CN208933449U - 一种提高锌浸出率的装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例示出一种提高锌浸出率的装置，包括粉磨装置，湿磨装置，球磨装置，浆化装置，以及，高酸浸出装置。本申请实施例示出的提高锌浸出率的装置，减少了次氧化锌颗粒的粒度，扩大次氧化锌的比表面积，调整了次氧化锌浆料中锌的均匀度。大大加快高酸浸出的反应速度，提高浸出渣中锌元素的均匀度，降低浸出渣料中锌的含量。进而提高了锌的回收率，同时解决了浸出输送管道的堵塞的问题，降低了生产成本，提高了经济效益。

Description

一种提高锌浸出率的装置

技术领域

本实用新型涉及回收利用技术领域，特别是一种提高锌浸出率的装置。

背景技术

次氧化锌的主要成分是ZnO，只是品位一般为45％～65％，所谓"次"是指品位次。次氧化锌在我国广西、贵州、云南、湖南等地方产量较大，其用途主要是进一步加工电解锌或氧化锌。

次氧化锌为锌冶炼过程中的中间产物，由铅冶炼废渣、含低锌渣料等物料经过回转窑的高温煅烧、锌元素挥发、氧化、形成含锌在50％左右的次氧化锌物料。次氧化锌物料的粒度大小不同，很不均匀。

在现有技术中，用硫酸对次氧化锌进行高酸浸出后，由于次氧化锌的颗粒大，在高酸浸出过程中，反应接触面小，导致含锌物料中的锌不能浸出来，锌的浸出率低，影响锌的回收率。由于含锌物料中的锌不能浸出来，也会对浸出罐的输送管道造成堵塞，从而影响生产，增加生产成本，降低经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高锌浸出率的装置，以解决现有技术方案中存在的问题。

本申请实施例示出一种提高锌浸出率的装置，包括：粉磨装置，湿磨装置，球磨装置，浆化装置，高酸浸出装置；

其中，所述湿磨装置上设置有第一出口管；

所述球磨装置上设置有第一入口管，第二出口管；

所述浆化装置上设置有第二入口管，第三出口管；

所述高酸浸出装置上设置有第三入口管；

所述粉磨装置的一侧的底端与所述湿磨装置的一侧的底端相连接；

所述湿磨装置的第一出口管与所述球磨装置的第一入口管相连通；

所述球磨装置的第二出口管与所述浆化装置的第二入口管相连通；

所述浆化装置的第三出口管与所述高酸浸出装置的第三入口管相连通。

可选择的，所述球磨装置为边缘卸料球磨机。

可选择的，所述浆化装置还包括：第一搅拌装置，所述第一搅拌装置设置于所述浆化装置内，所述第一搅拌装置搅拌桨的形状与所述浆化装置底端的形状相适配。

可选择的，所述高酸浸出装置还包括：第二搅拌装置，所述第二搅拌装置设置于所述高酸浸出装置内，所述第二搅拌装置搅拌桨的形状与所述高酸浸出装置底端的形状相适配。

可选择的，所述高酸浸出装置还包括：pH测量装置，所述pH测量装置设置于所述高酸浸出装置内，所述pH测量装置设置于所述第二搅拌装置的一侧。

本申请实施例示出一种提高锌浸出率的装置，包括粉磨装置、湿磨装置、球磨装置、浆化装置、高酸浸出装置。本申请实施例示出的提高锌浸出率的装置，减少了次氧化锌颗粒的粒度，扩大次氧化锌的比表面积，调整了次氧化锌浆料中锌的均匀度。大大加快高酸浸出的反应速度，提高浸出渣中锌元素的均匀度，降低浸出渣料中锌的含量。进而提高了锌的回收率，同时解决了浸出输送管道的堵塞的问题，降低了生产成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为根据一优选实施例示出的一种提高锌浸出率的装置的结构框图；

图例说明：

1-粉碎装置；2-湿磨装置；3-球磨装置；4-浆化装置；5-高酸浸出装置；21-第一出口管；31-第一入口管；32-第二出口管；42-第二入口管；43-第三出口管；41-第一搅拌装置；51-第二搅拌装置；52-pH测量装置；53-第三入口管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本申请实施例示出一种提高锌浸出率的装置，包括：粉磨装置1，湿磨装置2，球磨装置3，浆化装置4，高酸浸出装置5；

次氧化锌的主要成分是ZnO，只是品位一般为45％～65％，所谓"次"是指品位次。次氧化锌在我国广西、贵州、云南、湖南等地方产量较大，其用途主要是进一步加工电解锌或氧化锌。

