CN208930424U - 超声波冲孔设备 - Google Patents
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Abstract
超声波冲孔设备,包括基座,所述基座上设有两个工位面板和一个刀架;两个工位面板位于刀架两侧,且以刀架为中心对称设置;两个工位面板和一个刀架构成一个三角形,且三者之间设有一个机器固定座;所述机器固定座上设有一个转动平台,所述转动平台的转动平面平行于所述基座;所述转动平面上转动设有机械手臂,所述机械手臂的转动平面垂直于所述转动平台的转动平面;有益效果是:节约设备的占地面积和空间;具有多工位,能够同时实现更换待冲压产品而不影响冲压进度;能够匹配多个冲压头,从而实现多种冲压的需求。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车制造设备领域,尤其涉及一种冲孔设备。
背景技术
冲孔机作为合成树脂车间的重要设备,随着汽车领域飞速发展,冲孔机也一直都在改善,比如:从最初的液压式专用冲孔机到现在的采用气动增压冲孔机,其设备的占地面积及价格已有减少,但是冲孔件的规格差异很大。
零配件冲孔很多时候只需冲一个孔,因此,要进行流水生产不是很现实,不适合流水作业。现有的汽车生产用冲孔设备,其设备一般是一个冲头匹配一个冲压工位,这种工作方式使得更换产品的时候就需要停止冲压作业,造成了工作效率低下。
通过多设置一个冲压工位可以实现其中一个工位更换产品的时候,另一个工位可以正常工作。但是现有的很多设备仅是简单讲两个工位进行附属设计,在安排工位的时候未考虑结构的合理性,造成了设备体积庞大,占地面积大,浪费了厂房的工作面积。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:
超声波冲孔设备,包括基座,所述基座上设有两个工位面板和一个刀架;
两个工位面板位于刀架两侧,且以刀架为中心对称设置;
两个工位面板和一个刀架构成一个三角形,且三者之间设有一个机器固定座;
所述机器固定座上设有一个转动平台,所述转动平台的转动平面平行于所述基座;
所述转动平面上转动设有机械手臂,所述机械手臂的转动平面垂直于所述转动平台的转动平面;
所述工位面板内侧设有固定推块,所述固定推块通过伸缩气缸连接于所述工位面板;所述工位面板外侧设有挡块;所述挡块和所述固定推块均凸于所述工位面板上表面。
优选的,所述刀架上部放置有刀头。
优选的,所述工位面板外侧抵接设有换膜推车。
优选的,所述工位面板上还设有滑动轨;所述固定推块在所述滑动轨滑动;所述滑动轨平行于所述伸缩气缸。
优选的,所述固定推块还通过缓冲气缸连接有第一推块,所述第一推块通过连接柱活动连接有第二推块;所述第一推块与所述第二推块之间的连接柱上套设有缓冲弹簧。
优选的,所述连接柱穿设在所述第二推块的连接孔内,所述缓冲弹簧的外径大于所述连接孔的内径。
优选的,所述机器固定座为圆形。
本实用新型的有益效果是:
1.节约设备的占地面积和空间;
2.具有多工位,能够同时实现更换待冲压产品而不影响冲压进度;
3.能够匹配多个冲压头,从而实现多种冲压的需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型局部结构示意图;
图3为本实用新型的局部结构俯视图。
图中:10基座,20机器固定座,21转动平台,22机械手臂,31工位面板,32固定推块,320伸缩气缸,321滑动轨,323缓冲气缸,324第一推块,326连接柱,327缓冲弹簧,33 挡块,40刀架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明:
如图1-2所示,超声波冲孔设备,包括基座10,所述基座10上设有两个工位面板31和一个刀架40;
两个工位面板31位于刀架40两侧,且以刀架40为中心对称设置;
两个工位面板31和一个刀架40构成一个三角形,且三者之间设有一个机器固定座20;三者最有方案为首尾相连。所述刀架40上部放置有刀头41,刀头41具有多个不同的型号,当需要更换刀头41时,仅需将机械手臂22转动至刀架40上方,然后先将机械手臂22上的刀头41防止在刀架40上,然后从新卡接刀架40上另一型号的刀头41。刀头41具体的冲压原理为公知技术,不多加赘述。
如图3所示,设置成三角形的布局,相对于两个工位面板31平行设置,能够缩小占地面积,图3中的两个虚线矩形框代表工位面板31实际设置位置,两个平行的实线矩形框代表现有的工位面板31的布置方式。通过两者对比就能发现,基板10的面积得到了很大的缩减,同时使得机器固定座20与两个工位距离更近。
在基板10两侧形成了开缺口,两个开缺口可以用于更换产品的工位,而不用去占用多余的产房空间。
两个工位面板31平行设置时,即便两者靠近机器固定座20设置,能够一定程度上缩小基板10面积,其面积任然大于三角形设计。
