CN208928113U - 一种双环反应器的加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双环反应器的加料装置，所述双环反应器具有内床层和外床层两个床层，每个床层均包括套设在一起的两个网篮和连接该两个网篮的顶端的网篮顶盖，所述加料装置位于双环反应器的头盖与网篮顶盖之间，包括至少三根竖直设立的进料总管，每根进料总管的下端分成两根支管，分别称为第一支管和第二支管，上述第一支管对应于内床层，第二支管对应于外床层；第一支管的远离进料总管的一端分为两根内床支管，第二支管的远离进料总管的一端分为三根外床支管，各支管的出口端贯穿所对应床层的网篮顶盖后进入所对应床层的内部。该加料装置能够均匀地将催化剂加入到脱氢反应器的两个床层中。
Description
技术领域
本实用新型涉及石化工业中的脱氢反应器，具体涉及一种用于双环反应器中的加料装置。
背景技术
在目前，脱氢反应器的内部结构为双环式结构，该双环式结构使反应器的内部形成两个床层，其中一个床层是以脱氢反应器的中心轴为中心的内床层，另一个床层为环绕在内床层周围的呈环状的外床层。在现有技术中，对于该双环式结构并无相适应的用于添加催化剂的加料装置，目前的加料装置无法将催化剂均匀的添加到脱氢反应器的两个床层中。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种加料装置，该加料装置能够均匀地将催化剂加入到脱氢反应器的两个床层中，具体的技术方案如下：
一种双环反应器的加料装置，所述双环反应器具有内床层和外床层两个床层，其中内床层位于双环反应器的中心部，外床层环绕在内床层的周围，每个床层均包括套设在一起的两个网篮和连接该两个网篮的顶端的网篮顶盖，所述加料装置位于双环反应器的头盖与网篮顶盖之间，其包括至少三根竖直设立的进料总管，每根进料总管的下端分成两根支管，分别称为第一支管和第二支管，上述第一支管对应于内床层，第二支管对应于外床层；第一支管的远离进料总管的一端分为两根内床支管，内床支管的出口端向下贯穿内床层的网篮顶盖后连通内床层的内腔；第二支管的远离进料总管的一端分为三根外床支管，外床支管的出口端向下贯穿外床层的网篮顶盖后连通外床层的内腔；所述内床支管的出口端对应于内床层均匀布置，所述外床支管的出口端对应于外床层均匀布置。
在本实用新型中，针对双环反应器的内床层和外床层，从进料总管上分出与内床层和外床层相对应的第一支管和第二支管，并将第一支管再次分为两根内床支管，将第二支管再次分为三根外床支管，且由于至少设置了三根进料总管，各进料总管可以比较均匀地分布在双环反应器内，尤其是在将内床支管和外床支管的出口端分别均匀地对应于内床层和外床层布置后，在将催化剂经各进料总管加入到内床层和外床层时，催化剂能够沿着各内床支管和外床支管较为均匀地加入到双环反应器内，解决现有的加料装置在装填催化剂时所产生的不均匀性。
进一步，同一根第二支管所分出的三根外床支管包括一中间支管和位于该中间支管的两侧的两根外侧支管，所述中间支管为一直管，两根外侧支管为弧形管；同一根第一支管所分出的两根内床支管均为弧形管。
弧形管和直管能够使各支管对应于各自的床层而较为均匀地布置，从而能够保证在装填催化剂的过程中，使催化剂沿管道顺利地进入到双环反应器的内床层和外床层中。
进一步，在第二支管上设置有一调整支管，该调整支管竖直设立，该调整支管的下端连通第二支管，调整支管的上端开口。
调整支管的设置可方便地对催化剂在内床层和外床层之间的加入量进行调整，更加方便地使催化剂能够均匀地加入到双环反应器的内床层和外床层中。对加入到内床层和外床层内催化剂的调整方法是在调整支管中插入一个板状或杆状的调节件，部分堵塞第二支管，使进入到第二支管内的催化剂的总量降低，从而调节催化剂在内床层和外床层之间的分配量，由于第二支管有三根外床支管，在完全畅通的状态下，外床支管的总的通过量要大于内床支管的总的通过量，因此只要对第二支管的催化剂的通过量进行调整，即可调整整个双环反应器中的催化剂的分布量。
进一步，所述外床支管和内床支管向下均不超过所对应床层的网篮顶盖的下端面。
该设计可以使在装填催化剂时，催化剂的顶高可以到达网篮顶盖，而且可以在装填催化剂的过程中，根据不同的需要来完成催化剂的装填高度。
进一步，所述外床支管和内床支管焊接在所对应床层的网篮顶盖上。
将外床支管和内床支管焊接在网篮顶盖上后，可以避免在生产过程中，外床支管和内床支管产生振动，同时也可以增加各支管的稳定性。
附图说明
图1是安装有本实用新型的一种实施例的双料反应器。
图2是图1的俯视图，图中已经拆除了双料反应器的头盖及相应的附件。
图3是第一支管与内床支管的连接示意图。
图4是第二支管与外床支管的连接示意图。
图5是内床支管与网篮顶盖的连接示意图。
具体实施方式
实施例1
在本实施例中，结合安装有本实用新型的一种具体实施例来进一步描述本申请。
参阅图1-图5，一种双环反应器的加料装置30，所述双环反应器40具有内床层42和外床层43两个床层，其中内床层42位于双环反应器的中心部，外床层43环绕在内床层的周围，每个床层均包括套设在一起的两个网篮和连接该两个网篮的顶端的网篮顶盖。
