CN208929781U - 一种旋转式吸附夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转式吸附夹具，包括分度盘、尾座、夹具安装转轴及气电滑环，可实现将常规单个平面吸附装夹加工扩展为旋转式的360度装夹加工，使得在装夹时一次可以安装多个工件，通过一次装夹即可实现多个工件加工，由于夹具通过外部气动管路提供的吸附力，夹具需与外部气动管路通过气动软管连通，在分盘度旋转的过程中容易造成气动软管互相缠绕，造成气动软管的损坏，因此设置气电滑环与分度盘的转盘配合，将外部气管路接入气电滑环后再通过气动软管与夹具相连通，防止气动软管在分度盘内互相缠绕，避免对气动软管造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种旋转式吸附夹具。
背景技术
真空吸附工装以其简单、方便的装夹方式，深受以平面加工为主的各类零件喜欢，在保证加工的稳定性和精确性的同时，将工装的需求空间降至最低，现有的真空吸附工装多用于对单个工件的平面加工，虽然吸附装夹已有简便性，但反复装卸对于加工周期影响还是相对较大的，加工效率较低。
现有的旋转吸附加工一般通过旋转机构上设置气动夹具实现，这些旋转机构上的气动夹具通常采用传统的接线的形式进行控制，虽满足了工艺生产及使用要求，但因空气气动夹具的气管容易缠绕问题，导致无法实现机械部分360°无限制连续旋转。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种在保证加工的稳定性和精确性的同时，能一次装夹多个工件的旋转式吸附夹具。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
包括旋转机构和装夹机构；
所述旋转机构包括分度盘、尾座、夹具安装转轴及气电滑环，所述气电滑环与所述分度盘的转盘配合，所述夹具安装转轴的一端与所述分度盘连接，另一端与所述尾座连接；
所述分度盘驱动所述夹具安装转轴旋转；
所述装夹机构包括夹具和夹具安装台，所述夹具安装转轴的顶部、底部、左侧和右侧均设有夹具安装台，所述夹具安装台安装有夹具，所述夹具为真空吸附夹具，所述气电滑环与所述夹具通过气动软管连通。
在夹具安装转轴上的各个表面安装夹具安装台，再通过分度盘驱动夹具安装转轴旋转，实现将常规单个平面吸附装夹加工扩展为旋转式的360度装夹加工，使得在装夹时一次可以安装多个工件，通过一次装夹即可实现多个工件加工，由于夹具通过外部气动管路提供的吸附力，夹具需与外部气动管路通过气动软管连通，在分盘度旋转的过程中容易造成气动软管互相缠绕，造成气动软管的损坏，因此设置气电滑环与分度盘的转盘配合，将外部气管路接入气电滑环后再通过气动软管与夹具相连通，防止气动软管在分度盘内互相缠绕，避免对气动软管造成损坏。
优选的，所述旋转机构还包括分度盘连接板，所述分度盘连接板的一侧与所述分度盘法兰连接，另一侧与所述夹具安装转轴通过螺栓连接。
设有分度盘连接板便于分度盘与夹具安装转轴固定。
优选的，所述分度盘连接板的中部开设有多个第一气管孔，所述分度盘连接板的外侧开设有多个第二气管孔，多个所述第一气管孔分别与多个所述第二气管孔一一连通。
气动软管连通气电滑环后由第一气管孔进入分度盘连接板的内部，再由分度盘连接板外侧的第二气管孔与同一侧的夹具连通，避免气动软管互相缠绕。
优选的，所述分度盘连接板上开设有多个沉孔，所述沉孔内设有螺栓与所述分度盘连接。
沉孔用于使螺栓头埋入零件内部，使螺栓的头部不会突出于分度盘连接板的表面，避免螺栓的头部与气动管道发生碰撞或磨损，保证了旋转式吸附夹具的正常运行。
优选的，所述旋转机构还包括尾座连接板，所述尾座连接板的一侧与所述尾座的转盘法兰连接，另一侧与所述夹具安装转轴连接。
设有尾座盘连接板便于分度盘与夹具安装转轴固定。
优选的，旋转式吸附夹具还包括两个底座，两个所述底座分别设在所述分度盘的底部及所述尾座的底部。
底座用于提高夹具夹持的工件与下方的工作台相距的高度，保证在旋转加工的过程中，夹持在夹持机构底部的工件与夹持机构下方的工作台不会发生碰撞，避免加工工件与工作台碰撞产生磨损。
优选的，所述底座上设有多条加强筋。
底座上设有多条加强筋，增加底座上结合面的强度，提高底座连接面能承受的负荷，确保底座能承载分度盘及尾座。
优选的，所述分度盘连接板与所述尾座连接板上均设有多条T形槽。
