CN208930196U - 一种新型高精度对位平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型高精度对位平台，包括底板、台面、电机、电机座、联轴器、滚珠螺杆、中间块、中间轴、上导轨锁紧螺母以及上导轨，电机通过电机座固定在底板上侧面前端，滚珠螺杆前端穿过圆孔二并与联轴器后端相连接，滚珠螺杆环形侧面连接有中间块，中间轴下端安装在圆形槽内部，上导轨设置在方形槽二内部，中间轴上端安装在通孔内部，中间轴上侧面开设有螺纹槽，上导轨下侧的中间轴环形侧面设置有螺纹，上导轨锁紧螺母通过螺纹安装在上导轨下端的中间轴环形侧面，该设计实现了通过调整台面高度从而提高设备精度的功能，本实用新型结构灵活，方便安装，稳定性好，节省空间。

Description

一种新型高精度对位平台

技术领域

本实用新型是一种新型高精度对位平台，属于对位装置领域。

背景技术

现有技术中，对位平台结构固定，一般在生产过程中会直接将台面固定一个高度，这样的方式不仅会增加设备的高度，占用空间满足不了部分客户的需求，而且在生产和装配的过程中难免会产生高度误差，使得台面和底板之间的平行度不好，运行精度差，受空间限制承载结构承载较小，而且固定的高度给调节和维修带来众多不方便，从而浪费工时，降低设备的效率，因此需要一种新型高精度对位平台来解决上述提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型高精度对位平台，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构灵活，方便安装，稳定性好，节省空间。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型高精度对位平台，包括底板、台面、端帽以及移动旋转装置，所述底板右端通过移动旋转装置与台面右端相连接，所述台面上侧面开设有圆形孔，所述端帽连接在圆形孔内部，所述移动旋转装置包括电机、电机座、联轴器、轴承座、滚珠螺杆、滚珠螺杆端盖、角接触轴承、中间块、轴承锁紧内圈、中间轴、上导轨锁紧螺母、上导轨、上导轨锁紧钉、轴承锁紧外圈以及下导轨，所述电机通过电机座固定在底板上侧面前端，所述电机后端连接有联轴器，所述联轴器后侧的底板上侧面固定有轴承座，所述轴承座后侧的底板上侧面固定有支撑板，所述支撑板后侧面固定有滚珠螺杆端盖，所述滚珠螺杆端盖正对的支撑板后侧面开设有圆孔一，所述圆孔一正对的轴承座后侧面开设有圆孔二，所述滚珠螺杆后端安装在圆孔一内部，所述滚珠螺杆前端穿过圆孔二并与联轴器后端相连接，所述滚珠螺杆环形侧面连接有中间块，所述轴承座后侧的底板上侧面连接有导向块，所述中间块下侧面开设有方形槽一，所述下导轨安装在方形槽一内部，所述下导轨下侧面开设有导向槽，所述导向块连接在导向槽内部，所述滚珠螺杆右侧的中间块上侧面开设有圆形槽，所述中间轴下端安装在圆形槽内部，且中间轴下端通过角接触轴承与圆形槽相连接，所述轴承锁紧内圈连接在中间轴环形侧面上端，且轴承锁紧内圈下侧面与角接触轴承上侧面紧密贴合，所述轴承锁紧外圈连接在轴承锁紧内圈环形侧面，且轴承锁紧外圈外侧面与圆形槽内部环形侧面上端紧密贴合，所述台面下侧面后端开设有方形槽二，所述上导轨设置在方形槽二内部，且上导轨下侧面开设有通孔，所述中间轴上端安装在通孔内部，所述中间轴上侧面开设有螺纹槽，所述圆形孔、通孔以及螺纹槽的中轴线处于同一条直线，所述通孔通过上导轨锁紧钉与螺纹槽相连接，所述上导轨下侧的中间轴环形侧面设置有螺纹，所述上导轨锁紧螺母通过螺纹安装在上导轨下侧的中间轴环形侧面。

进一步地，所述圆孔二内部连接有轴承，所述滚珠螺杆通过轴承与圆孔二相连接。

进一步地，所述电机通过电线与外接电源相连接。

进一步地，所述角接触轴承设有两个。

进一步地，所述中间块通过滚珠螺母副与滚珠螺杆相连接。

进一步地，所述底板通过四组移动旋转装置与台面相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型高精度对位平台，因本实用新型添加了电机、电机座、联轴器、轴承座、滚珠螺杆、滚珠螺杆端盖、角接触轴承、中间块、轴承锁紧内圈、中间轴、上导轨锁紧螺母、上导轨、上导轨锁紧钉、轴承锁紧外圈以及下导轨，该设计实现了通过调整台面高度从而提高设备精度的功能，减小高度误差，提高台面与底板的平行度，减小设备体积，解决了现有技术中设备体积较大，且高度不能调整，从而因加工误差和装配误差导致的设备精度不高的问题。

