CN208932405U - 一种应用于倍速链输送的工位定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于倍速链输送的工位定位机构，包括工装板、定位基准板和安装支架，工装板两侧设有侧边，工装板底部两侧设有定位槽，工装板底部设有定位基准板，定位基准板两侧设有导轨，导轨和滑块配合使用，滑块顶部设有活塞杆，活塞杆顶部设有限位块，限位块靠近于侧边表面设有吸铁磁板，定位基准板中部设有气缸，气缸连接伸缩杆，伸缩杆顶部设有定位块，定位基准板底部两侧设有安装支架，通过滑块在导轨移动，带动限位块贴近于工装板，两个限位块之间夹紧工装板，吸铁磁板吸附侧边，加强固定限位块和工装板，避免加工操作工装板上的货物时导致工装板产生位移现象，保障工装板定位的精准性，本实用新型设计合理，适合推广使用。

Description

一种应用于倍速链输送的工位定位机构

技术领域

本实用新型涉及一种定位机构，尤其是涉及一种应用于倍速链输送的工位定位机构。

背景技术

倍速链输送机通常称为：自流式输送系统倍速链输送机，主要用于装配及加工生产线中的物料输送，其输送原理是运用倍速链条的增速功能，使其上承托货物的工装板快速运行，通过阻挡器停止于相应的操作位置；或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、专线等功能。由于该机运送货物的台板需反复使用，所以很少单台使用，而是与各种专机如顶升平移机，顶升转位机等配套构成水平或垂直循环系统。它采用特制的，经表面处理的挤压铝合金型材作为导轨，使自流式输送系统在输送过程中具有非常好的稳定性和持久性，适合产品大批量连续生产。同时自流式输送系统灵活、多样化的设计使它具备多功能的特性。自流式输送系统广泛地应用于各种电子电器、机电等行业生产线。

倍速链输送机广泛用于企业生产制造中，工装板安装于倍速链条上，在倍速链条移动运行的过程中，需要对工装板上的货物进行加工操作，此时需要暂停倍速链条，目前市面上缺少对于工装板的工位定位机构，固定稳定效果较差，为了解决上述问题，因此，设计一种应用于倍速链输送的工位定位机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的倍速链输送机缺少对工装板的定位机构，稳定性较差的缺陷，提供一种应用于倍速链输送的工位定位机构，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于倍速链输送的工位定位机构，包括工装板、定位基准板和安装支架，所述工装板两侧设有侧边，所述工装板底部两侧设有定位槽，所述工装板底部设有定位基准板，所述定位基准板两侧设有导轨，所述导轨和滑块配合使用，所述滑块顶部设有活塞杆，所述活塞杆顶部设有限位块，所述限位块靠近于侧边表面设有吸铁磁板，所述定位基准板中部设有气缸，所述气缸连接伸缩杆，所述伸缩杆顶部设有定位块，所述定位块顶部设有密封条，所述定位基准板底部两侧设有安装支架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧边和工装板为一体化结构，且所述侧边为铁质材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞杆为伸缩式结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨和外部电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块为L型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块和活塞杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块和定位槽配合使用。

与目前技术相比，本实用新型的有益效果是：该种应用于倍速链输送的工位定位机构，结构设计完整紧凑，通过滑块在导轨移动，带动限位块贴近于工装板，两个限位块之间夹紧工装板，且通过吸铁磁板吸附侧边，加强固定限位块和工装板，避免加工操作工装板上的货物时导致工装板产生位移现象，保障工装板定位的精准性，通过定位槽和定位块配合使用，二者组合定位固定的同时，伸缩杆对工装板进行稳定支撑，本实用新型可自动化对工装板进行固定，定位效果好，本实用新型设计合理，操作简单，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的限位块结构示意图；

图中：1、工装板；2、侧边；3、定位槽；4、密封条；5、定位块；6、限位块；7、活塞杆；8、滑块；9、导轨；10、定位基准板；11、安装支架；12、伸缩杆；13、气缸；14、吸铁磁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于倍速链输送的工位定位机构，包括工装板1、定位基准板10和安装支架11，工装板1两侧设有侧边2，工装板1底部两侧设有定位槽3，工装板1底部设有定位基准板10，定位基准板10两侧设有导轨9，导轨9和滑块8配合使用，可移动，滑块8顶部设有活塞杆7，活塞杆7顶部设有限位块6，定位固定，限位块6靠近于侧边2表面设有吸铁磁板14，吸附固定，定位基准板10中部设有气缸13，气缸13连接伸缩杆12，伸缩杆12顶部设有定位块5，定位块5顶部设有密封条4，支撑固定，定位基准板10底部两侧设有安装支架11，安装。

侧边2和工装板1为一体化结构，且侧边2为铁质材料制成，和吸铁磁板14吸附加强固定，吸附固定。活塞杆7为伸缩式结构。导轨9和外部电机电性连接。限位块6为L型结构。限位块6和活塞杆7螺纹连接，拆卸更换方便。定位块5和定位槽3配合使用。

具体原理：使用该种应用于倍速链输送的工位定位机构时，将定位基准板10安装于工装板1底部，定位基准板10通过安装支架11安装于倍速链输送机的机架，倍速链条暂停运行时，滑块8在导轨9移动，靠近于工装板1的侧边2时，调整活塞杆7伸长，将限位块6表面的吸铁磁板14和侧边2贴紧，两个限位块6之间夹紧工装板1，气缸13控制伸缩杆12伸长，将定位块5安装于定位槽3内部，完成对工装板1工位的定位工作，反之撤回。

该种应用于倍速链输送的工位定位机构，结构设计完整紧凑，通过滑块8在导轨9移动，带动限位块6贴近于工装板1，两个限位块6之间夹紧工装板1，且通过吸铁磁板14吸附侧边2，加强固定限位块6和工装板1，避免加工操作工装板1上的货物时导致工装板1产生位移现象，保障工装板1定位的精准性，通过定位槽3和定位块5配合使用，二者组合定位固定的同时，伸缩杆12对工装板1进行稳定支撑，本实用新型可自动化对工装板1进行固定，定位效果好，本实用新型设计合理，操作简单，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于倍速链输送的工位定位机构，包括工装板（1）、定位基准板（10）和安装支架（11），其特征在于，所述工装板（1）两侧设有侧边（2），所述工装板（1）底部两侧设有定位槽（3），所述工装板（1）底部设有定位基准板（10），所述定位基准板（10）两侧设有导轨（9），所述导轨（9）和滑块（8）配合使用，所述滑块（8）顶部设有活塞杆（7），所述活塞杆（7）顶部设有限位块（6），所述限位块（6）靠近于侧边（2）表面设有吸铁磁板（14），所述定位基准板（10）中部设有气缸（13），所述气缸（13）连接伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）顶部设有定位块（5），所述定位块（5）顶部设有密封条（4），所述定位基准板（10）底部两侧设有安装支架（11）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于倍速链输送的工位定位机构，其特征在于，所述侧边（2）和工装板（1）为一体化结构，且所述侧边（2）为铁质材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种应用于倍速链输送的工位定位机构，其特征在于，所述活塞杆（7）为伸缩式结构。

4.根据权利要求1所述的一种应用于倍速链输送的工位定位机构，其特征在于，所述导轨（9）和外部电机电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于倍速链输送的工位定位机构，其特征在于，所述限位块（6）为L型结构。

6.根据权利要求1所述的一种应用于倍速链输送的工位定位机构，其特征在于，所述限位块（6）和活塞杆（7）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种应用于倍速链输送的工位定位机构，其特征在于，所述定位块（5）和定位槽（3）配合使用。