CN208930642U - 一种在滑块上装设有顶针的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在滑块上装设有顶针的模具，包括前模仁、后模仁、后模板、滑块组件、斜销和顶针组件，滑块组件的前端开设有进料口，顶针组件从下往上依次插接于后模板、后模仁、滑块组件的内部，并与滑块组件上的进料口相配合接触，顶针组件可相对后模仁、后模板和滑块组件上下滑动，后模仁和后模板的内部开设有可供顶针组件前后运动的第一滑槽，斜销插接于滑块组件的内部后端，斜销通过后模板的走动带动其摆动，以此带动滑块组件的前后运动，顶针组件在第一滑槽内的前后运动。本实用新型结构简单，实现了潜入式进料的全自动生产，且有效保证了产品的进胶口设置在产品的凹陷处，保证产品外观的完美，满足人们对于产品外观的严格要求。

Description

一种在滑块上装设有顶针的模具

技术领域

本实用新型及塑胶模具技术领域，更具体地说，是涉及一种在滑块上装设有顶针的模具。

背景技术

产品注塑完成后，整个产品的上、下面及左、右面及前面都是外观面，对于产品的外观要求及其严格，不允许在产品的外观面上留下任何的进胶口痕迹，因此只能在产品后面的凹陷处设计进胶口，然而，凹陷处位于后面的中部，要在凹陷处进行进胶，只能采用潜入式进料，现有的潜入式进料方式必须设有顶针顶出才能进行脱模，若不设计顶针顶出则无法进行脱模，无法实现全自动生产，注塑完成后的进胶口无法通过机械手直接取出。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能够实现潜入式进料的全自动生产，有效保证了产品的进胶口设置在产品的凹陷处，保证产品外观的完美，满足人们对于产品外观的严格要求的在滑块上装设有顶针的模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种在滑块上装设有顶针的模具，包括前模仁、后模仁、后模板、滑块组件、斜销、斜压块和顶针组件，所述前模仁和后模仁之间围合形成向内凹陷的型腔，所述滑块组件的前端开设有进料口，所述进料口与型腔向内凹陷的一侧相配合，所述顶针组件从下往上依次插接于后模板、后模仁、滑块组件的内部，并与滑块组件上的进料口相配合接触，所述顶针组件可相对后模板、后模仁、滑块组件上下滑动，所述后模仁和后模板的内部开设有可供顶针组件前后运动的第一滑槽，所述斜销插接于滑块组件的内部后端，所述斜销可前后进行摆动，以此带动滑块组件的前后运动，带动顶针组件在第一滑槽内的前后运动，所述斜压块装设在滑块组件的末端。

作为优选的，所述滑块组件包括滑块和滑块座，所述滑块的末端固定装设在滑块座的前端，所述滑块的前端开设有进料口，所述顶针组件插接与滑块的前端，并与滑块上的进料口相配合接触，所述顶针组件可相对滑块上下滑动，所述斜销插接于滑块座的内部后端，所述斜销通过后模板走动带动其摆动，以此带动滑块的前后运动，注塑机顶棍带动顶针组件在第一滑槽内的前后运动，所述斜压块装设在滑块座的末端。

作为优选的，所述顶针组件包括顶针、顶针面板、顶针底板、驱动装置和推力滚针轴承，所述顶针面板内部开设有与第一滑槽大小形状相配合的可供顶针前后运动的第二滑槽，所述顶针的底端装设在顶针面板的第二滑槽内，并可相对第二滑槽前后运动，所述顶针顶端从下往上依次插接于后模仁、后模板、滑块组件的内部，并与滑块组件上的进料口相配合接触，所述顶针可相对后模仁、后模板、滑块组件上下滑动，所述顶针底板装设在顶针面板的下面，所述顶针底板的顶面与顶针的底面相接触，所述顶针底板的顶面与顶针的底面之间装设有推力滚针轴承，所述顶针的底面与推力滚针轴承滑动连接，所述驱动装置与顶针面板传动连接，从而驱动顶针面板的上下运动，以此带动顶针在滑块组件内的上下运动。

作为优选的，所述顶针面板的第二滑槽内上开设有限位槽，所述顶针的底端设置有半径大于顶针柱身半径的限位件，所述限位件与顶针一体成型，所述限位件的底面与推力滚针轴承滑动连接，所述限位件卡接在限位槽内，所述顶针从限位槽内伸出，并可相对限位槽前后运动。

