CN208927660U - 一种能脱除氯乙烯中水分的固碱干燥器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种能脱除氯乙烯中水分的固碱干燥器，包括固碱干燥器本体，所述的固碱干燥器本体的内部上下间隔设有开孔尺寸不同的第一层花板及第二层花板，所述第一层花板及第二层花板的上表面分别设置有孔径不同的第一层丝网及与第二层丝网，所述第二层花板在氯乙烯进料口的上方，所述热水夹套的顶端低于在第二层花板的底端面，但高于氯乙烯进料口。本实用新型通过在内底部设置双层不同开孔尺寸的花板，且在花板上设置不同孔径的丝网，提高了固碱干燥器的水分吸收和碱液收集，可使用棒碱和球碱，实现氯乙烯单体的脱水工艺。
Description
技术领域
本实用新型涉及固碱干燥器技术领域，具体涉及一种能脱除氯乙烯中水分的固碱干燥器。
背景技术
在氯乙烯生产过程中，由于上游转化装置乙炔和氯化氢合成反应后产物中含有剩余的氯化氢，工艺上一般采用酸洗和碱洗，由此带入氯乙烯中部分水分。在氯乙烯压缩工段的机前冷却器、机后冷却器、全凝器、尾冷器及水分离器都会定期排水，除掉氯乙烯系统中的冷凝水。部分生产工艺也会使用聚结器除去氯乙烯系统中的水分。经过以上除水措施，可脱除氯乙烯系统中的大部分水，但是系统中的乳状微水滴，很难脱除。由于氯乙烯中的水分，在一定条件下，可导致氯乙烯自聚，堵塞管道和设备，也会直接影响氯乙烯树脂的产品质量，严重直接影响企业的经济效益。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能脱除氯乙烯中水分的固碱干燥器。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种能脱除氯乙烯中水分的固碱干燥器，包括固碱干燥器本体，所述固碱干燥器本体上设有氯乙烯出口、氯乙烯进料口、底废碱液排液口以及热水夹套，所述热水夹套设在所述固碱干燥器本体的外底部，所述热水夹套上设置有热水进口、热水出口，在所述的固碱干燥器本体的内部的碱床层的下方上下间隔设有开孔尺寸不同的第一层花板及第二层花板，所述第一层花板及第二层花板的上表面分别设置有孔径不同的第一层丝网及与第二层丝网，所述第二层花板在氯乙烯进料口的上方，所述热水夹套的顶端低于在第二层花板的底端面，但高于氯乙烯进料口。
在所述的第一层花板的开孔的孔径大于第二层花板的孔径，所述的第一层丝网的开孔的孔径大于第二层丝网的孔径。
所述固碱干燥器本体上设人孔及手孔。
所述氯乙烯进料口为L形弯管结构。
本实用新型该固碱干燥器，通过底部设置双层不同开孔尺寸的花板，且在花板上设置不同孔径的丝网，提高了固碱干燥器的水分吸收和碱液收集，可使用棒碱和球碱，实现氯乙烯单体的脱水工艺。
附图说明
图1是能脱除氯乙烯中水分的固碱干燥器的示意图；
图2是图1的局部放大示意图；
图中：1-固碱干燥器本体；2-氯乙烯出口；3-人孔；4-固碱或球碱床层；5-氯乙烯进料口；6-热水进口；7-废碱液排液口；8-热水夹套；9-热水出口；10-第二层花板；11-第二层丝网；12-手孔；13-第一层花板；14-第一层丝网。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-2所示，一种能脱除氯乙烯中水分的固碱干燥器，包括：
固碱干燥器本体1，所述固碱干燥器本体上的顶部设有氯乙烯出口2、下部一侧设有氯乙烯进料口5、底部有废碱液排液口7，截面为U形状的热水夹套8，所述热水夹套8设在所述固碱干燥器本体的外底部，所述热水夹套上设置有热水进口6、热水出口9，热水出口9在热水夹套的侧壁上部，而热水进口在热水夹套的底部并近中心底部的废碱液排液口7的位置，废碱液排液口7自所述热水夹套内伸出在外部，在所述的固碱干燥器本体的内部的固碱或球碱床层4的下方上下间隔设有开孔尺寸不同的第一层花板13及第二层花板10，所述第一层花板及第二层花板的上表面分别设置有孔径不同的第一层丝网14及与第二层丝网11，所述第二层花板在氯乙烯进料口的上方，所述热水夹套的顶端低于在第二层花板的底端面，但高于氯乙烯进料口。
其中，所述的第一层花板的开孔的孔径(10mm)大于第二层花板的孔径(1mm)，所述的第一层丝网的开孔的孔径(50mm)大于第二层丝网的孔径(3mm)。
其中，所述固碱干燥器本体上设有人孔3以及手孔12。人孔3设在固碱干燥器本体1的底部表面一侧，位于中心设置的氯乙烯出口2的一侧，所述手孔位于所述的第一层花板13的上方一侧。