T形槽在螺栓连接时提供放置螺栓挡块的位置，便于螺栓的安装。
优选的，多条所述T形槽呈散射状从中心向四周延伸。
T形槽呈散射状从中心向四周延伸排布，便于分度盘连接板以及尾座连接板与分度盘及尾座采用法兰连接时螺栓的安装，使连接更紧密。
优选的，所述分度盘及所述尾座的底部均设有限位块，所述底座的顶部开设有限位槽，所述限位块与所述限位槽契合。
设置限位块与限位槽契合，使限位块不能往两侧的方向移动，从而方便对分度盘及尾座安装时的定位。
本实用新型的有益效果为：在夹具安装转轴上的各个表面安装夹具安装台，再通过分度盘驱动夹具安装转轴旋转，实现将常规单个平面吸附装夹加工扩展为旋转式的度装夹加工，使得在装夹时一次可以安装多个工件，通过一次装夹即可实现多个工件加工，由于夹具通过外部气动管路提供的吸附力，夹具需与外部气动管路通过气动软管连通，在分盘度旋转的过程中容易造成气动软管互相缠绕，造成气动软管的损坏，因此设置气电滑环与分度盘的转盘配合，将外部气管路接入气电滑环后再通过气动软管与夹具相连通，防止气动软管在分度盘内互相缠绕，避免对气动软管管造成损坏。
附图说明
附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
图2是本实用新型其中一个实施例的分度盘的结构示意图；
图3是本实用新型其中一个实施例的分度盘连接板的结构示意图；
图4是本实用新型其中一个实施例的分度盘连接板的剖视图；
图5是本实用新型其中一个实施例的尾座的结构示意图；
图6是本实用新型其中转一个实施例的尾座连接板的结构示意图。
其中：旋转机构1、装夹机构2、分度盘11、尾座12、夹具安装转轴14、气电滑环13、夹具21、夹具安装台22、分度盘连接板15、第一气管孔151、第二气管孔152、沉孔153、尾座连接板16、底座 3、T形槽161、加强筋31、限位块111、限位槽32。
具体实施方式
下面结合附图1～6并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例的旋转式吸附夹具，包括旋转机构1和装夹机构2；
所述旋转机构1包括分度盘11、尾座12、夹具安装转轴14及气电滑环13，所述气电滑环13与所述分度盘11的转盘配合，所述夹具安装转轴14的一端与所述分度盘11连接，另一端与所述尾座12 连接；
所述分度盘11驱动所述夹具安装转轴14旋转；
所述装夹机构2包括夹具21和夹具安装台22，所述夹具安装转轴14的顶部、底部、左侧和右侧均设有夹具安装台22，所述夹具安装台22安装有夹具21，所述夹具21为真空吸附夹具，所述气电滑环13与所述夹具21通过气动软管连通。
在夹具安装转轴14上的各个表面安装夹具安装台22，再通过分度盘11驱动夹具安装转轴14旋转，实现将常规单个平面吸附装夹加工扩展为旋转式的360度装夹加工，使得在装夹时一次可以安装多个工件，通过一次装夹即可实现多个工件加工，由于夹具21通过外部气动管路提供的吸附力，夹具21需与外部气动管路通过气动软管连通，在分盘度11旋转的过程中容易造成气动软管互相缠绕，造成气动软管的损坏，因此设置气电滑环13与分度盘11的转盘配合，将外部气管路接入气电滑环13后再通过气动软管与夹具21相连通，防止气动软管在分度盘11内互相缠绕，避免对气动软管造成损坏。
所述旋转机构1还包括分度盘连接板15，所述分度盘连接板15 的一侧与所述分度盘11法兰连接，另一侧与所述夹具安装转轴14通过螺栓连接。
设有分度盘连接板15便于分度盘11与夹具安装转轴14固定。
所述分度盘连接板15的中部开设有多个第一气管孔151，所述分度盘连接板15的外侧开设有多个第二气管孔152，多个所述第一气管孔151分别与多个所述第二气管孔152一一连通。
气动软管连通气电滑环13后由第一气管孔151进入分度盘连接板15的内部，再由分度盘连接板15外侧的第二气管孔152与同一侧的夹具连通，避免气动软管互相缠绕。
所述分度盘连接板15上开设有多个沉孔153，所述沉孔153内设有螺栓与所述分度盘11连接。
沉孔153用于使螺栓头埋入零件内部，使螺栓的头部不会突出于分度盘连接板15的表面，避免螺栓的头部与气动管道发生碰撞或磨损，保证了旋转式吸附夹具的正常运行。
所述旋转机构1还包括尾座连接板16，所述尾座连接板16的一侧与所述尾座12的转盘法兰连接，另一侧与所述夹具安装转轴14连接。
设有尾座盘连接板16便于分度盘11与夹具安装转轴14固定。