所述机器固定座20上设有一个转动平台21,所述转动平台21的转动平面平行于所述基座10;优选的方案为,所述机器固定座20为圆形,此处的圆形指代其如图1中的俯视视角,当其为圆形时,其最大外径缩小,能够进一步缩小基板10面积。
所述转动平台21上转动设有机械手臂22,所述机械手臂22的转动平面垂直于所述转动平台21的转动平面;当刀头41安装在机械手臂22上后,能随着机械手臂22万向转动,从而实现对两个工位面板31上产品的冲压作业。
所述工位面板31内侧设有固定推块32,所述固定推块32通过伸缩气缸320连接于所述工位面板31;所述工位面板31外侧设有挡块33;所述挡块33和所述固定推块32均凸于所述工位面板31上表面。通过固定推块32向挡块33移动,将代加工产品卡接在两者之间。
所述工位面板31外侧抵接设有换膜推车30。
所述工位面板31上还设有滑动轨321;所述固定推块32在所述滑动轨321滑动;所述滑动轨321平行于所述伸缩气缸320。通过伸缩气缸320推动固定推块32在滑动轨321上移动,固定推块32在滑动轨321上向挡块33移动。
所述固定推块32还通过缓冲气缸323连接有第一推块324,滑动气缸323在收到挤压时,其内部气体被压缩,从而起到缓冲的作用。所述第一推块324通过连接柱326活动连接有第二推块325;所述第一推块324与所述第二推块325之间的连接柱326上套设有缓冲弹簧327。当第二推块325箱挡块33移动后,接触待加工产品。如图2中,第二推块325抵接代加工产品,第二推块325左侧的第一推块324继续向右移动,两者第一推块324右侧面的连接柱326 在第二推块325连接孔内移动,第一推块324和第二推块325之间连接柱326上的缓冲弹簧 327被挤压,进一步起到缓冲作用。
由于代加工产品防止在工位面板21上时位置会有偏差,因此,在对齐固定前,需要对其位置进行调节,而硬接触容易对产品造成损伤,通过缓冲减小两者间挤压力,避免了产品的损坏。
所述连接柱326穿设在所述第二推块325的连接孔内,所述缓冲弹簧327的外径大于所述连接孔的内径。
此外,本实用新型并不局限于上述实施方式,只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果,都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.超声波冲孔设备,其特征在于:包括基座(10),所述基座(10)上设有两个工位面板(31)和一个刀架(40);
两个工位面板(31)位于刀架(40)两侧,且以刀架(40)为中心对称设置;
两个工位面板(31)和一个刀架(40)构成一个三角形,且三者之间设有一个机器固定座(20);
所述机器固定座(20)上设有一个转动平台(21),所述转动平台(21)的转动平面平行于所述基座(10);
所述转动平台(21)上转动设有机械手臂(22),所述机械手臂(22)的转动平面垂直于所述转动平台(21)的转动平面;
所述工位面板(31)内侧设有固定推块(32),所述固定推块(32)通过伸缩气缸(320)连接于所述工位面板(31);所述工位面板(31)外侧设有挡块(33);所述挡块(33)和所述固定推块(32)均凸于所述工位面板(31)上表面。
2.根据权利要求1所述的超声波冲孔设备,其特征在于:所述刀架(40)上部放置有刀头(41)。
3.根据权利要求1所述的超声波冲孔设备,其特征在于:所述工位面板(31)外侧抵接设有换膜推车(30)。
4.根据权利要求1所述的超声波冲孔设备,其特征在于:所述工位面板(31)上还设有滑动轨(321);所述固定推块(32)在所述滑动轨(321)滑动;所述滑动轨(321)平行于所述伸缩气缸(320)。
5.根据权利要求4所述的超声波冲孔设备,其特征在于:所述固定推块(32)还通过缓冲气缸(323)连接有第一推块(324),所述第一推块(324)通过连接柱(326)活动连接有第二推块(325);所述第一推块(324)与所述第二推块(325)之间的连接柱(326)上套设有缓冲弹簧(327)。
6.根据权利要求5所述的超声波冲孔设备,其特征在于:所述连接柱(326)穿设在所述第二推块(325)的连接孔内,所述缓冲弹簧(327)的外径大于所述连接孔的内径。
7.根据权利要求1所述的超声波冲孔设备,其特征在于:所述机器固定座(20)为圆形。
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CN201821203651.0U CN208930424U (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 超声波冲孔设备 |
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2018
- 2018-07-27 CN CN201821203651.0U patent/CN208930424U/zh active Active
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