第二连接板4、自攻螺钉等连接零件在工厂加工准备完成。

步骤二，制作轻钢框架1.1，并且在轻钢框架1.1的框格中填充保温板1.2；其中，轻钢框架1.1内部的纵向型钢杆件1.1.1为工字钢制成，在相邻纵向型钢杆件1.1.1内、每隔600mm连接长度为600mm的横向型钢杆件1.1.2，使轻钢框架1.1内部形成为600*600mm小框格；待轻钢框架1.1组装完毕后，对其内部采用兼具保温、隔声性能的玻璃棉板作为保温板1.2进行填充：先将玻璃棉板按照600*600mm的设计尺寸进行切割，分块填充；保温板1.2拼接部位和与轻钢框架1.1接触的部分涂抹环氧树脂胶进行粘结，增强玻璃棉板与轻钢框架1.1的整体性；为了防止玻璃棉板受潮及轻钢框架1.1在运输过程中划伤，可用工业保鲜膜将楼板模块1进行包装。

步骤三，在轻钢框架1.1的底部、沿四周的边缘分别设置第一连接板3；其中，每侧的第一连接板3沿轻钢框架1.1的侧边通长设置；在轻钢框架1.1的底部、沿四周的边缘分别设置第一连接板3；在轻钢框架1.1的下部四周使用自攻螺钉将第一连接板3与纵向型钢杆件1.1.1的一侧边连接；同时，在轻钢框架1.1的顶部一侧设置挡板2，倒T形挡板2的连接方式与下部通长第一连接板3的连接方式一致，均采用自攻螺钉连接同时；在进行第一连接板3和挡板2的连接时，需要进行边角处理以保证轻钢框架1.1底部和顶部水平无相对高度差。

步骤四，将压型钢板1.3铺设在轻钢框架1.1的顶部，制成楼板模块1。

步骤五，将一组楼板模块1按照设计位置依次拼接在主体结构的墙体之间，其中相邻楼板模块1的纵向型钢杆件1.1.1拼接连接，相邻楼板模块1上的挡板2与压型钢板1.3共同组成浇筑轻质混凝土的凹槽，并且在凹槽内部浇筑50mm厚的轻质混凝土层6。

步骤六，在一组楼板模块1的顶部、相邻挡板2之间浇筑轻质混凝土层6；至此施工完毕。

本实施例中，步骤二中，所述轻钢框架1.1的纵向型钢杆件1.1.1为通长设置的工字钢，横向型钢杆件1.1.2为工字钢，且横向型钢杆件1.1.2的翼缘插设在纵向型钢杆件1.1.1的上翼缘与下翼缘之间，在纵向型钢杆件1.1.1的腹板与横向型钢杆件1.1.2的腹板接缝位置处采用第二连接板4连接；所述第二连接板4的截面呈L形，包括有横边和连接在横边一侧的纵边；其中，第二连接板4的横边连接在横向型钢杆件1.1.2的腹板上，第二连接板4的纵边连接在纵向型钢杆件1.1.1的腹板上。

本实施例中，步骤二中，保温板1.2与轻钢框架1.1的接触面上涂设有粘接胶。

本实施例中，挡板2超出纵向型钢杆件1.1.1的部分与拼接在一起的纵向型钢杆件1.1.1共同组成用于穿插管线的“凹槽”，方便管线的安装；当楼板结构内部设有设备管线时，在步骤五之前，将设备管线用扎带或铅丝连接在轻钢框架1.1上、相邻的楼板模块1之间拼接位置处的“凹槽”中。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种冷弯薄壁型钢井字楼板结构，包括有一组依次拼接连接的楼板模块（1）以及浇筑在一组楼板模块（1）上的轻质混凝土层（6）；其特征在于：所述楼板模块（1）包括有轻钢框架（1.1）、保温板（1.2）和压型钢板（1.3）；所述轻钢框架（1.1）为由一组纵向型钢杆件（1.1.1）和至少两组横向型钢杆件（1.1.2）连接而成的矩形框架结构；所述保温板（1.2）有一组，对应填充在轻钢框架（1.1）的框格中；所述压型钢板（1.3）铺设在轻钢框架（1.1）的顶部，且覆盖在一组保温板（1.2）上；在每块楼板模块（1）顶部一侧、沿轻钢框架（1.1）的纵向边缘通长设有挡板（2），并且拼接后的相邻楼板模块（1）上的挡板（2）构成浇筑轻质混凝土层（6）的侧模板；在每块楼板模块（1）的底部设有第一连接板（3）；其中，每块第一连接板（3）沿轻钢框架（1.1）的底部边缘通长设置；相邻两块楼板模块（1）的底部之间通过第一连接板（3）连接；所述轻质混凝土层（6）浇筑在压型钢板（1.3）的顶部、相邻的挡板（2）之间。

2.根据权利要求1所述的冷弯薄壁型钢井字楼板结构，其特征在于：所述纵向型钢杆件（1.1.1）的截面呈工字形，一组纵向型钢杆件（1.1.1）沿横向平行间隔设置；所述横向型钢杆件（1.1.2）的截面呈工字形，其中每组横向型钢杆件（1.1.2）沿纵向平行间隔设置在相邻纵向型钢杆件（1.1.1）之间；所述横向型钢杆件（1.1.2）的端部插设在纵向型钢杆件（1.1.1）的上翼缘与下翼缘之间，在纵向型钢杆件（1.1.1）的腹板与横向型钢杆件（1.1.2）的腹板接缝位置处采用第二连接板（4）连接。

3.根据权利要求1所述的冷弯薄壁型钢井字楼板结构，其特征在于：所述挡板（2）的截面呈倒T形，包括有横边和连接在横边顶部中间的竖边；所述挡板（2）的横边搭接在轻钢框架（1.1）的顶面上，挡板（2）的竖边与轻钢框架（1.1）对应一侧的纵向侧面平齐。

4.根据权利要求1所述的冷弯薄壁型钢井字楼板结构，其特征在于：所述第一连接板（3）的截面呈L形，包括有横边和连接在横边一侧的竖边；其中，第一连接板（3）的横边连接在轻钢框架（1.1）的底面上，第一连接板（3）的竖边与轻钢框架（1.1）对应一侧的侧面平齐。

5.根据权利要求4所述的冷弯薄壁型钢井字楼板结构，其特征在于：在第一连接板（3）的竖边上、沿其长轴向间隔开设有孔洞，相邻第一连接板（3）之间通过穿设在孔洞中的连接件（5）连接。