CN208929738U - 一种cnc滑块加工装夹治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC滑块加工装夹治具，属于装夹治具领域，包括底座及并列设于底座上的两组固定夹板和活动夹板，固定夹板固定于底座上表面的长度沿边上，活动夹板与底座滑动连接，活动夹板朝向固定夹板的侧面上沿其长度方向固定有一排插销杆，固定夹板朝向活动夹板的一面上设有与插销杆一一对应并与插销杆相适配的插销槽；两块活动夹板之间置有压紧板，压紧板上部为由下向上渐宽的斜面，压紧板对应宽度方向的两侧面上均固定有锁紧凸缘，锁紧凸缘通过螺栓和锁紧螺母组合配件固定在底座上。本实用新型可节省较多的工作量，省时省力，有利于提高滑块的加工效率，且能保障对滑块的装夹效果。

Description

一种CNC滑块加工装夹治具

技术领域

本实用新型涉及装夹治具领域，具体的涉及一种CNC滑块加工装夹治具。

背景技术

一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。应用数控加工进行模具的制造可以大幅提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。同时，模具的数控加工具有一定典型性，并比普通产品的数控加工有更高的要求。传统地，CNC加工滑块时要用批士装夹，装夹时需要用垫块垫在滑块底部和侧面，垫块上如有铁屑等脏物时，会导致滑块不平；装夹操作较为复杂，垫侧面时垫块需高出滑块挂台才能夹住滑块，底部需要用垫块把滑块垫到高出批士才能加工，用批士加工滑块装夹时间长，只能单个工作加工，加工操作频繁，加工效率低。

目前，在授权公告号为CN 206047674 U的专利中公开了一种CNC滑块装夹治具，其包括底座和设置于底座上表面中部的凸台，凸台垂直于所述底座，至少于凸台上或凸台两侧的底座上设有锁紧结构用于固定待加工的滑块于该CNC滑块加工装夹治具。其替代传统的批士装夹，不需要用垫块，装夹方便，用锁紧结构将待加工滑块固定在该装夹治具上，装夹简单、稳定性高，操作人员校表方便，一次可装夹多个滑块，减少装刀和量刀的时间，提高了加工效率。但其存在如下缺点：一个滑块的装夹需要分别将两根螺丝穿入相应螺丝孔并拧紧，装夹多个待加工滑块时，螺丝的穿入和拧紧的工作量较大，费时费力，影响到滑块的加工效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种滑块加工装夹治具，其可节省较多的工作量，省时省力，有利于提高滑块的加工效率，且能保障对滑块的装夹效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种CNC滑块加工装夹治具，包括底座及并列设于底座上的两组固定夹板和活动夹板，两块所述固定夹板分别固定于底座上表面的两条长度沿边上，所述底座的长度大于活动夹板的长度，所述底座上表面中部设有用来放置并供活动夹板沿底座宽度方向移动的滑槽，所述滑槽对应长度方向的侧壁与该侧固定夹板朝向活动夹板的一面之间的距离不大于待装夹的滑块的厚度，所述活动夹板对应宽度方向的两侧面分别贴附滑槽对应宽度方向的两侧壁，两块所述活动夹板的相背面上沿其长度方向固定有一排插销杆，所述固定夹板朝向活动夹板的一面上设有与插销杆一一对应并与插销杆相适配的插销槽，所述插销杆的长度等于待装夹的滑块的厚度与插销槽的深度之和，两块所述活动夹板相向面之间的距离不小于插销杆的长度；

所述装夹治具还包括可拆装式置于两块活动夹板之间的压紧板，所述压紧板上部为由下向上渐宽的斜面，所述压紧板对应宽度方向的两侧面上均固定有锁紧凸缘，所述锁紧凸缘下表面到压紧板与活动夹板的接触处之间的距离等于活动夹板顶部到底座上表面之间的距离，所述底座上表面的宽度沿边所在侧对应锁紧凸缘的位置设有锁紧插槽，所述锁紧凸缘上位于锁紧插槽的正上方设有贯穿其上下表面的插孔，所述插孔内置有与插孔和锁紧插槽相适配的螺栓，所述螺栓上设有位于锁紧凸缘上方的锁紧螺母。

进一步地，所述固定夹板的长度等于活动夹板的长度。因为固定夹板的设置是为了与活动夹板相配合对滑块进行夹持，故而将固定夹板与活动夹板的长度设为一致，这样设置也可节省固定夹板的用料。

进一步地，一排所述插销杆的数量为偶数，它们由一侧开始，每两个作为一组用来穿过一个滑块上位于同等高度的两个穿孔。考虑到实际应用时，是通过插销杆穿过滑块上的两个穿孔并插入插销槽内实现对滑块的夹持，故而在插销杆设置时就将它们进行两两分组，一组用来辅助夹持一个滑块，便于应用。

