CN208929953U - 一种棱镜抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种棱镜抛光装置，包括壳体，壳体内用第一隔板和第二隔板分为第一腔体,第二腔体和第三腔体,第一腔体设电机,第二腔体设抛光机构,抛光机构与电机电性连接,第三腔体内设弹簧减震器和磁流变液箱，抛光机构包括伸缩轴,旋转轴,抛光头和固定台,伸缩轴与电机固定连接,伸缩轴的下方连接旋转轴,旋转轴的下方连接抛光头,固定台设于抛光头的正下方，磁流变液箱的顶部设喷嘴，喷嘴处于第二腔体内固定台的一侧，第二腔体内固定台的另一侧设风机，壳体的顶端设控制器，抛光机构、弹簧减震器、喷嘴和风机均由控制器控制，本实用新型提供了一种结构简单，具有减震功能和收集粉尘功能的棱镜抛光装置，提高了工作效率，降低了生产成本。

Description

一种棱镜抛光装置

技术领域

本实用新型属于棱镜加工技术领域，具体涉及一种棱镜抛光装置。

背景技术

棱镜是一种由两两相交但彼此均不平行的平面围成的透明物体，用以分光或使光束发生色散，在棱镜的制备工艺中，经铣磨后的需要进行抛光以获得光亮、平整的棱镜表面，抛光是使用物理机械或化学药品降低物体表面粗糙度的工艺，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，现有的抛光设备产生粉尘时不及时处理容易造成机器的破坏，减少机器的使用寿命，此外，镜片在制备时需要进行抛光操作，但现有技术中抛光机工作时，会产生巨大的震动，震动会影响抛光精度，影响镜片的质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种结构简单，成本低，具有减震功能和收集粉尘功能的棱镜抛光装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种棱镜抛光装置，包括壳体，壳体内用第一隔板和第二隔板分为第一腔体,第二腔体和第三腔体,第一腔体设电机,第二腔体设抛光机构,抛光机构与电机电性连接,第三腔体内设弹簧减震器和磁流变液箱，抛光机构包括伸缩轴,旋转轴,抛光头和固定台,伸缩轴与电机固定连接,伸缩轴的下方连接旋转轴,旋转轴的下方连接抛光头,固定台设于抛光头的正下方，磁流变液箱的顶部设喷嘴，喷嘴处于第二腔体内固定台的一侧，第二腔体内固定台的另一侧设风机，壳体的顶端设控制器，抛光机构、弹簧减震器、喷嘴和风机均由控制器控制。

优选的，壳体内可设两组抛光机构和弹簧减震器，两组装置由同一控制器控制，可同时进行工作。

优选的，抛光头上套设套筒，套筒内装磁石，抛光头与磁石连接，抛光头表面形成磁场，抛光头和套筒分别与磁石可拆卸连接，抛光头和套筒可拆卸连接。

优选的，弹簧减震器一端固定连接固定台，弹簧减震器的另一端固定连接于壳体的底部，弹簧减震器的下端外套设定向套。

优选的，第一隔板在伸缩轴与电机连接处和第二隔板在固定台和弹簧减震器连接处以及磁流变液箱与喷嘴连接处均开有相应大小的通孔。

优选的，风机通过导管连接存储箱，存储箱设于壳体的外侧底端。

优选的，第二腔体内侧壁的顶端设照明灯，照明灯由控制器控制。

优选的，磁流变液箱设满位感应器、中位感应器和低位感应器，壳体的顶端控制器的右侧设警示灯，满位感应器、中位感应器和低位感应器均由控制器控制。

优选的，壳体的第二腔体处设门体，门体铰链连接于第一隔板，门体的外侧设把手，门体对应固定台处设透明检视窗，门体靠近照明灯的侧壁上设开门感应器，开门感应器由控制器控制。

优选的，壳体底部设支架，支架的一端与壳体固定连接,支架的另一端通过减震垫放置于地面上。

本实用新型的有益效果在于：

1、弹簧减震器可对震动进行过滤和吸收，降低抛光机抛光时因震动产生的影响。

2、抛光机构中包括伸缩轴和旋转轴，可以根据待抛光棱镜的厚度及尺寸进行调整，以满足不同规格棱镜的抛光需求，提高了抛光效率。

3、采用磁流变液体循环结构实现抛光液的循环利用，提高生产效率和抛光率，避免生产过程中的浪费，磁流变液体绿色无毒环保，且价格低廉。

4、通过门体可隔离抛光时产生的粉尘，避免粉尘进入周围环境造成破坏，风机和存储箱的设置可对抛光时产生的粉尘进行收集及处理，防止机器内部粉尘的堆积，延长了机器的使用寿命。

5、可在同一设备内装设两组抛光组件，在同一机器内可同时进行两组棱镜的抛光，提高了工作效率，节约了生产时间和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种棱镜抛光装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种棱镜抛光装置的两组抛光示意图。

