CN208932904U - 胶带输送机机架就位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了胶带输送机机架就位装置，包括液压提升装置、行走装置和吊装梁，所述行走装置包括固定轮、转向轮、手动把手和底座；所述液压提升装置包括外层提升架、内层提升架、液压杆和液压控制系统，所述外层提升架固定在所述底座的上表面，所述内层提升架位于所述外层提升架的内侧，所述液压控制系统固定在所述底座的上表面，所述液压杆的顶部与所述内层提升架固定；所述液压提升装置还包括提升链板。

Description

胶带输送机机架就位装置

技术领域

本实用新型属于在机械设备安装就位的领域，具体涉及胶带输送机机架快速安装就位，特别是零部件配件多、组装部件重、高空作业多的大型胶带输送机安装。

背景技术

目前，胶带输送机是运输工具中长运距、大运力的代表，在煤炭、水电、采矿等行业中，输送距离达几十千米，输送带宽度达到2400毫米或以上，市场需求大。受制于自然因素，胶带输送机安装条件复杂，通常布置方式有隧道、架空等，更有水平弧段，质量控制难度大，安装部件体积大、重量重，施工效率低，施工方法落后，劳动强度大，安全风险大。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供胶带输送机机架就位装置，能有效解决输送机机架配件多、组装部件重、高空作业多、安全隐患大的难题；能大幅降低劳动强度，提高施工效率，有效降低安全风险。

为了实现上述目的，本实用新型提供的胶带输送机机架就位装置，包括液压提升装置、行走装置和吊装梁，所述行走装置包括固定轮、转向轮、手动把手和底座，所述固定轮和所述转向轮设置在底座的下表面，所述手动把手设置在所述底座的上表面；

所述液压提升装置包括外层提升架、内层提升架、液压杆和液压控制系统，所述液压杆为受所述液压控制系统控制的可伸缩杆，所述外层提升架固定在所述底座的上表面，所述内层提升架位于所述外层提升架的内侧，所述液压控制系统固定在所述底座的上表面，所述液压杆的顶部与所述内层提升架固定；所述液压提升装置还包括提升链板，所述提升链板的一端与所述内层提升架相连接，另一端与所述外层提升架相连接。

进一步地，所述吊装梁包括固定连接所述内层提升架左右两侧边的提升板，所述吊装梁还包括第一吊装梁、第二吊装梁和立柱斜撑，所述第二吊装梁与所述提升板固定连接，所述第一吊装梁和所述第二吊装梁之间设有支撑件；所述立柱斜撑的一端固定连接所述提升板，另一端固定连接所述支撑件。