进一步地，所述压紧板的长度等于活动夹板的长度。这样设置，可使得压紧板较为全面的压紧活动夹板，有利于保障活动夹板的锁紧稳定性，从而有利于提升对滑块的装夹效果。

进一步地，两块所述锁紧凸缘的相远端之间的距离小于底座的长度。这样设置，使得锁紧凸缘未延伸至底座外侧，可避免较薄的锁紧凸缘刮划周边物品甚至划伤相关操作人员。

3.有益效果

（1）本实用新型包括底座及设于底座上的两组固定夹板和活动夹板，固定夹板固定于底座上表面的长度沿边上，活动夹板与底座滑动连接，活动夹板朝向固定夹板的侧面上沿其长度方向固定有一排插销杆，固定夹板朝向活动夹板的一面上设有与插销杆一一对应并与插销杆相适配的插销槽。应用时，先将活动夹板向远离固定夹板一侧移动，可在固定夹板和活动夹板之间放置一排滑块，然后将活动夹板向靠近固定夹板一侧移动，可使一排插销杆同时穿过相应滑块的穿孔并插入相应插销槽内，即可同时实现对多个滑块的装夹，不用一一穿入螺丝并拧紧，可节省较多的工作量，省时省力，从而有利于提高滑块的加工效率。

（2）本实用新型在两块活动夹板之间置有压紧板，压紧板上部为由下向上渐宽的斜面，当其向下插入两块活动夹板之间时，能够同时将两块活动夹板向外推，从而能使活动夹板将滑块紧紧压在固定夹板上，且压紧板能对两块活动夹板进行较好的压紧动作；压紧板对应宽度方向的两侧面上均固定有锁紧凸缘，锁紧凸缘通过螺栓和锁紧螺母组合配件固定在底座上，即完成对压紧板的固定，实现对本装夹治具的锁紧，保障对滑块的装夹效果。

综上，本实用新型可节省较多的工作量，省时省力，有利于提高滑块的加工效率，且能保障对滑块的装夹效果。

附图说明

图1为本实用新型在其宽度方向的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构爆炸图；

图3为本实用新型应用过程的流程图，其顺序为由图（a）-图（b）-图（c）-图（d）-图（e）-图（f）。

附图标记：1-底座，2-固定夹板，3-活动夹板，4-滑槽，5-滑块，6-插销杆，7-插销槽，8-压紧板，9-锁紧凸缘，10-锁紧插槽，11-插孔，12-螺栓，13-锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1及图2所示的一种CNC滑块加工装夹治具，包括底座1及并列设于底座1上的两组固定夹板2和活动夹板3，两块所述固定夹板2分别固定于底座1上表面的两条长度沿边上，所述底座1的长度大于活动夹板3的长度，所述底座1上表面中部设有用来放置并供活动夹板3沿底座1宽度方向移动的滑槽4，所述滑槽4对应长度方向的侧壁与该侧固定夹板2朝向活动夹板3的一面之间的距离不大于待装夹的滑块5的厚度，所述活动夹板3对应宽度方向的两侧面分别贴附滑槽4对应宽度方向的两侧壁，两块所述活动夹板3的相背面上沿其长度方向固定有一排插销杆6，所述固定夹板2朝向活动夹板3的一面上设有与插销杆6一一对应并与插销杆6相适配的插销槽7，所述插销杆6的长度等于待装夹的滑块5的厚度与插销槽7的深度之和，两块所述活动夹板3相向面之间的距离不小于插销杆6的长度；

所述装夹治具还包括可拆装式置于两块活动夹板3之间的压紧板8，所述压紧板8上部为由下向上渐宽的斜面，所述压紧板8对应宽度方向的两侧面上均固定有锁紧凸缘9，所述锁紧凸缘9下表面到压紧板8与活动夹板3的接触处之间的距离等于活动夹板3顶部到底座1上表面之间的距离，所述底座1上表面的宽度沿边所在侧对应锁紧凸缘9的位置设有锁紧插槽10，所述锁紧凸缘9上位于锁紧插槽10的正上方设有贯穿其上下表面的插孔11，所述插孔11内置有与插孔11和锁紧插槽10相适配的螺栓12，所述螺栓12上设有位于锁紧凸缘9上方的锁紧螺母13。

在本实施例中，所述固定夹板2的长度等于活动夹板3的长度。因为固定夹板2的设置是为了与活动夹板3相配合对滑块5进行夹持，故而将固定夹板2与活动夹板3的长度设为一致，这样设置也可节省固定夹板2的用料。

在本实施例中，一排所述插销杆6的数量为偶数，它们由一侧开始，每两个作为一组用来穿过一个滑块5上位于同等高度的两个穿孔。考虑到实际应用时，是通过插销杆6穿过滑块5上的两个穿孔并插入插销槽7内实现对滑块5的夹持，故而在插销杆6设置时就将它们进行两两分组，一组用来辅助夹持一个滑块5，便于应用。