其中，所述氯乙烯进料口为L形弯管结构，另外，需要说明的是，在L形弯管内部的出料口侧可以安装有防冲挡网，如可以用于过滤网盖实现，以防止物料进入速度过快对干燥器的冲击损坏。
本实用新型，在运行中含乳化水的氯乙烯进入固碱干燥器的底部，物料经过两层花板和丝网，由下向上经过固碱或球碱床层，最终水分被固碱吸收，含水量满足要求的氯乙烯由上部管口离开固碱干燥器进入下一步的低沸塔中部进行精馏操作。
需要说明的是，在现场需根据进出固碱干燥器的氯乙烯取样分析含水量，决定是否换碱操作。一般固碱干燥器采用一开一备，系统可实现连续操作。氯乙烯中的水分与固碱结合，较大尺寸的固碱可被第一层花板及丝网拦截，继续吸水操作。较小尺寸的固碱及浓碱液可被第二层花板及丝网拦截。最终继续吸水后，通过自身密度差经排液排液管送至废碱罐处理。
本实用新型为优化固碱干燥器的结构设计，通过增加花板数量，设置丝网，增加固碱装填高度，提高吸水性能，减少固碱损耗，减少工人换碱操作次数，节约成本，提供产品质量，经济效益显著。
本实用新型所涉及的固碱干燥器设置在精馏系统前，能有效减少进入精馏系统中的水分，从而缓解尾冷器结冰现象。
现有技术中的固碱干燥器下部设置一个隔板，固碱吸收水分后，存在碱液及固碱一起落到排液管道中，造成固碱大大浪费，有时甚至堵塞排放管，结果造成氯乙烯单体中的水分超标，影响产品质量。
由于现有常规的固碱干燥器，底部设置简易的花板，无法阻止固碱随碱液的排放，经常造成管道阻塞问题。且设备尺寸较小，固碱装填高度不够，现场需频繁换碱，操作繁琐。
本实用新型采用两段式花板，花板采用不同开孔尺寸，分层控制，且在每层花板上部设置不同孔径的丝网，可有效减少固碱流失，提高固碱的吸水性能，防止排放管阻塞问题，同时增加固碱的装填高度，可有效延长换碱操作时间，缓解了现场工人的操作强度，而且能大量节省固碱用量。
本实用新型所涉及的固碱干燥器，不同于以往流程的设置，以往的流程设置是放在VCM精馏后，而本实用新型是设置在VCM精馏系统前，这样能有效减少进入VCM精馏系统中的水分，从而缓解尾冷器结冰现象，有效减少VCM自聚，有很强的实用性。
本实用新型中，具体的花板开孔尺寸和丝网尺寸根据实际情况来确定。
本实用新型可利用固碱吸水性质，吸收氯乙烯系统中的水分，吸水后的碱液流动性增强，浓碱液的密度约为1500kg/m3，而氯乙烯的密度约为900kg/m3，利用密度差即可实现分离，完成脱水操作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种能脱除氯乙烯中水分的固碱干燥器，包括固碱干燥器本体，所述固碱干燥器本体上设有氯乙烯出口、氯乙烯进料口、底废碱液排液口以及热水夹套，所述热水夹套设在所述固碱干燥器本体的外底部，所述热水夹套上设置有热水进口、热水出口，其特征在于，在所述的固碱干燥器本体的内部的碱床层的下方上下间隔设有开孔尺寸不同的第一层花板及第二层花板，所述第一层花板及第二层花板的上表面分别设置有孔径不同的第一层丝网及与第二层丝网，所述第二层花板在氯乙烯进料口的上方，所述热水夹套的顶端低于在第二层花板的底端面，但高于氯乙烯进料口。
2.如权利要求1所述能脱除氯乙烯中水分的固碱干燥器，其特征在于，在所述的第一层花板的开孔的孔径大于第二层花板的孔径，所述的第一层丝网的开孔的孔径大于第二层丝网的孔径。
3.如权利要求1所述能脱除氯乙烯中水分的固碱干燥器，其特征在于，所述固碱干燥器本体上设人孔及手孔。
4.如权利要求1所述能脱除氯乙烯中水分的固碱干燥器，其特征在于，所述氯乙烯进料口为L形弯管结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN112642227A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-13 | 中环环工设备无锡有限公司 | 一种用于钒钛磁铁矿预还原回转窑的高温尾气过滤器 |
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| CN112642227B (zh) * | 2020-12-01 | 2021-07-06 | 中环环工设备无锡有限公司 | 一种用于钒钛磁铁矿预还原回转窑的高温尾气过滤器 |
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