CN208933686U - 一种定型机天然气直接加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定型机天然气直接加热装置包括底座，底座的上表面中部设有四根相互对称分布的支撑杆，支撑杆的上方设有第二支撑板，第二支撑板的上方设有天然气加热箱，天然气加热箱的底部中心设有天然气输送管道，天然气输送管道的一端伸入天然气加热箱内部，支撑柱的上方设有第一支撑板，第一支撑板的上表面中部设有定型机本体，本定型机天然气直接加热装置，采用天然气这种优质高效的新能源，加热效率高、效果好，节约能源，而且设有除尘箱和吸收箱两级废气处理设备，可以有效的去除定型机在纺织印染过程中产生的大量有害物质和尘埃，降低环境污染，符合绿色生产的要求。

Description

一种定型机天然气直接加热装置

技术领域

本实用新型涉及印染设备技术领域，具体为一种定型机天然气直接加热装置。

背景技术

现有技术中，一般用于对织物进行加热、定型的设备主要都是以电能为加热源的热风箱，存在着耗能大、成本高、定型温度不够均匀、生产效率低等缺陷，特别是随着当今社会各方面对电能需求的持续快速增长，电能紧缺的问题日益严重，随之带来的电价上涨及频繁限电等问题，传统的以电能为加热源的热风箱的上述缺陷在相当程度上已严重影响了企业的正常生产，给企业带来了较大的经济损失；也有企业采用蒸汽或导热油替代直接电能加热，但使用蒸汽或导热油，还需用到煤锅炉，燃煤的污染也是比较大的，相比之下，天然气则是优质高效的清洁能源，其二氧化碳和氮氧化物的排放远远低于燃煤排放量，二氧化硫的排放量接近于零，但是定型机在纺织印染过程中，往空气中排放的气体会含有大量有害物质和尘埃，很多的企业在纺织印染过程中并没有关注这个问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种定型机天然气直接加热装置，采用天然气这种新能源直接加热，加热效果好，效率高，而且设有废弃处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定型机天然气直接加热装置，包括底座，底座的上表面中部设有四根相互对称分布的支撑杆，支撑杆的上方设有第二支撑板，第二支撑板的上方设有天然气加热箱，天然气加热箱的底部中心设有天然气输送管道，天然气输送管道上设有自动截止阀，天然气输送管道的一端伸入天然气加热箱内部，天然气输送管道伸入天然气加热箱内部的一端上设有天然气燃烧装置，底座的上表面前后两侧中部设有两个相互对称分布的支撑柱，支撑柱的上方设有第一支撑板，第一支撑板的上表面中部设有定型机本体，天然气加热箱的上表面左侧设有热风机，天然气加热箱的左侧面上设有热风管，热风管的另一端连接热风机的输入端，热风机的输出端通过热风管连接定型机本体的左侧面，天然气加热箱的上表面右侧设有进风机，进风机的输入端设有进风管，进风机的输出端通过进风管连接天然气加热箱的上表面，底座的上表面前端右侧设有控制开关，控制开关的输出端电连接自动截止阀、天然气燃烧装置、热风机和进风机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定型机本体的上表面中部设有循环风机，循环风机的输出端设有排风管，排风管的另一端连接定型机本体的上表面右侧，循环风机的输入端设有循环回风管，循环回风管的另一端连接定型机本体的上表面左侧，控制开关的输出端电连接循环风机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定型机本体的上表面左侧设有排气风机，排气风机的输入端设有排气管，排气管的另一端连接定型机本体的左侧面，第一支撑板的上表面前侧设有除尘箱和吸收箱，除尘箱位于吸收箱的左侧，排气风机的输出端与除尘箱之间和除尘箱与吸收箱之间均通过排气管连接，吸收箱的右侧面设有排气管，控制开关的输出端电连接排气风机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘箱的内部设有粗格栅网和细格栅网，粗格栅网位于细格栅网的上方，吸收箱的内部设有两层活性炭，除尘箱与吸收箱之间的排气管的高度低于细格栅网的高度，吸收箱右侧面上排气管的高度低于位于下层活性炭的高度

