CN208933590U - 一种剑杆织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剑杆织机，属于织机，其结构包括机架，机架包括墙板、后支撑方梁、胸梁、矩形管焊接件，墙板包括左墙板和右墙板，矩形管焊接件包括前矩形管焊接件和后矩形管焊接件，机架上设置有斜支撑结构和中间支撑结构，斜支撑结构包括两个，分别为左侧斜支撑结构和右侧斜支撑结构，且沿机架左右对称设置，中间支撑结构设置在左侧斜支撑结构和右侧斜支撑结构中间的机架上。本实用新型的一种剑杆织机具有提供一种提升织机机架刚性和抗振性的机构，使织机在高速运转的状态下减小振动，从而增强机架自身的稳定性，从整体上延长织机零部件的使用寿命，同时减少噪音污染等特点。

Description

一种剑杆织机

技术领域

本实用新型涉及一种织机，尤其是一种剑杆织机。

背景技术

为了提高工作效率，节约人力物力成本，目前高端剑杆织机制造商们都在对其产品进行改进或升级，其中提高织机的运转速度是主要的改进手段。但是由于客观条件的限制，这种以提升织机速度为目的的改进和升级基本都是在原有机型基础上进行的，织机的机架部分基本保持不变，或者是很少有本质的改动，很少有推翻重来，完全重新设计制造的。在此情况下，织机速度的提升带来了新的问题就是：机器的振动加剧、噪音增大、磨损速度快。导致的后果是：机器零部件的使用寿命缩短和噪音污染加大；同时也影响织造的质量和运行效率。因此，在提升织机运转速度的同时，如何提升织机机架的刚性和抗振性是一个亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种剑杆织机，该一种剑杆织机具有提供一种提升织机机架刚性和抗振性的机构，使织机在高速运转的状态下减小振动，从而增强机架自身的稳定性，从整体上延长织机零部件的使用寿命，同时减少噪音污染的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括机架，所述的机架包括墙板、后支撑方梁、胸梁、矩形管焊接件，所述的后支撑方梁设置在胸梁后侧，所述的矩形管焊接件设置在胸梁下侧，所述的墙板包括左墙板和右墙板，所述的矩形管焊接件包括前矩形管焊接件和后矩形管焊接件，所述的前矩形管焊接件设置在后矩形管焊接件的前侧，所述的后支撑方梁、胸梁、矩形管焊接件的左右两端分别与左墙板和右墙板连接，所述的机架上设置有斜支撑结构和中间支撑结构，所述的斜支撑结构包括两个，分别为左侧斜支撑结构和右侧斜支撑结构，且沿机架左右对称设置，所述的中间支撑结构设置在左侧斜支撑结构和右侧斜支撑结构中间的机架上，所述的左侧斜支撑结构上端分别与左墙板和后支撑方梁连接，下端与后矩形管焊接件连接，所述的右侧斜支撑结构上端分别与右墙板和后支撑方梁连接，下端与后矩形管焊接件连接，所述的中间支撑结构上端与胸梁、后支撑方梁连接，下端与前矩形管焊接件、后矩形管焊接件连接。

所述的左侧斜支撑结构和右侧斜支撑结构分别包括斜支撑板、第一竖直连接板、第一水平连接板和第二水平连接板，所述的第一竖直连接板和第一水平连接板相互垂直设置，且位于斜支撑板的上部，所述的斜支撑板通过第一竖直连接板与墙板相连，通过第一水平连接板与后支撑方梁连接，所述的斜支撑板的下部设置有第二水平连接板，所述的斜支撑板通过第二水平连接板与后矩形管焊接件连接。

所述的中间支撑结构包括中间支撑板、第二竖直连接板、第三水平连接板、第四水平连接板和第五水平连接板，所述的中间支撑板的上部两端分别设置有第二竖直连接板和第三水平连接板，下部两端分别设置有第四水平连接板和第五水平连接板，所述的第二竖直连接板与胸梁相连，第三水平连接板与后支撑方梁相连，第四水平连接板与前矩形管焊接件相连，第五水平连接板与后矩形管焊接件相连。