因本实用新型添加了轴承，该设计提高了滚珠螺杆转动的稳定性，从而提高了台面移动旋转的精度，因本实用新型添加了角接触轴承，该设计提高了中间轴转动的稳定性，从而提高了台面移动旋转的精度，因本实用新型添加了滚珠螺母副，该设计实现了将滚珠螺杆的回转运动转化为直线运动，本实用新型结构灵活，方便安装，稳定性好，节省空间。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型高精度对位平台的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型高精度对位平台中移动旋转装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种新型高精度对位平台中移动旋转装置的前视结构示意图；

图中：1-底板、2-台面、3-端帽、4-移动旋转装置、401-电机、402-电机座、403-联轴器、404-轴承座、405-滚珠螺杆、406-滚珠螺杆端盖、407- 角接触轴承、408-中间块、409-轴承锁紧内圈、410-中间轴、411-上导轨锁紧螺母、412-上导轨、413-上导轨锁紧钉、414-轴承锁紧外圈、415-下导轨。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高精度对位平台，包括底板1、台面2、端帽3以及移动旋转装置4，底板1右端通过移动旋转装置4与台面2右端相连接，台面2上侧面开设有圆形孔，端帽3连接在圆形孔内部。

移动旋转装置4包括电机401、电机座402、联轴器403、轴承座404、滚珠螺杆405、滚珠螺杆端盖406、角接触轴承407、中间块408、轴承锁紧内圈409、中间轴410、上导轨锁紧螺母411、上导轨412、上导轨锁紧钉413、轴承锁紧外圈414以及下导轨415，电机401通过电机座402固定在底板1上侧面前端，电机401后端连接有联轴器403，联轴器403后侧的底板1上侧面固定有轴承座404，轴承座404后侧的底板1上侧面固定有支撑板，支撑板后侧面固定有滚珠螺杆端盖406，滚珠螺杆端盖406正对的支撑板后侧面开设有圆孔一，圆孔一正对的轴承座404后侧面开设有圆孔二，滚珠螺杆405后端安装在圆孔一内部，滚珠螺杆405前端穿过圆孔二并与联轴器403后端相连接，滚珠螺杆405环形侧面连接有中间块408，轴承座404后侧的底板1上侧面连接有导向块，中间块408下侧面开设有方形槽一，下导轨415安装在方形槽一内部，下导轨415下侧面开设有导向槽，导向块连接在导向槽内部，滚珠螺杆405右侧的中间块408上侧面开设有圆形槽，中间轴410下端安装在圆形槽内部，且中间轴410下端通过角接触轴承407与圆形槽相连接，轴承锁紧内圈409连接在中间轴410环形侧面上端，且轴承锁紧内圈409下侧面与角接触轴承407上侧面紧密贴合，轴承锁紧外圈414连接在轴承锁紧内圈409环形侧面，且轴承锁紧外圈414外侧面与圆形槽内部环形侧面上端紧密贴合，台面2下侧面后端开设有方形槽二，上导轨412设置在方形槽二内部，且上导轨412下侧面开设有通孔，中间轴410上端安装在通孔内部，中间轴410上侧面开设有螺纹槽，圆形孔、通孔以及螺纹槽的中轴线处于同一条直线，通孔通过上导轨锁紧钉413与螺纹槽相连接，上导轨412下侧的中间轴410环形侧面设置有螺纹，上导轨锁紧螺母411通过螺纹安装在上导轨 412下侧的中间轴410环形侧面，该设计实现了通过调整台面2高度从而提高设备精度的功能。

圆孔二内部连接有轴承，滚珠螺杆405通过轴承与圆孔二相连接，该设计提高了滚珠螺杆405转动的稳定性，电机401通过电线与外接电源相连接，角接触轴承407设有两个，该设计提高了中间轴410转动的稳定性，从而提高了台面2移动旋转的精度，中间块408通过滚珠螺母副与滚珠螺杆405相连接，该设计实现了将滚珠螺杆405的回转运动转化为直线运动，移底板1 通过四组移动旋转装置4与台面2相连接。