作为优选的，所述第一滑槽和第二滑槽均设置为长方形滑槽或椭圆形滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，包括前模仁、后模仁、后模板、滑块组件、斜销、斜压块和顶针组件，前模仁与后模仁之间围合形成向内凹陷的型腔，滑块组件的前端开设有进料口，进料口与型腔向内凹陷的一侧相配合，顶针组件从下往上依次插接于后模板、后模仁、滑块组件的内部，并与滑块组件上的进料口相配合接触，顶针组件可相对后模仁、后模板和滑块组件上下滑动，后模仁和后模板的内部开设有可供顶针组件前后运动的第一滑槽，斜销插接于滑块组件的内部后端，斜销可前后进行摆动，以此带动滑块组件的前后运动，带动顶针组件在第一滑槽内的前后运动，斜压块装设在滑块组件的末端，注塑时为了避免进胶口残留在产品上，影响产品的外观，需要采用潜入式进料的方式在产品的凹陷面进行进胶，注塑完成后，斜销带动滑块往后运动脱离型腔，注塑机顶棍带动顶针组件在第一滑槽内的向后运动，带动注塑完成后的胶口脱离型腔，同时，顶针组件将注塑完成后的胶口顶出，实现了潜入式进料的全自动生产，且有效保证了产品的进胶口设置在产品的凹陷处，保证产品外观的完美，满足人们对于产品外观的严格要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种在滑块上装设有顶针的模具的剖面视图；

图2是本实用新型提供的一种在滑块上装设有顶针的模具的局部结构放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种在滑块上装设有顶针的模具，包括前模仁1、后模仁2、后模板3、滑块组件4、斜销5、斜压块6和顶针组件7，前模仁1与后模仁2之间围合形成向内凹陷的型腔18，滑块组件4的前端开设有进料口41，进料口41与型腔18向内凹陷的一侧相配合，顶针组件7从下往上依次插接于后模板3、后模仁2、滑块组件4的内部，并与滑块组件4上的进料口41相配合接触，顶针组件7可相对后模仁2、后模板3和滑块组件4上下滑动，后模仁2和后模板3的内部开设有可供顶针组件7前后运动的第一滑槽8，斜销5插接于滑块组件4的内部后端，斜销5通过后模板走动带动其摆动，以此带动滑块组件4的前后运动，注塑机顶棍带动顶针组件7在第一滑槽8内的前后运动，斜压块6装设在滑块组件4的末端，下面结合附图对本实施例进行详细说明。

如图1所示，前模仁1和后模仁2之间设置有向内凹陷的型腔18，滑块组件4的前端开设有进料口41，进料口41与型腔18向内凹陷的一侧相配合，顶针组件7从下往上以此插接于后模板3、后模仁2、滑块组件4的内部，并与滑块组件4上的进料口41相配合接触，顶针组件7可相对后模板3、后模仁2、滑块组件4上下滑动，后模仁2和后模板3的内部开设有可供顶针组件7左右运动的第一滑槽8，斜销5插接于滑块组件4的内部后端，斜销5可左右进行摆动，以此带动滑块组件4的左右运动，带动顶针组件7在第一滑槽8内的左右运动，斜压块6装设在滑块组件4的末端，注塑时为了避免进胶口残留在产品上，影响产品的外观，需要采用潜入式进料的方式在产品的凹陷面进行进胶，注塑完成后，斜销5带动滑块组件4往后运动脱离型腔18，顶针组件7在第一滑槽8内的向后运动，带动注塑完成后的胶口脱离型腔18，同时，顶针组件7将注塑完成后的胶口顶出，实现了潜入式进料的全自动生产，且有效保证了产品的进胶口设置在产品的凹陷处，保证产品外观的完美，满足人们对于产品外观的严格要求。

其中，如图1所示，滑块组件4包括滑块9和滑块座10，滑块9的末端固定装设在滑块座10的前端，滑块9的前端开设有进料口41，顶针组件7插接于滑块9的前端，并与滑块9上的进料口41相配合接触，顶针组件7可相对滑块9上下互动，斜销5插接于滑块座10的内部后端，斜销5通过后模板走动带动其摆动，以此带动滑块9的左右运动，注塑机顶棍带动顶针组件7在第一滑槽8内的左右运动，斜压块6装设在滑块座10的末端，斜销5带动滑块座10左右运动，带动滑块9的左右运动，从而带动顶针组件7的第一滑槽8内的左右运动，将注塑完成的胶口脱离型腔18，便于顶针组件7将胶口顶出。