还包括两个底座3，两个所述底座3分别设在所述分度盘11的底部及所述尾座12的底部。
底座3用于提高夹具夹持的工件与下方的工作台相距的高度，保证在旋转加工的过程中，夹持在夹持机构1底部的工件与夹持机构1 下方的工作台不会发生碰撞，避免加工工件与工作台碰撞产生磨损。
所述底座3上设有多条加强筋31。
底座3上设有多条加强筋31，增加底座3上结合面的强度，提高底座3连接面能承受的负荷，确保底座3能承载分度盘11及尾座 12。
所述分度盘连接板15与所述尾座连接板16上均设有多条T形槽 161。
T形槽在螺栓连接时提供放置螺栓挡块的位置，便于螺栓的安装。
多条所述T形槽161呈散射状从中心向四周延伸。
T形槽161呈散射状从中心向四周延伸排布，便于分度盘连接板 15以及尾座连接板16与分度盘11及尾座12采用法兰连接时螺栓的安装，使连接更紧密。
所述分度盘11及所述尾座12的底部均设有限位块111，所述底座3的顶部开设有限位槽32，所述限位块111与所述限位槽32契合。
设置限位块111与限位槽32契合，使限位块111不能往两侧的方向移动，从而方便对分度盘11及尾座12安装时的定位。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种旋转式吸附夹具，其特征在于，包括旋转机构和装夹机构；
所述旋转机构包括分度盘、尾座、夹具安装转轴及气电滑环，所述气电滑环与所述分度盘的转盘配合，所述夹具安装转轴的一端与所述分度盘连接，另一端与所述尾座连接；
所述分度盘驱动所述夹具安装转轴旋转；
所述装夹机构包括夹具和夹具安装台，所述夹具安装转轴的顶部、底部、左侧和右侧均设有夹具安装台，所述夹具安装台安装有夹具，所述夹具为真空吸附夹具，所述气电滑环与所述夹具通过气动软管连通。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式吸附夹具，其特征在于，所述旋转机构还包括分度盘连接板，所述分度盘连接板的一侧与所述分度盘法兰连接，另一侧与所述夹具安装转轴通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的一种旋转式吸附夹具，其特征在于，所述分度盘连接板的中部开设有多个第一气管孔，所述分度盘连接板的外侧开设有多个第二气管孔，多个所述第一气管孔分别与多个所述第二气管孔一一连通。
4.根据权利要求3所述的一种旋转式吸附夹具，其特征在于，所述分度盘连接板上开设有多个沉孔，所述沉孔内设有螺栓与所述分度盘连接。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式吸附夹具，其特征在于，所述旋转机构还包括尾座连接板，所述尾座连接板的一侧与所述尾座的转盘法兰连接，另一侧与所述夹具安装转轴连接。
6.根据权利要求1所述的一种旋转式吸附夹具，其特征在于，还包括两个底座，两个所述底座分别设在所述分度盘的底部及所述尾座的底部。
7.根据权利要求6所述的一种旋转式吸附夹具，其特征在于，所述底座上设有多条加强筋。
8.根据权利要求2或5所述的一种旋转式吸附夹具，其特征在于，所述分度盘连接板与所述尾座连接板上均设有多条T形槽。
9.根据权利要求8所述的一种旋转式吸附夹具，其特征在于，多条所述T形槽呈散射状从中心向四周延伸。
10.根据权利要求7所述的一种旋转式吸附夹具，其特征在于，所述分度盘及所述尾座的底部均设有限位块，所述底座的顶部开设有限位槽，所述限位块与所述限位槽契合。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111993136A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-11-27 | 宜昌市蓝德光电机械有限公司 | 一种旋转式真空夹具 |
| CN112091769A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-18 | 安徽誉林汽车部件有限公司 | 一种汽车底盘悬架用衬套修边装置及修边方法 |
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2018
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