CN208925242U - 一种送丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种送丝装置，其特征在于，包括机壳和送丝机构，所述送丝机构包括焊接导向槽、落料口、真空器和排气喇叭口，送丝机构安装在机壳内，排气喇叭口和落料口裸露在机壳外，真空器包括真空器外壳和真空器内芯，真空器内芯前端通过焊接导向槽与机壳外的落料口相接，真空器外壳后端上固定套接有喇叭口支座，排气喇叭口安装在喇叭口支座上并与真空器后端出口相接，喇叭口支座外侧与机壳固定连接，排气喇叭口上均匀排布有孔径相等且与排气喇叭口内部相通的排气孔；机壳上还设有调压阀。本实用新型的有益效果是便于丝状物料的传送和梳理；压强差可调减少断丝以及缺丝的情况；减少人工参与节约人工成本，适用于工业成产制造。

Description

一种送丝装置

技术领域

本实用新型涉及烟草加工机械领域，具体是一种送丝装置。

背景技术

该送丝装置设计用于低温不燃烧烟成型机配套设备（下述简称配套设备）与成型机之间。现有配套设备工艺是将成卷薄片烟物料经过切丝装置将物料切成0.5-5mm宽的丝状物料，再将丝状物料送入成型机。现状是配套设备与成型机之间物料的衔接达不到工艺要求，即在输送物料时会发生断丝以及缺丝的情况，导致成型机生产的低温不然烧烟支不合格。

为解决上述问题，设计开发以下送丝装置，以达到解决目前断丝、缺丝问题以及需要人工干预的状况的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种送丝装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种送丝装置，其特征在于，包括机壳和送丝机构，所述送丝机构包括焊接导向槽、落料口、真空器和排气喇叭口，所述机壳内设有安装腔体，送丝机构安装在机壳内的安装腔体内后，排气喇叭口和落料口裸露在机壳外，所述真空器包括真空器外壳和包裹在真空器外壳内部的真空器内芯，所述真空器内芯前端通过焊接导向槽与机壳外的落料口相接，所述真空器外壳后端上固定套接有内部中空两端开口的喇叭口支座，排气喇叭口安装在喇叭口支座上并与真空器后端出口相接，所述喇叭口支座外侧与机壳固定连接，所述排气喇叭口上均匀排布有孔径相等且与排气喇叭口内部相通的排气孔；所述的机壳上还设有与安装在机壳内部真空器相接的调压阀，落料口、焊接导向槽、真空器内部通道和排气喇叭口上的排气孔依次相接组成了送丝通道。

作为本实用新型进一步的方案：所述的落料口为便于盛放物料的敞口落料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气喇叭口一端开口内部中空的敞口桶状结构，排气喇叭口开口的一端与喇叭口支座相接，所述排气孔均匀排布在排气喇叭口的圆锥面上并与排气喇叭口内部中空空间相接。

作为本实用新型进一步的方案：所述真空器内芯内部为前大后小的喇叭形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述焊接导向槽与落料口相接的一端上还设有导向安装板，所述的导向安装板用于导向送丝机构的安装。

本实用新型的有益效果是：承接于配套设备和成型机之间，便于丝状物料的传送和梳理提高成型机生产的低温不然烧烟支的合格率；压强差可调减少断丝以及缺丝的情况；减少人工参与节约人工成本，适用于工业成产制造。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体剖面结构示意图。

图3为本实用新型送丝机构剖面结构示意图。

图4为本实用新型排气喇叭口和真空器结构主视示意图。

图5为本实用新型排气喇叭口和真空器结构左视示意图。

图6为本实用新型排气喇叭口和真空器结构剖视示意图。

图中：1-机壳，2-调压阀，3-排气喇叭口，4-喇叭口支座，5-真空器外壳，6-正压式空气管接头，7-真空器内芯，8-焊接导向槽，9-导向安装板，10-落料口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式，本文所使用的术语“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“前端”、“后端”以及类似的表达是参考附图3的位置关系。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