进一步地，所述第一吊装梁上设有用于吊起机架构件的吊装就位挂钩。

进一步地，所述第二吊装梁上设有吊装挡块。

优选地，所述支撑件为若干个平行设置的倒L型结构。

进一步地，所述外层提升架包括设置在上半部分和中部的横担。

优选地，所述提升链板的一端与所述内层提升架相连接，另一端与所述横担相连接。

优选地，所述外层提升架材料为C型钢，所述内层提升架的材料为C型钢。

进一步地，所述液压杆顶部设有防脱导轮，所述防脱导轮的轮面上设有凸缘。

本实用新型提供的胶带输送机机架就位装置，具有如下有益效果：

胶带输送机机架就位装置能够对机架构件进行就位和提升安装，有效解决胶带输送机安装中，机架配件多、组装部件重、高空作业多等难题，大幅降低了安全风险，提高了施工效率；

附图说明

图1为本具体实施方式中的胶带输送机机架就位装置的结构示意图。

图2为本具体实施方式中的标示吊装梁结构的胶带输送机机架就位装置的结构示意图。

图3为本具体实施方式中的标示行走装置结构的胶带输送机机架就位装置的结构示意图。

图4为本具体实施方式中的标示液压提升装置结构的胶带输送机机架就位装置的正视示意图。

图中：

1.液压提升装置 1-1.外层提升架1-1 1-2.内层提升架 1-3.液压杆 1-4.液压控制系统 1-5.防脱导轮 1-6.横担 1-7.提升链板

2.吊装梁2-1.第一吊装梁2-2.第二吊装梁2-3.吊装就位挂钩 2-4.立柱斜撑 2-5.吊装挡块 2-6.支撑件 2-7.提升板

3.行走装置 3-1.固定轮 3-2.转向轮 3-3.手动把手 3-4.底座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型公开的胶带输送机机架就位装置，用于胶带输送和机架构件的提升就位，包括液压提升装置1、吊装梁2和行走装置3；其中行走装置3包括固定轮3-1、转向轮3-2、手动把手3-3和底座3-4，手动把手3-3设置在底座3-4的上表面，转向轮3-2位于底座3-4靠近手动把手3-3的一侧的下表面，固定轮3-1位于底座3-4远离手动把手3-3的一侧的下表面。

液压提升装置1包括外层提升架1-1、内层提升架1-2、液压杆1-3、液压控制系统1-4和防脱导轮1-5；外层提升架1-1由C型钢组成，外层提升架1-1的上半部分和中部都横向固定有横担1-6，使外层提升架1-1的结构更加牢固稳定进而避免发生形变，外层提升架1-1和液压控制系统1-4都设置在行走装置3的底座3-4上，液压控制系统1-4位于外层提升架1-1和手动把手3-3之间；在外层提升架1-1内设置内层提升架1-2，外层提升架1-1具有左右两侧边框并且无上边框，内层提升架1-2具有左右两侧边框和上边框，内层提升架1-2的左右两侧边框设置在外层提升架1-1的左右两侧边框之间，内层提升架1-2也由C型钢组成，液压杆1-3的底部固定在行走装置3的底座3-4上，液压杆1-3的顶部固定于内层提升架1-2的上部内侧，内层提升架1-2根随液压杆1-3一起顶升。液压提升装置1还包括用于限制内层提升架1-2提升高度的提升链板1-7,提升链板1-7的一端连接内层提升架1-2，提升链板1-7的另一端连接外层提升架1-1中部的横担1-6，液压杆1-3的顶部的相对两侧面设有防脱导轮1-5，用于固定提升链板1-7，防脱导轮1-5的两侧轮面上设有凸缘，提升链板1-7固定在导轮1-5两侧的凸缘之间，防脱导轮1-5防止提升链板1-7的跑偏或脱落，提高了装置的稳定性。内层提升架1-2随液压杆1-3一起顶升时，提升链板1-7随液压杆1-3一起提升，提升链板1-3的活动长度即为内层提升架1-2能够提升的最大高度，避免内层提升架1-2因提升过高导致脱离外层提升架1-1的问题。

吊装梁2包括第一吊装梁2-1、第二吊装梁2-2、吊装就位挂钩2-3、提升板2-7和立柱斜撑2-4；提升板2-7固定连接内层提升架1-2左右两侧边框以使得吊装梁2随内层提升架1-2一起完成升降，吊装就位挂钩2-3设置在第一吊装梁2-1的表面，吊装就位挂钩2-3的数量不做限制，可以根据第一吊装梁2-1的长度或实际需要等确定吊装就位挂钩2-3的数量；第一吊装梁2-1和第二吊装梁2-2之间由支撑件2-6连接，支撑件2-6为平行设置的倒L型结构，支撑件2-6的数量与第二吊装梁2-2的数量一致，立柱斜撑2-4的一端焊接固定在支撑件2-6上，立柱斜撑2-4的另一端焊接固定在提升板2-7上，立柱斜撑2-4使吊装梁2更加稳固；第二吊装梁2-2的上表面焊接有吊装挡块2-5，吊装挡块2-5用于机架构件的组队及机架底部构件的提升就位。