次氧化锌为锌冶炼过程中的中间产物，由铅冶炼废渣、含低锌渣料等物料经过回转窑的高温煅烧、锌元素挥发、氧化、形成含锌在50％左右的次氧化锌物料。次氧化锌物料的粒度大小不同，很不均匀。在用硫酸对次氧化锌进行高酸浸出后，由于次氧化锌的颗粒大，在高酸浸出过程中，反应接触面小，导致含锌物料中的锌不能浸出来，锌的浸出率低。

因此，要想提高锌的浸出率，迫切的需要减小次氧化锌颗粒的粒度，扩大次氧化锌的比表面积。

所述粉碎装置1用于次氧化锌物料的粉碎。

粉碎装置，是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。常见的粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。

根据所需物料细度的D90标准90％的物料达到预定细度可将粉碎机区分为破碎机60目以下、粉碎机60-120目、超细粉碎机120-300目、超微粉碎机300目以上。

在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、剪切、冲击打击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎适用于硬质料和大块料的破碎剪切主要用在破碎或粉碎适于韧性或纤维性物料的粉碎冲击打击主要用在粉碎和解聚适于脆性物料的粉碎研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎适于中细度粉碎后的超微粉碎。

所述湿磨装置2用于次氧化锌物料的湿磨。

湿磨，是将物料加水粉磨成浆体的一种生产方法。湿磨的产品细度均匀、单位重量产品的能量消耗低、没有粉尘飞场、噪音较小。广泛用于化工、陶瓷、水泥等工业部门。

所述球磨装置3用于次氧化锌物料球磨成浆料。

球磨装置，是磨碎或研磨的一种常用设备。是利用下落的研磨体(如钢球、鹅卵石等)的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用而将物料粉碎并混合。物料在球磨过程中被粉碎是由于研磨体对其冲击与研磨作用的结果。

当球磨转动时，由于研磨体与球磨内壁之间的摩擦作用。将研磨体依旋转的方向带上后再落下。这样物料就连续不断地被粉碎。磨体有三种运动状态:泻落式、离心式、抛落式。按照机体的形状可分圆筒球磨、锥形球磨和管磨(又称管磨机)三种。

球磨装置的优点是：(1)可用于干磨或湿磨；(2)操作条件好，粉碎在密闭机内进行，没有尘灰飞扬；(3)运转可靠，研磨体便宜，且便于更换；(4)可间歇操作，也可连续操作；(5)粉碎易爆物料时，磨中可充入惰性气体以代替空气。

球磨装置的缺点是：(1)体积庞大笨重；(2)运转时有强烈的振动和噪声广泛应用于坚硬物质料粉碎，须有牢固的基础；(3)工作效率低，消耗能量较大；(4)研磨体与机体的摩擦损耗很大，并会沾污产品。

所述浆化装置4用于浆化，进而制取高酸浸出用的前躯体。

所述高酸浸出装置5用于锌的浸出。

其中，所述湿磨装置2上设置有第一出口管21；

具体的，所述球磨装置3上设置有第一入口管31，第二出口管32；

所述浆化装置4上设置有第二入口管42，第三出口管43；

所述高酸浸出装置5上设置有第三入口管53；

所述粉磨装置1的一侧的底端与所述湿磨装置2的一侧的底端相连接；当所述粉碎装置1对次氧化锌物料粉碎完毕后，将已粉碎的物料输送至所述湿磨装置2内，进行湿磨。

所述湿磨装置2的第一出口管21与所述球磨装置3的第一入口管31相连通；当所述湿磨装置2湿磨完毕后，次氧化锌物料从所述湿磨装置2的所述第一出口管21输送到所述球磨装置3的所述第一入口管31，进行球磨。

所述球磨装置3的第二出口管32与所述浆化装置4的第二入口管42相连通；通过所述球磨装置3将次氧化锌物料球磨成浆料，将所有的大颗粒次氧化锌磨碎到300目左右。球磨后，浆料从所述球磨装置3的所述第二出口管32输送到所述浆化装置4的所述第二入口管42，进行浆化。

所述浆化装置4的第三出口管43与所述高酸浸出装置5的第三入口管53相连通。将球磨好的次氧化锌浆料输送到所述浆化装置4，加入一定量的水，调整至一定的液固比例，进行浆化，进而制取高酸浸出用的前躯体。浆化后，将前驱体从所述浆化装置4的所述第三出口管43输送到所述高酸浸出装置5的所述第三入口管53，进行锌的浸出。