所述的斜支撑板下部的第二水平连接板与后矩形管焊接件之间设置有调整垫片。

所述的中间支撑板下部的第四水平连接板与前矩形管焊接件之间、第五水平连接板与后矩形管焊接件之间分别设置有调整垫片。

所述的斜支撑板下部的第二水平连接板与后矩形管焊接件以及调整垫片之间通过螺栓连接。

所述中间支撑板下部的第四水平连接板与前矩形管焊接件以及调整垫片之间、第五水平连接板与后矩形管焊接件以及调整垫片之间分别通过螺栓连接。

所述的左侧斜支撑结构和右侧斜支撑结构中的斜支撑板的倾斜角度E为97～98°。

所述的第一竖直连接板、第一水平连接板、第二水平连接板与斜支撑板之间分别通过焊接的方式相连。

所述的中间支撑结构为一种铸造件，整体铸造成型。

所述的中间支撑结构为一种焊接件，第二竖直连接板、第三水平连接板、第四水平连接板和第五水平连接板与中间支撑板之间分别通过焊接的方式相连。

本实用新型的一种剑杆织机和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：

1、在原有机架基础上提升机架刚性和抗振性；

2、减少振动，降低噪音；

3、增强织机的稳定性，延长机器运转寿命和机械零部件的使用寿命；

4、节省空间，易生产，节约成本，在有限空间找到有限位置安装有限的零件；

5、提高生产效率，提高经济效益。

附图说明

附图1是现有剑杆织机机架示意图；

附图2是本实用新型的剑杆织机的结构示意图；

附图3是左侧斜支撑结构装配立体示意图；

附图4是左侧斜支撑结构装配右视图；

附图5是左侧斜支撑结构示意图；

附图6是中间支撑结构装配示意图；

附图7是中间支撑结构为铸造件时的结构示意图；

附图8是中间支撑结构为焊接件时的结构示意图；

附图标记说明：1、墙板，11、左墙板，12、右墙板，2、后支撑方梁，3、胸梁，4、矩形管焊接件，41、前矩形管焊接件，42、后矩形管焊接件，5、斜支撑结构，51、左侧斜支撑结构，511、斜支撑板，512、第一竖直连接板，513、第一水平连接板，514、第二水平连接板，52、右侧斜支撑结构，6、中间支撑结构，61、中间支撑板，62、第二竖直连接板，63、第三水平连接板，64、第四水平连接板，65、第五水平连接板，7、调整垫片。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图8对本实用新型的一种剑杆织机作以下详细地说明。

本实用新型的一种剑杆织机，其结构包括机架，所述的机架包括墙板1、后支撑方梁2、胸梁3、矩形管焊接件4，所述的后支撑方梁2设置在胸梁3后侧，所述的矩形管焊接件4设置在胸梁3下侧，所述的墙板1包括左墙板11和右墙板12，所述的矩形管焊接件4包括前矩形管焊接件41和后矩形管焊接件42，所述的前矩形管焊接件41设置在后矩形管焊接件42的前侧，所述的后支撑方梁2、胸梁3、矩形管焊接件4的左右两端分别与左墙板11和右墙板12连接，所述的机架上设置有斜支撑结构5和中间支撑结构6，所述的斜支撑结构5包括两个，分别为左侧斜支撑结构51和右侧斜支撑结构52，且沿机架左右对称设置，所述的中间支撑结构6设置在左侧斜支撑结构51和右侧斜支撑结构52中间的机架上，所述的左侧斜支撑结构51上端分别与左墙板11和后支撑方梁2连接，下端与后矩形管焊接件42连接，所述的右侧斜支撑结构52上端分别与右墙板12和后支撑方梁2连接，下端与后矩形管焊接件42连接，所述的中间支撑结构上端与胸梁3、后支撑方梁2连接，下端与前矩形管焊接件41、后矩形管焊接件42连接。

所述的左侧斜支撑结构51和右侧斜支撑结构52分别包括斜支撑板511、第一竖直连接板512、第一水平连接板513和第二水平连接板514，所述的第一竖直连接板512和第一水平连接板513相互垂直设置，且位于斜支撑板511的上部，所述的斜支撑板511通过第一竖直连接板512与墙板1相连，通过第一水平连接板513与后支撑方梁2连接，所述的斜支撑板511的下部设置有第二水平连接板514，所述的斜支撑板511通过第二水平连接板514与后矩形管焊接件42连接。

所述的中间支撑结构6包括中间支撑板61、第二竖直连接板62、第三水平连接板63、第四水平连接板64和第五水平连接板65，所述的中间支撑板61的上部两端分别设置有第二竖直连接板62和第三水平连接板63，下部两端分别设置有第四水平连接板64和第五水平连接板65，所述的第二竖直连接板62与胸梁3相连，第三水平连接板63与后支撑方梁2相连，第四水平连接板64与前矩形管焊接件41相连，第五水平连接板65与后矩形管焊接件42相连。

所述的斜支撑板511下部的第二水平连接板514与后矩形管焊接件42之间设置有调整垫片7。装配时使用调整垫片7进行调节。

所述的中间支撑板61下部的第四水平连接板64与前矩形管焊接件41之间、第五水平连接板65与后矩形管焊接件42之间分别设置有调整垫片7。装配时使用调整垫片7进行调节。