在本实施例中，所述压紧板8的长度等于活动夹板3的长度。这样设置，可使得压紧板8较为全面的压紧活动夹板3，有利于保障活动夹板3的锁紧稳定性，从而有利于提升对滑块5的装夹效果。

在本实施例中，两块所述锁紧凸缘9的相远端之间的距离小于底座1的长度。这样设置，使得锁紧凸缘9未延伸至底座1外侧，可避免较薄的锁紧凸缘9刮划周边物品甚至划伤相关操作人员。

结合图3，上述滑块5加工装夹治具的具体应用过程为：

（1）放置滑块5：先取走压紧板8，如图（a）所示，将一个活动夹板3滑动向另一个活动夹板3靠近，至插销杆6朝向固定夹板2的一端与固定夹板2之间的距离大于滑块5的厚度，如图（b）所示，然后将滑块5紧靠该侧固定夹板2置于该固定夹板2和插销杆6之间，注意使滑块5上的两个穿孔与相应的插销杆6对齐，再将前述活动夹板3向固定夹板2移动，在此过程中，该侧一排插销杆6同时穿过一排滑块5上的穿孔，至插销杆6插入相应插销槽7内；按前述过程在另一组固定夹板2和活动夹板3之间放置滑块5，如图（c）和图（d）所示，此时，两块活动夹板3分别位于滑槽4的两侧；

（2）锁紧固定：如图（e）所示，将压紧板8插入两块活动夹板3之间，因其上部为由下至上渐宽的斜面，使得其能够同时将两块活动夹板3向外推，从而能使活动夹板3将滑块5紧紧压在固定夹板2上，且压紧板8能对两块活动夹板3进行较好的压紧动作，此时，锁紧凸缘9刚好搭在底座1上表面上，如图（f）所示，再将螺栓12由上至下穿过插孔11并插入锁紧插槽10内，最后将螺栓12上的锁紧螺母13拧紧，使其将锁紧凸缘9紧紧压在底座1上，即完成对本装夹治具的锁紧。

由上述内容可知，本实用新型可节省较多的工作量，省时省力，有利于提高滑块的加工效率，且能保障对滑块的装夹效果。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种CNC滑块加工装夹治具，其特征在于，包括底座（1）及并列设于底座（1）上的两组固定夹板（2）和活动夹板（3），两块所述固定夹板（2）分别固定于底座（1）上表面的两条长度沿边上，所述底座（1）的长度大于活动夹板（3）的长度，所述底座（1）上表面中部设有用来放置并供活动夹板（3）沿底座（1）宽度方向移动的滑槽（4），所述滑槽（4）对应长度方向的侧壁与该侧固定夹板（2）朝向活动夹板（3）的一面之间的距离不大于待装夹的滑块（5）的厚度，所述活动夹板（3）对应宽度方向的两侧面分别贴附滑槽（4）对应宽度方向的两侧壁，两块所述活动夹板（3）的相背面上沿其长度方向固定有一排插销杆（6），所述固定夹板（2）朝向活动夹板（3）的一面上设有与插销杆（6）一一对应并与插销杆（6）相适配的插销槽（7），所述插销杆（6）的长度等于待装夹的滑块（5）的厚度与插销槽（7）的深度之和，两块所述活动夹板（3）相向面之间的距离不小于插销杆（6）的长度；

所述装夹治具还包括可拆装式置于两块活动夹板（3）之间的压紧板（8），所述压紧板（8）上部为由下向上渐宽的斜面，所述压紧板（8）对应宽度方向的两侧面上均固定有锁紧凸缘（9），所述锁紧凸缘（9）下表面到压紧板（8）与活动夹板（3）的接触处之间的距离等于活动夹板（3）顶部到底座（1）上表面之间的距离，所述底座（1）上表面的宽度沿边所在侧对应锁紧凸缘（9）的位置设有锁紧插槽（10），所述锁紧凸缘（9）上位于锁紧插槽（10）的正上方设有贯穿其上下表面的插孔（11），所述插孔（11）内置有与插孔（11）和锁紧插槽（10）相适配的螺栓（12），所述螺栓（12）上设有位于锁紧凸缘（9）上方的锁紧螺母（13）。

2.根据权利要求1所述的一种CNC滑块加工装夹治具，其特征在于，所述固定夹板（2）的长度等于活动夹板（3）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种CNC滑块加工装夹治具，其特征在于，一排所述插销杆（6）的数量为偶数，它们由一侧开始，每两个作为一组用来穿过一个滑块（5）上位于同等高度的两个穿孔。

4.根据权利要求1所述的一种CNC滑块加工装夹治具，其特征在于，所述压紧板（8）的长度等于活动夹板（3）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种CNC滑块加工装夹治具，其特征在于，两块所述锁紧凸缘（9）的相远端之间的距离小于底座（1）的长度。