图3是本实用新型一种棱镜抛光装置中抛光机构示意图。

图4是本实用新型一种棱镜抛光装置中门体结构示意图。

图中：1、壳体；2、控制器；3、支架；4、电机；5、伸缩轴；6、旋转轴；7、抛光头； 8、风机；9、第二隔板；10、导管；11、第三腔体；12、存储箱；13、支架；14、弹簧减震器；15、定向套；16、磁流变液箱；17、低位感应器；18、中位感应器；19、满位感应器； 20、固定台；21、喷嘴；22、第二腔体；23、照明灯；24、第一隔板；25、第一腔体；26、套筒；27、门体；28、检视窗；29、把手；30、开门感应器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图3、图4所示，一种棱镜抛光装置，包括壳体1，壳体1内用第一隔板24和第二隔板9分为第一腔体25,第二腔体22和第三腔体11,第一腔体25设电机4,第二腔体22 设抛光机构,抛光机构与电机4电性连接,第三腔体11内设弹簧减震器14和磁流变液箱16，抛光机构包括伸缩轴5,旋转轴6,抛光头7和固定台20,伸缩轴5与电机4固定连接,伸缩轴5 的下方连接旋转轴6,旋转轴6的下方连接抛光头7,伸缩轴和旋转轴，可以根据待抛光棱镜的厚度及尺寸进行调整，以满足不同规格棱镜的抛光需求，提高了抛光效率，固定台20设于抛光头7的正下方，磁流变液箱16的顶部设喷嘴21，喷嘴21处于第二腔体22内固定台20的一侧，第二腔体22内固定台20的另一侧设风机8，壳体1的顶端设控制器2，抛光机构、弹簧减震器14、喷嘴21和风机8均由控制器2控制，弹簧减震器可对震动进行过滤和吸收，降低抛光机抛光时因震动产生的影响，磁流变液体循环结构实现抛光液的循环利用，提高生产效率和抛光率，避免生产过程中的浪费，磁流变液体绿色无毒环保，且价格低廉，抛光头 7上套设套筒26，套筒26内装磁石，抛光头7与磁石连接，抛光头7表面形成磁场，抛光头 7和套筒26分别与磁石可拆卸连接，抛光头7和套筒26可拆卸连接，弹簧减震器14一端固定连接固定台20，弹簧减震器14的另一端固定连接于壳体1的底部，弹簧减震器14的下端外套设定向套15，第一隔板24在伸缩轴5与电机4连接处和第二隔板9在固定台20和弹簧减震器14连接处以及磁流变液箱16与喷嘴21连接处均开有相应大小的通孔，风机8通过导管10连接存储箱12，存储箱12设于壳体1的外侧底端，第二腔体22内侧壁的顶端设照明灯23，照明灯23由控制器2控制，磁流变液箱16设满位感应器19、中位感应器18和低位感应器17，壳体1的顶端控制器2的右侧设警示灯3，满位感应器19、中位感应器18和低位感应器17均由控制器2控制，壳体1的第二腔体22处设门体27，门体27铰链连接于第一隔板24，门体27的外侧设把手29，门体27对应固定台20处设透明检视窗28，门体27 靠近照明灯23的侧壁上设开门感应器30，开门感应器30由控制器2控制，壳体1底部设支架13，支架13的一端与壳体1固定连接,支架13的另一端通过减震垫放置于地面上，门体可隔离抛光时产生的粉尘，避免粉尘进入周围环境造成破坏，风机和存储箱的设置可对抛光时产生的粉尘进行收集及处理，防止机器内部粉尘的堆积，延长了机器的使用寿命。