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑板的上表面右侧中部设有冷风机，冷风机的输入端设有冷风管，冷风机的输出端通过冷风管连接定型机本体的后侧面，控制开关的输出端电连接冷风机的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本定型机天然气直接加热装置，采用天然气这种优质高效的新能源，加热效率高、效果好，节约能源，而且设有除尘箱和吸收箱两级废气处理设备，可以有效的去除定型机在纺织印染过程中产生的大量有害物质和尘埃，降低环境污染，符合绿色生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图结构示意图；

图3为本实用新型局部剖面主视图结构示意图。

图中：1支撑柱、2底座、3支撑杆、4控制开关、5自动截止阀、6天然气输送管道、7排气风机、8排气管、9除尘箱、10第一支撑板、11吸收箱、12循环回风管、13循环风机、14排风管、15定型机本体、16冷风机、17冷风管、18天然气燃烧装置、19第二支撑板、20热风机、21热风管、22粗格栅网、23细格栅网、24活性炭、25进风机、26进风管、27天然气加热箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种定型机天然气直接加热装置，包括底座2，底座2的上表面中部设有四根相互对称分布的支撑杆3，支撑杆3的上方设有第二支撑板19，第二支撑板19的上方设有天然气加热箱27，天然气加热箱27的底部中心设有天然气输送管道6，天然气输送管道6上设有自动截止阀5，天然气输送管道6的一端伸入天然气加热箱27内部，天然气输送管道6伸入天然气加热箱27内部的一端上设有天然气燃烧装置18，天然气加热效率高、效果好，节约能源，底座2的上表面前后两侧中部设有两个相互对称分布的支撑柱1，支撑柱1的上方设有第一支撑板10，第一支撑板10的上表面中部设有定型机本体15，天然气加热箱27的上表面左侧设有热风机20，从天然气加热箱27中输送热空气到定型机本体15内部，天然气加热箱27的左侧面上设有热风管21，热风管21的另一端连接热风机20的输入端，热风机20的输出端通过热风管21连接定型机本体15的左侧面，天然气加热箱27的上表面右侧设有进风机25，保持天然气加热箱27内部气压稳定，进风机25的输入端设有进风管26，进风机25的输出端通过进风管26连接天然气加热箱27的上表面，定型机本体15的上表面中部设有循环风机13，使定型机本体15内部空气循环保证热量均衡，循环风机13的输出端设有排风管14，排风管14的另一端连接定型机本体15的上表面右侧，循环风机13的输入端设有循环回风管12，循环回风管12的另一端连接定型机本体15的上表面左侧，定型机本体15的上表面左侧设有排气风机7，排气风机7的输入端设有排气管8，排气管8的另一端连接定型机本体15的左侧面，第一支撑板10的上表面前侧设有除尘箱9和吸收箱11，除尘箱9位于吸收箱11的左侧，除尘箱9的内部设有粗格栅网22和细格栅网23，粗格栅网22位于细格栅网23的上方，粗格栅网22能过滤掉粗纱毛，再经过细格栅网23过滤掉碳粒和尘埃，吸收箱11的内部设有两层活性炭24，活性炭24能吸附废气中的有害气体，排气风机7的输出端与除尘箱9之间和除尘箱9与吸收箱11之间均通过排气管8连接，吸收箱11的右侧面设有排气管8，除尘箱9与吸收箱11之间的排气管8的高度低于细格栅网23的高度，吸收箱11右侧面上排气管8的高度低于位于下层活性炭24的高度，方便处理废气，第一支撑板10的上表面右侧中部设有冷风机16，对定型机本体15内部进行降温，冷风机16的输入端设有冷风管17，冷风机16的输出端通过冷风管17连接定型机本体15的后侧面，底座2的上表面前端右侧设有控制开关4，控制开关4的输出端电连接自动截止阀5、排气风机7、循环风机13、冷风机16、天然气燃烧装置18、热风机20和进风机25的输入端，控制开关4控制自动截止阀5、排气风机7、循环风机13、冷风机16、天然气燃烧装置18、热风机20和进风机25工作均采用现有技术中常用的方法。