可选择的，所述球磨装置3为边缘卸料球磨机。边缘卸料球磨机是经筒壁上的筛孔卸料，采用所述边缘卸料球磨机方便物料的球磨，方便使用。

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

球磨机的类型很多，分类方法也有很多种。按生产方式，可分为间歌式球磨机和连续式球磨机。按卸料方式，可分为中心卸料球磨机(经空心柄轴卸料)和边缘卸料球磨机(经筒壁上的筛孔卸料)。按研磨体的特征，可分为钢球磨、瓷球磨、棒磨、砾磨四种。按筒体长径比分为球磨、管磨和锥磨。

可选择的，所述浆化装置4还包括：第一搅拌装置41，所述第一搅拌装置41设置于所述浆化装置4内，所述第一搅拌装置41搅拌桨的形状与所述浆化装置4底端的形状相适配。所述第一搅拌装置41能够使物料搅拌均匀，所述第一搅拌装置41搅拌桨的形状与所述浆化装置4底端的形状相适配，这样使搅拌效果更好，进而更好的完成浆化。

可选择的，所述高酸浸出装置5还包括：第二搅拌装置51，所述第二搅拌装置51设置于所述高酸浸出装置5内，所述第二搅拌装置51搅拌桨的形状与所述高酸浸出装置5底端的形状相适配。所述第二搅拌装置51能够使浸出过程搅拌均匀，所述第一搅拌装置41搅拌桨的形状与所述浆化装置4底端的形状相适配，这样使搅拌效果更好，进而更好的完成锌的浸出。

可选择的，所述高酸浸出装置5还包括：pH测量装置52，所述pH测量装置52设置于所述高酸浸出装置5内，所述pH测量装置52设置于所述第二搅拌装置51的一侧。所述pH测量装置52能够实时监测混合体系的pH值，能够更好的完成锌的浸出。

次氧化锌物料依次经过粉磨、湿磨、球磨、浆化、高酸浸出，这些过程能够减小次氧化锌颗粒的粒度，扩大次氧化锌的比表面积，调整次氧化锌浆料中锌的均匀度。这就大大加快了高酸浸出的反应速度，提高了锌的回收率。

在作业过程中，采用所述粉碎装置1对次氧化锌物料进行粉碎。

粉碎后，采用所述湿磨装置2对次氧化锌物料进行湿磨。

湿磨后，将次氧化锌物料用所述球磨装置3球磨成浆料，将所有的大颗粒次氧化锌磨碎到300目左右。

将球磨好的次氧化锌浆料输送到所述浆化装置4，加入一定量的水，调整至一定的液固比例，进行浆化，进而制取高酸浸出用的前躯体。

将高酸浸出用的前躯体输送至所述高酸浸出装置5，进行锌的浸出。

由以上技术方案可知，本申请实施例示出的提高锌浸出率的装置具有以下的优点：本申请实施例示出的装置，减少了次氧化锌颗粒的粒度，扩大次氧化锌的比表面积，调整了次氧化锌浆料中锌的均匀度。大大加快高酸浸出的反应速度，提高浸出渣中锌元素的均匀度，降低浸出渣料中锌的含量。进而提高了锌的回收率，同时解决了浸出输送管道的堵塞的问题，降低了生产成本，提高了经济效益。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.一种提高锌浸出率的装置，其特征在于，包括：粉磨装置(1)，湿磨装置(2)，球磨装置(3)，浆化装置(4)，高酸浸出装置(5)；

其中，所述湿磨装置(2)上设置有第一出口管(21)；

所述球磨装置(3)上设置有第一入口管(31)，第二出口管(32)；

所述浆化装置(4)上设置有第二入口管(42)，第三出口管(43)；

所述高酸浸出装置(5)上设置有第三入口管(53)；

所述粉磨装置(1)的一侧的底端与所述湿磨装置(2)的一侧的底端相连接；

所述湿磨装置(2)的第一出口管(21)与所述球磨装置(3)的第一入口管(31)相连通；

所述球磨装置(3)的第二出口管(32)与所述浆化装置(4)的第二入口管(42)相连通；

所述浆化装置(4)的第三出口管(43)与所述高酸浸出装置(5)的第三入口管(53)相连通。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述球磨装置(3)为边缘卸料球磨机。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述浆化装置(4)还包括：第一搅拌装置(41)，所述第一搅拌装置(41)设置于所述浆化装置(4)内，所述第一搅拌装置(41)搅拌桨的形状与所述浆化装置(4)底端的形状相适配。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述高酸浸出装置(5)还包括：第二搅拌装置(51)，所述第二搅拌装置(51)设置于所述高酸浸出装置(5)内，所述第二搅拌装置(51)搅拌桨的形状与所述高酸浸出装置(5)底端的形状相适配。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述高酸浸出装置(5)还包括：pH测量装置(52)，所述pH测量装置(52)设置于所述高酸浸出装置(5)内，所述pH测量装置(52)设置于所述第二搅拌装置(51)的一侧。