实施例2

如图2、图3、图4所示，一种棱镜抛光装置，包括壳体1，壳体1内用第一隔板24和第二隔板9分为第一腔体25,第二腔体22和第三腔体11,第一腔体25设电机4,第二腔体22 设抛光机构,抛光机构与电机4电性连接,第三腔体11内设弹簧减震器14和磁流变液箱16，抛光机构包括伸缩轴5,旋转轴6,抛光头7和固定台20,伸缩轴5与电机4固定连接,伸缩轴5 的下方连接旋转轴6,旋转轴6的下方连接抛光头7,固定台20设于抛光头7的正下方，磁流变液箱16的顶部设喷嘴21，喷嘴21处于第二腔体22内固定台20的一侧，第二腔体22内固定台20的另一侧设风机8，壳体1的顶端设控制器2，抛光机构、弹簧减震器14、喷嘴21 和风机8均由控制器2控制，壳体1内可设两组抛光机构和弹簧减震器14，弹簧减震器可对震动进行过滤和吸收，降低抛光机抛光时因震动产生的影响两组装置由同一控制器2控制，可同时进行工作，抛光头7上套设套筒26，套筒26内装磁石，抛光头7与磁石连接，抛光头7表面形成磁场，抛光头7和套筒26分别与磁石可拆卸连接，抛光头7和套筒26可拆卸连接，弹簧减震器14一端固定连接固定台20，弹簧减震器14的另一端固定连接于壳体1的底部，弹簧减震器14的下端外套设定向套15，第一隔板24在伸缩轴5与电机4连接处和第二隔板9在固定台20和弹簧减震器14连接处以及磁流变液箱16与喷嘴21连接处均开有相应大小的通孔，风机8通过导管10连接存储箱12，存储箱12设于壳体1的外侧底端，第二腔体22内侧壁的顶端设照明灯23，照明灯23由控制器2控制，磁流变液箱16设满位感应器19、中位感应器18和低位感应器17，壳体1的顶端控制器2的右侧设警示灯3，满位感应器19、中位感应器18和低位感应器17均由控制器2控制，壳体1的第二腔体22处设门体27，门体27铰链连接于第一隔板24，门体27的外侧设把手29，门体27对应固定台20 处设透明检视窗28，门体27靠近照明灯23的侧壁上设开门感应器30，开门感应器30由控制器2控制，壳体1底部设支架13，支架13的一端与壳体1固定连接,支架13的另一端通过减震垫放置于地面上，门体可隔离抛光时产生的粉尘，避免粉尘进入周围环境造成破坏，风机和存储箱的设置可对抛光时产生的粉尘进行收集及处理，防止机器内部粉尘的堆积，延长了机器的使用寿命，两组抛光组件，可在同一机器内同时进行两组棱镜的抛光，提高了工作效率，节约了生产时间和生产成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所做的任何修改，等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种棱镜抛光装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内用第一隔板(24)和第二隔板(9)分为第一腔体(25),第二腔体(22)和第三腔体(11),所述第一腔体(25)设电机(4),所述第二腔体(22)设抛光机构,所述抛光机构与电机(4)电性连接,所述第三腔体(11)内设弹簧减震器(14)和磁流变液箱(16)，所述抛光机构包括伸缩轴(5),旋转轴(6),抛光头(7)和固定台(20),所述伸缩轴(5)与电机(4)固定连接,所述伸缩轴(5)的下方连接旋转轴(6),所述旋转轴(6)的下方连接抛光头(7),所述固定台(20)设于抛光头(7)的正下方，所述磁流变液箱(16)的顶部设喷嘴(21)，所述喷嘴(21)处于第二腔体(22)内固定台(20)的一侧，所述第二腔体(22)内固定台(20)的另一侧设风机(8)，所述壳体(1)的顶端设控制器(2)，所述抛光机构、弹簧减震器(14)、喷嘴(21)和风机(8)均由控制器(2)控制。

2.根据权利要求1所述的一种棱镜抛光装置，其特征在于：所述壳体(1)内可设两组抛光机构和弹簧减震器(14)，两组装置由同一控制器(2)控制，可同时进行工作。

3.根据权利要求1所述的一种棱镜抛光装置，其特征在于：所述抛光头(7)上套设套筒(26)，所述套筒(26)内装磁石，所述抛光头(7)与磁石连接，抛光头(7)表面形成磁场，所述抛光头(7)和所述套筒(26)分别与磁石可拆卸连接，抛光头(7)和所述套筒(26)可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的一种棱镜抛光装置，其特征在于：所述弹簧减震器(14)一端固定连接固定台(20)，所述弹簧减震器(14)的另一端固定连接于壳体(1)的底部，所述弹簧减震器(14)的下端外套设定向套(15)。

5.根据权利要求1所述的一种棱镜抛光装置，其特征在于：所述第一隔板(24)在伸缩轴(5)与电机(4)连接处和第二隔板(9)在固定台(20)和弹簧减震器(14)连接处以及磁流变液箱(16)与喷嘴(21)连接处均开有相应大小的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种棱镜抛光装置，其特征在于：所述风机(8)通过导管(10)连接存储箱(12)，所述存储箱(12)设于壳体(1)的外侧底端。

7.根据权利要求1所述的一种棱镜抛光装置，其特征在于：所述第二腔体(22)内侧壁的顶端设照明灯(23)，所述照明灯(23)由控制器(2)控制。

8.根据权利要求1所述的一种棱镜抛光装置，其特征在于：所述磁流变液箱(16)设满位感应器(19)、中位感应器(18)和低位感应器(17)，所述壳体(1)的顶端控制器(2)的右侧设警示灯(3)，所述满位感应器(19)、中位感应器(18)和低位感应器(17)均由控制器(2)控制。

9.根据权利要求1所述的一种棱镜抛光装置，其特征在于：所述壳体(1)的第二腔体(22)处设门体(27)，所述门体(27)铰链连接于第一隔板(24)，所述门体(27)的外侧设把手(29)，所述门体(27)对应固定台(20)处设透明检视窗(28)，所述门体(27)靠近照明灯(23)的侧壁上设开门感应器(30)，所述开门感应器(30)由控制器(2)控制。

10.根据权利要求1所述的一种棱镜抛光装置，其特征在于：所述壳体(1)底部设支架(13)，所述支架(13)的一端与壳体(1)固定连接,所述支架(13)的另一端通过减震垫放置于地面上。