在使用时：先通过控制开关4打开自动截止阀5，使天然气通过天然气输送管道6进入到天然气燃烧装置18中，然后通过控制开关4打开天然气燃烧装置18，使天然气燃烧装置18对天然气加热箱27内部的空气进行加热，当加热到合适的温度时，通过控制开关4控制热风机20把天然气加热箱27内部加热到合适的温度的空气通过热风管21输送到定型机本体15内部，同时通过控制开关4控制进风机25通过进风管26往天然气加热箱27输入新的空气，保证天然气加热箱27内部气压稳定，同时通过控制开关4控制循环风机13使定型机本体15内部空气循环保证热量均衡，当定型机本体15内部温度达到要求时，通过控制开关4断开自动截止阀5，天然气燃烧装置18自动关闭不在加热空气，当定型机工作完成后，可以通过控制开关4打开排气风机7，使定型机工作过程中产生的废气经过排气管8排入到除尘箱9和吸收箱11进行废气处理，同时也可以通过控制开关4控制冷风机16通过冷风管17吸入冷空气排入到定型机本体15中对定型机本体15内部进行降温。

本实用新型采用天然气这种优质高效的新能源，加热效率高、效果好，节约能源，而且设有除尘箱9和吸收箱11两级废气处理设备，可以有效的去除定型机在纺织印染过程中产生的大量有害物质和尘埃，降低环境污染，符合绿色生产的要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种定型机天然气直接加热装置，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的上表面中部设有四根相互对称分布的支撑杆(3)，支撑杆(3)的上方设有第二支撑板(19)，第二支撑板(19)的上方设有天然气加热箱(27)，天然气加热箱(27)的底部中心设有天然气输送管道(6)，天然气输送管道(6)上设有自动截止阀(5)，天然气输送管道(6)的一端伸入天然气加热箱(27)内部，天然气输送管道(6)伸入天然气加热箱(27)内部的一端上设有天然气燃烧装置(18)，底座(2)的上表面前后两侧中部设有两个相互对称分布的支撑柱(1)，支撑柱(1)的上方设有第一支撑板(10)，第一支撑板(10)的上表面中部设有定型机本体(15)，天然气加热箱(27)的上表面左侧设有热风机(20)，天然气加热箱(27)的左侧面上设有热风管(21)，热风管(21)的另一端连接热风机(20)的输入端，热风机(20)的输出端通过热风管(21)连接定型机本体(15)的左侧面，天然气加热箱(27)的上表面右侧设有进风机(25)，进风机(25)的输入端设有进风管(26)，进风机(25)的输出端通过进风管(26)连接天然气加热箱(27)的上表面，底座(2)的上表面前端右侧设有控制开关(4)，控制开关(4)的输出端电连接自动截止阀(5)、天然气燃烧装置(18)、热风机(20)和进风机(25)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种定型机天然气直接加热装置，其特征在于：所述定型机本体(15)的上表面中部设有循环风机(13)，循环风机(13)的输出端设有排风管(14)，排风管(14)的另一端连接定型机本体(15)的上表面右侧，循环风机(13)的输入端设有循环回风管(12)，循环回风管(12)的另一端连接定型机本体(15)的上表面左侧，控制开关(4)的输出端电连接循环风机(13)的输入端。

3.根据权利要求1所述的一种定型机天然气直接加热装置，其特征在于：所述定型机本体(15)的上表面左侧设有排气风机(7)，排气风机(7)的输入端设有排气管(8)，排气管(8)的另一端连接定型机本体(15)的左侧面，第一支撑板(10)的上表面前侧设有除尘箱(9)和吸收箱(11)，除尘箱(9)位于吸收箱(11)的左侧，排气风机(7)的输出端与除尘箱(9)之间和除尘箱(9)与吸收箱(11)之间均通过排气管(8)连接，吸收箱(11)的右侧面设有排气管(8)，控制开关(4)的输出端电连接排气风机(7)的输入端。

4.根据权利要求3所述的一种定型机天然气直接加热装置，其特征在于：所述除尘箱(9)的内部设有粗格栅网(22)和细格栅网(23)，粗格栅网(22)位于细格栅网(23)的上方，吸收箱(11)的内部设有两层活性炭(24)，除尘箱(9)与吸收箱(11)之间的排气管(8)的高度低于细格栅网(23)的高度，吸收箱(11)右侧面上排气管(8)的高度低于位于下层活性炭(24)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种定型机天然气直接加热装置，其特征在于：所述第一支撑板(10)的上表面右侧中部设有冷风机(16)，冷风机(16)的输入端设有冷风管(17)，冷风机(16)的输出端通过冷风管(17)连接定型机本体(15)的后侧面，控制开关(4)的输出端电连接冷风机(16)的输入端。