所述的斜支撑板511下部的第二水平连接板514与后矩形管焊接件42以及调整垫片7之间通过螺栓连接。

所述中间支撑板61下部的第四水平连接板64与前矩形管焊接件41以及调整垫片7之间、第五水平连接板65与后矩形管焊接件42以及调整垫片7之间分别通过螺栓连接。

所述的左侧斜支撑结构51和右侧斜支撑结构52中的斜支撑板511的倾斜角度E为97～98°。

所述的第一竖直连接板512、第一水平连接板513、第二水平连接板514与斜支撑板511之间分别通过焊接的方式相连。

所述的中间支撑结构为一种铸造件，整体铸造成型。

所述的中间支撑结构6为一种焊接件，第二竖直连接板62、第三水平连接板63、第四水平连接板64和第五水平连接板65与中间支撑板61之间分别通过焊接的方式相连。

在原有机架基础上，提升织机机架刚性和抗振性的机构，使织机在高速运转的状态下减小振动，从而增强机架自身的稳定性，从整体上延长织机零部件的使用寿命，同时减少噪音污染。

以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种剑杆织机，包括机架，所述的机架包括墙板、后支撑方梁、胸梁、矩形管焊接件，所述的后支撑方梁设置在胸梁后侧，所述的矩形管焊接件设置在胸梁下侧，所述的墙板包括左墙板和右墙板，所述的矩形管焊接件包括前矩形管焊接件和后矩形管焊接件，所述的前矩形管焊接件设置在后矩形管焊接件的前侧，所述的后支撑方梁、胸梁、矩形管焊接件的左右两端分别与左墙板和右墙板连接，其特征是：所述的机架上设置有斜支撑结构和中间支撑结构，所述的斜支撑结构包括两个，分别为左侧斜支撑结构和右侧斜支撑结构，且沿机架左右对称设置，所述的中间支撑结构设置在左侧斜支撑结构和右侧斜支撑结构中间的机架上，所述的左侧斜支撑结构上端分别与左墙板和后支撑方梁连接，下端与后矩形管焊接件连接，所述的右侧斜支撑结构上端分别与右墙板和后支撑方梁连接，下端与后矩形管焊接件连接，所述的中间支撑结构上端与胸梁、后支撑方梁连接，下端与前矩形管焊接件、后矩形管焊接件连接。

2.根据权利要求1所述的一种剑杆织机，其特征是：所述的左侧斜支撑结构和右侧斜支撑结构分别包括斜支撑板、第一竖直连接板、第一水平连接板和第二水平连接板，所述的第一竖直连接板和第一水平连接板相互垂直设置，且位于斜支撑板的上部，所述的斜支撑板通过第一竖直连接板与墙板相连，通过第一水平连接板与后支撑方梁连接，所述的斜支撑板的下部设置有第二水平连接板，所述的斜支撑板通过第二水平连接板与后矩形管焊接件连接。

3.根据权利要求1所述的一种剑杆织机，其特征是：所述的中间支撑结构包括中间支撑板、第二竖直连接板、第三水平连接板、第四水平连接板和第五水平连接板，所述的中间支撑板的上部两端分别设置有第二竖直连接板和第三水平连接板，下部两端分别设置有第四水平连接板和第五水平连接板，所述的第二竖直连接板与胸梁相连，第三水平连接板与后支撑方梁相连，第四水平连接板与前矩形管焊接件相连，第五水平连接板与后矩形管焊接件相连。

4.根据权利要求2所述的一种剑杆织机，其特征是：所述的斜支撑板下部的第二水平连接板与后矩形管焊接件之间设置有调整垫片。

5.根据权利要求3所述的一种剑杆织机，其特征是：所述的中间支撑板下部的第四水平连接板与前矩形管焊接件之间、第五水平连接板与后矩形管焊接件之间分别设置有调整垫片。

6.根据权利要求4所述的一种剑杆织机，其特征是：所述的斜支撑板下部的第二水平连接板与后矩形管焊接件以及调整垫片之间通过螺栓连接。

7.根据权利要求5所述的一种剑杆织机，其特征是：所述中间支撑板下部的第四水平连接板与前矩形管焊接件以及调整垫片之间、第五水平连接板与后矩形管焊接件以及调整垫片之间分别通过螺栓连接。

8.根据权利要求2所述的一种剑杆织机，其特征是：所述的第一竖直连接板、第一水平连接板、第二水平连接板与斜支撑板之间分别通过焊接的方式相连。

9.根据权利要求3所述的一种剑杆织机，其特征是：所述的中间支撑结构为一种铸造件，整体铸造成型。

10.根据权利要求3所述的一种剑杆织机，其特征是：所述的中间支撑结构为一种焊接件，第二竖直连接板、第三水平连接板、第四水平连接板和第五水平连接板与中间支撑板之间分别通过焊接的方式相连。