为方便描述，将内床层42所对应的两个网篮称为第一内网篮和第二内网篮，其中第一内网篮内衬在第二内网篮的内侧，连接第一内网篮和第二内网篮的网篮顶盖称为内网篮顶盖52。将外床层43所对应的两个网篮称为第一外网篮和第二外网篮，其中第一外网篮内衬在第二外网篮的内侧，连接第一外网篮和第二外网篮的网篮顶盖称为外网篮顶盖53。内网篮顶盖52与外网篮顶盖53的水平高度相同。
加料装置30位于双环反应器的头盖41与网篮顶盖之间，即加料装置30位于头盖41与内网篮顶盖52以及外网篮顶盖53之间的空间内。
加料装置包括三根竖直设立的进料总管31，每根进料总管31的下端分成两根支管，分别称为第一支管33和第二支管35，上述第一支管33对应于内床层，第二支管35对应于外床层。第一支管33的远离进料总管31的一端分为两根内床支管，分别为第一内床支管11和第二内床支管13，内床支管的出口端向下贯穿内床层42的内网篮顶盖52后连通内床层的内腔。第二支管35的远离进料总管31的一端分为三根外床支管，分别为第一外床支管21、第二外床支管23和第三外床支管25，外床支管的出口端向下贯穿外床层43的外网篮顶盖53后连通外床层的内腔。内床支管的出口端对应于内床层均匀布置，外床支管的出口端对应于外床层均匀布置。
在本实施例中，同一根第二支管的三根外床支管中，第二外床支管23为直管，第一外床支管21和第三外床支管25为弧形管，第一外床支管21和第三外床支管25位于第二外床支管23的两侧并向远离第二外床支管23的方向延伸。
同一根第一支管所分出的两根内床支管均为弧形管，且朝向相背的方向延伸。
在第二支管35上设置有一调整支管231，该调整支管231竖直设立，调整支管由第二外床支管23向上延伸贯穿第二支管35后所形成，调整支管231连通第二支管35，并且在调整支管231的上端开口。
在本实施里中，所有的外床支管和内床支管向下均不超过所对应床层的网篮顶盖的下端面，即内床支管向下不超过内网篮顶盖52的下端面521，外床支管向下不超过外网篮顶盖53的下端面，外床支管与外网篮顶盖之间的位置关系可以参考图5。并且外床支管和内床支管均焊接在所对应床层的网篮顶盖上，即外床支管焊接在外网篮顶盖53上，内床支管焊接在内网篮顶盖52上。
Claims (5)
1.一种双环反应器的加料装置，所述双环反应器具有内床层和外床层两个床层，其中内床层位于双环反应器的中心部，外床层环绕在内床层的周围，每个床层均包括套设在一起的两个网篮和连接该两个网篮的顶端的网篮顶盖，所述加料装置位于双环反应器的头盖与网篮顶盖之间，其特征在于，包括至少三根竖直设立的进料总管，每根进料总管的下端分成两根支管，分别称为第一支管和第二支管，上述第一支管对应于内床层，第二支管对应于外床层；第一支管的远离进料总管的一端分为两根内床支管，内床支管的出口端向下贯穿内床层的网篮顶盖后连通内床层的内腔；第二支管的远离进料总管的一端分为三根外床支管，外床支管的出口端向下贯穿外床层的网篮顶盖后连通外床层的内腔；所述内床支管的出口端对应于内床层均匀布置，所述外床支管的出口端对应于外床层均匀布置。
2.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，同一根第二支管所分出的三根外床支管包括一中间支管和位于该中间支管的两侧的两根外侧支管，所述中间支管为一直管，两根外侧支管为弧形管；同一根第一支管所分出的两根内床支管均为弧形管。
3.根据权利要求2所述的加料装置，其特征在于，在第二支管上设置有一调整支管，该调整支管竖直设立，该调整支管的下端连通第二支管，调整支管的上端开口。
4.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述外床支管和内床支管向下均不超过所对应床层的网篮顶盖的下端面。
5.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述外床支管和内床支管焊接在所对应床层的网篮顶盖上。
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| CN201821233374.8U CN208928113U (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种双环反应器的加料装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN117101403A (zh) * | 2023-10-24 | 2023-11-24 | 江苏星永邦环保工程技术有限公司 | 一种加热炉超低温脱硝装置 |
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2018
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