参考附图，一种送丝装置，其特征在于，包括机壳1和送丝机构，所述送丝机构包括焊接导向槽8、落料口10、真空器和排气喇叭口3，所述机壳1内设有安装腔体，送丝机构安装在机壳1内的安装腔体内后，排气喇叭口3和落料口10裸露在机壳1外，所述真空器包括真空器外壳5和包裹在真空器外壳5内部的真空器内芯7，所述真空器内芯7前端通过焊接导向槽8与机壳1外的落料口10相接，所述真空器外壳5后端上固定套接有内部中空两端开口的喇叭口支座，排气喇叭口3安装在喇叭口支座上并与真空器后端出口相接，所述喇叭口支座外侧与机壳1固定连接，所述排气喇叭口3上均匀排布有孔径相等且与排气喇叭口3内部相通的排气孔；所述的机壳1上还设有与安装在机壳1内部真空器相接的调压阀2，落料口10、焊接导向槽8、真空器内部通道和排气喇叭口3上的排气孔依次相接组成了送丝通道。

上述，落料口10为便于盛放物料的敞口落料口10。

上述，排气喇叭口3一端开口内部中空的敞口桶状结构，排气喇叭口3开口的一端与喇叭口支座相接，所述排气孔均匀排布在排气喇叭口3的圆锥面上并与排气喇叭口3内部中空空间相接。

上述，真空器内芯7内部为前大后小的喇叭形结构。

上述，焊接导向槽8与落料口10相接的一端上还设有导向安装板9，所述的导向安装板9用于导向送丝机构的安装。

工作过程：丝状物料从落料口10进入该送丝装置，经过导向槽进入真空器，而后通过排气喇叭口3进入成型机进料口。

如图5所示，真空器外壳5上均匀排布有3个正压式空气管接头6，正压式空气管将一定压力压缩后的空气通过气管接头接入真空器内。设置在机壳1上并与真空器相接且控制真空器的调压阀2可调节真空器内部压力大小，通过调节真空器内部压力的大小控制。

压缩空气通过正压式空气管接头6进入真空器外壳5与内芯形成的腔体中，如图四所示，截面b处压力P2、流速V2，截面a处压力P1、流速V1，由伯努利及连续性方程可知，在过流面上流量是一个常值，流速大小与截面大小呈负相关，形成的负压大小与流速呈正相关。在截面a处形成射流口，由截面b至截面a，过流面面积急剧减小，射流口流速急剧增大，压力随即减小，形成相对负压。此时，由压缩空气和送丝通道中的空气形成的混合气体由排气喇叭口3排出（排气喇叭口3圆锥面上开设有均匀的排气孔），烟丝也随送丝通道中的空气被输送到排气喇叭口3与成型机物料入口衔接起来。

本实用新型的有益效果是：承接于配套设备和成型机之间，便于丝状物料的传送和梳理；压强差可调减少断丝以及缺丝的情况；减少人工参与节约人工成本，适用于工业成产制造。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种送丝装置，其特征在于，包括机壳和送丝机构，所述送丝机构包括焊接导向槽、落料口、真空器和排气喇叭口，所述机壳内设有安装腔体，送丝机构安装在机壳内的安装腔体内后，排气喇叭口和落料口裸露在机壳外，所述真空器包括真空器外壳和包裹在真空器外壳内部的真空器内芯，所述真空器内芯前端通过焊接导向槽与机壳外的落料口相接，所述真空器外壳后端上固定套接有内部中空两端开口的喇叭口支座，排气喇叭口安装在喇叭口支座上并与真空器后端出口相接，所述喇叭口支座外侧与机壳固定连接，所述排气喇叭口上均匀排布有孔径相等且与排气喇叭口内部相通的排气孔；所述的机壳上还设有与安装在机壳内部真空器相接的调压阀，落料口、焊接导向槽、真空器内部通道和排气喇叭口上的排气孔依次相接组成了送丝通道。

2.根据权利要求1所述的一种送丝装置，其特征在于，所述的落料口为便于盛放物料的敞口落料口。

3.根据权利要求1所述的一种送丝装置，其特征在于，所述排气喇叭口一端开口内部中空的敞口桶状结构，排气喇叭口开口的一端与喇叭口支座相接，所述排气孔均匀排布在排气喇叭口的圆锥面上并与排气喇叭口内部中空空间相接。

4.根据权利要求1所述的一种送丝装置，其特征在于，所述真空器内芯内部为前大后小的喇叭形结构。

5.根据权利要求1所述的一种送丝装置，其特征在于，所述焊接导向槽与落料口相接的一端上还设有导向安装板，所述的导向安装板用于导向送丝机构的安装。