如图1和图2所示，顶针组件7包括顶针11、顶针面板12、顶针底板13、驱动装置和推力滚针轴承14，顶针面板12内部开设有第一滑槽8大小形状相配合的可供顶针11左右运动的第二滑槽15，顶针11的底端装设在顶针面板12的第二滑槽15内，并可相对第二滑槽15左右运动，顶针11顶端从下往上依次插接于后模板3、后模仁2、滑块组件4的内部，并与滑块组件4上的进料口41相配合接触，顶针11可相对后模板3、后模仁2、滑块组件4上下滑动，顶针底板13装设在顶针面板12的下面，顶针底板13的顶面与顶针11的底面相接触，顶针底板13的顶面与顶针11的底面之间装设有推力滚针轴承14，顶针11的底面与推力滚针轴承14滑动连接，驱动装置与顶针面板12传动连接，从而驱动顶针面板12的上下运动，以此带动顶针11在滑块9内的上下运动，当滑块9带动顶针11左右运动时，顶针11的底面与在推力滚针轴承14上左右滑动，有效保证了顶针11来回往返滑动的顺畅度，当顶针11带动注塑完成后的胶口脱离型腔18后，驱动装置将顶针面板12向上驱动，从而将顶针11向上驱动，以此将注塑完成后的胶口向上顶出，便于后续机械手将胶口取走。

其中，顶针底板13通过螺丝装设在顶针面板12的底部，从而将顶针底板13与顶针面板12固定连接，当然，也可采用其他连接方式，可根据实际情况进行选择，并非本实施例所限。

较佳的，如图2所示，顶针面板12的第二滑槽15内开设有限位槽16，顶针11底端的设置有大于顶针11柱身的限位件17，限位件17与顶针11一体成型，限位件17的底面与推力滚针轴承14滑动连接，限位件17卡接在限位槽16内，顶针11从限位槽16内伸出，并可相对限位槽16前后运动，有效避免驱动装置驱动顶针11向上走动时，顶针从第二滑槽15的内部脱落掉出，影响设备运行。

较佳的，第一滑槽8和第二滑槽15均设置为长方形滑槽或椭圆形滑槽，以此配合顶针11在第一滑槽8和第二滑15槽内的左右运动，有效避免顶针11在左右运动过程中与后模板3、后模仁2、顶针面板12的碰撞，保证设备的正常工作。

其中，本实施例中，顶针11顶端插入滑块9内部的长度为15mm，当然，也可设置为其他长度，可根据实际情况进行选择，并非本实施例所限。

注塑时，前模仁1与后模仁2相互闭合，滑块9到达型腔18向内凹陷的一侧，进料口41与型腔18相配合，进行注塑成型，注塑完成后，前模仁1与后模仁2相互分离，斜销5带动滑块9向右运动，带动顶针11向右滑动，带动胶口脱离型腔18后，取出产品，同时，驱动装置驱动顶针面板12向上运动，带动顶针11向上运动，将胶口顶出，机械手将胶口取走，将胶口取走后，驱动装置带动顶针11复位，斜销5带动滑块9向左运动至型腔18向内凹陷的一侧，前模仁1与后模仁2相互闭合，进行下一产品的注塑，至此完成完整动作。