具体实施方式：在使用过程中，台面2通过四个移动旋转装置4首尾相连与底板1相连接，使用人员先旋转微调上导轨锁紧螺母411，上导轨锁紧螺母411沿着螺纹向上移动，从而带动上导轨412向上移动，当四个移动旋转装置4的高度差满足误差范围后停止转动上导轨锁紧螺母411，然后使用人员将端帽3从圆形孔中取出，并使用螺丝刀将上导轨锁紧钉413拧紧，从而使上导轨412固定在中间轴410上端，此时使用人员将端帽3再次放回圆形孔，然后使用人员将电机401与外接电源的电路相接通，电机401运行带动联轴器403转动，联轴器403转动带动滚珠螺杆405转动，轴承提高了滚珠螺杆 405转动的稳定性，从而滚珠螺母副将滚珠螺杆405的回转运动转化为直线运动，从而中间块408带动下导轨415沿着导向块纵向移动，中间块408纵向移动带动中间轴410纵向移动，同时带动角接触轴承407、轴承锁紧内圈409 以及轴承锁紧外圈414纵向移动，中间轴410移动带动上导轨锁紧钉413移动，同时带动上导轨锁紧螺母411移动，从而带动上导轨412在方形槽二内部移动，继而上导轨412移动带动台面2移动，此时其余方向的移动旋转装置4同时运行，从而在四个上导轨412的作用下使台面2转动，当上导轨412 后侧面与方形槽二内部后侧面紧密贴合时，使用人员使电机401反转即可实现台面2的复位以及反向旋转，同时在使用过程中使用人员同时运行四个移动旋转装置4，当设备使用结束后，使用人员反向旋转上导轨锁紧螺母411，从而使台面2向下移动，将本装置高度缩小，该设计实现了通过调整台面2 高度从而提高设备精度的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型高精度对位平台，包括底板、台面、端帽以及移动旋转装置，其特征在于：所述底板右端通过移动旋转装置与台面右端相连接，所述台面上侧面开设有圆形孔，所述端帽连接在圆形孔内部；

所述移动旋转装置包括电机、电机座、联轴器、轴承座、滚珠螺杆、滚珠螺杆端盖、角接触轴承、中间块、轴承锁紧内圈、中间轴、上导轨锁紧螺母、上导轨、上导轨锁紧钉、轴承锁紧外圈以及下导轨，所述电机通过电机座固定在底板上侧面前端，所述电机后端连接有联轴器，所述联轴器后侧的底板上侧面固定有轴承座，所述轴承座后侧的底板上侧面固定有支撑板，所述支撑板后侧面固定有滚珠螺杆端盖，所述滚珠螺杆端盖正对的支撑板后侧面开设有圆孔一，所述圆孔一正对的轴承座后侧面开设有圆孔二，所述滚珠螺杆后端安装在圆孔一内部，所述滚珠螺杆前端穿过圆孔二并与联轴器后端相连接，所述滚珠螺杆环形侧面连接有中间块，所述轴承座后侧的底板上侧面连接有导向块，所述中间块下侧面开设有方形槽一，所述下导轨安装在方形槽一内部，所述下导轨下侧面开设有导向槽，所述导向块连接在导向槽内部，所述滚珠螺杆右侧的中间块上侧面开设有圆形槽，所述中间轴下端安装在圆形槽内部，且中间轴下端通过角接触轴承与圆形槽相连接，所述轴承锁紧内圈连接在中间轴环形侧面上端，且轴承锁紧内圈下侧面与角接触轴承上侧面紧密贴合，所述轴承锁紧外圈连接在轴承锁紧内圈环形侧面，且轴承锁紧外圈外侧面与圆形槽内部环形侧面上端紧密贴合，所述台面下侧面后端开设有方形槽二，所述上导轨设置在方形槽二内部，且上导轨下侧面开设有通孔，所述中间轴上端安装在通孔内部，所述中间轴上侧面开设有螺纹槽，所述圆形孔、通孔以及螺纹槽的中轴线处于同一条直线，所述通孔通过上导轨锁紧钉与螺纹槽相连接，所述上导轨下侧的中间轴环形侧面设置有螺纹，所述上导轨锁紧螺母通过螺纹安装在上导轨下侧的中间轴环形侧面。

2.根据权利要求1所述的一种新型高精度对位平台，其特征在于：所述圆孔二内部连接有轴承，所述滚珠螺杆通过轴承与圆孔二相连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型高精度对位平台，其特征在于：所述电机通过电线与外接电源相连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型高精度对位平台，其特征在于：所述角接触轴承设有两个。

5.根据权利要求1所述的一种新型高精度对位平台，其特征在于：所述中间块通过滚珠螺母副与滚珠螺杆相连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型高精度对位平台，其特征在于：所述底板通过四组移动旋转装置与台面相连接。