本实用新型的胶带输送机机架就位装置在使用时，先将胶带输送机各零部件转运至安装部位旁，对机架构件进行地面组对，然后采用胶带输送机机架就位装置进行就位。

对于人力无法搬运和装配的机架构件，采用第二吊装梁2-2将钢丝绳绳扣系于吊装挡块2-5处，进行试吊，调整机架构件平衡后，通过液压控制系统1-4控制液压杆1-3带动内层提升架1-2提升机架构件；机架构件提升到组对高度，对机架构件进行正式组对；

采用第一吊装梁2-1，将组对完成的机架构件用钢丝绳绳扣系于吊装就位挂钩2-3处，通过液压控制系统1-4控制液压杆1-3带动内层提升架1-2起吊机架构件，机架构件提升到略高于安装高度，通过液压控制系统1-4将第一吊装梁2-1上的吊装就位挂钩2-3缓慢的下降，对齐安装位置后，对机架构件进行固定。固定完成后取下钢丝绳，第二吊装梁2-2下降到最低处，通过行走装置3上的手动把手3-3带动转向轮3-2，将小车驶出，对下一组的机架构件进行安装就位。

本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.胶带输送机机架就位装置，包括液压提升装置(1)、吊装梁(2)和行走装置(3)，所述行走装置(3)包括固定轮(3-1)、转向轮(3-2)、手动把手(3-3)和底座(3-4)，所述固定轮(3-1)和所述转向轮(3-2)设置在底座(3-4)的下表面，所述手动把手(3-3)设置在所述底座(3-4)的上表面；其特征在于，

所述液压提升装置(1)包括外层提升架(1-1)、内层提升架(1-2)、液压杆(1-3)和液压控制系统(1-4)，所述液压杆(1-3)为受所述液压控制系统(1-4)控制的可伸缩杆，所述外层提升架(1-1)固定在所述底座(3-4)的上表面，所述内层提升架(1-2)位于所述外层提升架(1-1)的内侧，所述液压控制系统(1-4)固定在所述底座(3-4)的上表面，所述液压杆(1-3)的顶部与所述内层提升架(1-2)固定；所述液压提升装置(1)还包括提升链板(1-7)，所述提升链板(1-7)的一端与所述内层提升架(1-2)相连接，另一端与所述外层提升架(1-1)相连接。

2.根据权利要求1所述的胶带输送机机架就位装置，其特征在于，所述吊装梁(2)包括固定连接所述内层提升架(1-2)左右两侧边的提升板(2-7)，所述吊装梁(2)还包括第一吊装梁(2-1)、第二吊装梁(2-2)和立柱斜撑(2-4)，所述第二吊装梁(2-2)与所述提升板(2-7)固定连接，所述第一吊装梁(2-1)和所述第二吊装梁(2-2)之间设有支撑件(2-6)；所述立柱斜撑(2-4)的一端固定连接所述提升板(2-7)，另一端固定连接所述支撑件(2-6)。

3.根据权利要求2所述的胶带输送机机架就位装置，其特征在于，所述第一吊装梁(2-1)上设有用于吊起机架构件的吊装就位挂钩(2-3)。

4.根据权利要求2所述的胶带输送机机架就位装置，其特征在于，所述第二吊装梁(2-2)上设有吊装挡块(2-5)。

5.根据权利要求2所述的胶带输送机机架就位装置，其特征在于，所述支撑件(2-6)为若干个平行设置的倒L型结构。

6.根据权利要求1所述的胶带输送机机架就位装置，其特征在于，所述外层提升架(1-1)包括设置在上半部分和中部的横担(1-6)。

7.根据权利要求6所述的胶带输送机机架就位装置，其特征在于，所述提升链板(1-7)的一端与所述内层提升架(1-2)相连接，另一端与所述横担(1-6)相连接。

8.根据权利要求1所述的胶带输送机机架就位装置，其特征在于，所述外层提升架(1-1)材料为C型钢，所述内层提升架(1-2)的材料为C型钢。

9.根据权利要求1所述的胶带输送机机架就位装置，其特征在于，所述液压杆(1-3)顶部设有防脱导轮(1-5)，所述防脱导轮(1-5)的轮面上设有凸缘。