综上所述，本实用新型结构简单，包括前模仁1、后模仁2、后模板3、滑块组件4、斜销5、斜压块6和顶针组件7，前模仁1与后模仁2之间围合形成向内凹陷的型腔18，滑块组件4的前端开设有进料口41，进料口41与型腔18向内凹陷的一侧相配合，顶针组件7从下往上依次插接于后模板3、后模仁2、滑块组件4的内部，并与滑块组件4上的进料口41相配合接触，顶针组件7可相对后模仁2、后模板3和滑块组件4上下滑动，后模仁2和后模板3的内部开设有可供顶针组件7前后运动的第一滑槽8，斜销5插接于滑块组件4的内部后端，斜销5可前后进行摆动，以此带动滑块组件4的前后运动，带动顶针组件7在第一滑槽8内的前后运动，斜压块6装设在滑块组件4的末端，注塑时为了避免进胶口残留在产品上，影响产品的外观，需要采用潜入式进料的方式在产品的凹陷面进行进胶，注塑完成后，斜销5带动滑块9往后运动脱离型腔18，注塑机顶棍带动顶针组件7在第一滑槽8内的向后运动，带动注塑完成后的胶口脱离型腔18，同时，顶针组件7将注塑完成后的胶口顶出，实现了潜入式进料的全自动生产，且有效保证了产品的进胶口设置在产品的凹陷处，保证产品外观的完美，满足人们对于产品外观的严格要求。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本放的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种在滑块上装设有顶针的模具，其特征在于：包括前模仁(1)、后模仁(2)、后模板(3)、滑块组件(4)、斜销(5)、斜压块(6)和顶针组件(7)，所述前模仁(1)和后模仁(2)之间围合形成向内凹陷的型腔(18)，所述滑块组件(4)的前端开设有进料口(41)，所述进料口(41)与型腔(18)向内凹陷的一侧相配合，所述顶针组件(7)从下往上依次插接于后模板(3)、后模仁(2)、滑块组件(4)的内部，并与滑块组件(4)上的进料口(41)相配合接触，所述顶针组件(7)可相对后模板(3)、后模仁(2)、滑块组件(4)上下滑动，所述后模仁(2)和后模板(3)的内部开设有可供顶针组件(7)前后运动的第一滑槽(8)，所述斜销(5)插接于滑块组件(4)的内部后端，所述斜销(5)通过后模板的走动带动其摆动，以此带动滑块组件(4)的前后运动，注塑机顶棍带动顶针组件(7)在第一滑槽(8)内的前后运动，所述斜压块(6)装设在滑块组件(4)的末端。

2.根据权利要求1所述的一种在滑块上装设有顶针的模具，其特征在于：所述滑块组件(4)包括滑块(9)和滑块座(10)，所述滑块(9)的末端固定装设在滑块座(10)的前端，所述滑块(9)的前端开设有进料口(41)，所述顶针组件(7)插接与滑块(9)的前端，并与滑块(9)上的进料口(41)相配合接触，所述顶针组件(7)可相对滑块(9)上下滑动，所述斜销(5)插接于滑块座(10)的内部后端，所述斜销(5)通过后模板的走动带动其摆动，以此带动滑块(9)的前后运动，注塑机顶棍带动顶针组件(7)在第一滑槽(8)内的前后运动，所述斜压块(6) 装设在滑块座(10)的末端。

3.根据权利要求1所述的一种在滑块上装设有顶针的模具，其特征在于：所述顶针组件(7)包括顶针(11)、顶针面板(12)、顶针底板(13)、驱动装置和推力滚针轴承(14)，所述顶针面板(12)内部开设有与第一滑槽(8)大小形状相配合的可供顶针(11)前后运动的第二滑槽(15)，所述顶针(11)的底端装设在顶针面板(12)的第二滑槽(15)内，并可相对第二滑槽(15)前后运动，所述顶针(11)顶端从下往上依次插接于后模仁(2)、后模板(3)、滑块组件(4)的内部，并与滑块组件(4)上的进料口(41)相配合接触，所述顶针(11)可相对后模仁(2)、后模板(3)、滑块组件(4)上下滑动，所述顶针底板(13)装设在顶针面板(12)的下面，所述顶针底板(13)的顶面与顶针(11)的底面相接触，所述顶针底板(13)的顶面与顶针(11)的底面之间装设有推力滚针轴承(14)，所述顶针(11)的底面与推力滚针轴承(14)滑动连接，所述驱动装置与顶针面板(12)传动连接，从而驱动顶针面板(12)的上下运动，以此带动顶针(11)在滑块组件(4)内的上下运动。

4.根据权利要求3所述的一种在滑块上装设有顶针的模具，其特征在于：所述顶针面板(12)的第二滑槽(15)内上开设有限位槽(16)，所述顶针(11)的底端设置有半径大于顶针(11)柱身半径的限位件(17)，所述限位件(17)与顶针(11)一体成型，所述限位件(17)的底面与推力滚针轴承(14)滑动连接，所述限位件(17)卡接在限位槽(16)内，所述顶针(11)从限位槽(16)内伸出，并可相对限位槽(16)前后运动。

5.根据权利要求1所述的一种在滑块上装设有顶针的模具，其特征在于：所述第一滑槽(8)和第二滑槽(15)均设置为长方形滑槽或椭圆形滑槽。