CN208924749U - 一种方便装配的花箱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便装配的花箱结构。现有花箱的连接头安装麻烦，且连接强度欠佳。本实用新型包括箱体和连接头，连接头内设管腔，连接头前端与水管通连，后端与箱体内腔通连，连接头呈前小后大的变径状，连接头后段的外侧壁上向外延伸形成两对称设置的连接耳，所述安装孔的内侧壁轮廓与所述连接头后段外侧壁轮廓匹配，所述安装孔的后端口向后延伸形成卡扣，所述连接头自后向前插入安装孔，使得连接耳卡置定位在所述卡扣中。将连接头的安装方式由螺接方式改为自后向前插入安装孔并扣接固定的方式，既通过省去螺纹加工来降低部件加工精度，进而降低生产成本，还有效简化装配步骤，提升装配效率。

Description

一种方便装配的花箱结构

技术领域

本实用新型涉及道路设施领域，具体涉及一种花箱。

背景技术

花箱已被广泛地运用在道路室外绿化领域，在使用时，花箱作为载体起到容纳土壤和植物的作用，具有安装、运输方便的特点。现有的花箱结构包括箱体以及插置安装在箱体上的连接头，连接头呈管状，花箱的侧壁上设有贯通的安装孔，在安装时，连接头的外接端与水管插置连接，内接端自外向内螺接在安装孔中，使得水管与箱体内腔通连，并为花箱内植物提供水源，这种结构存在以下缺陷：由于连接头需要通过螺接防止转动连接箱体的侧壁上，既需要在连接头和箱体上预设匹配螺纹，对加工精度有较高要求，增加了生产成本，还要在安装时通过螺接方式固接，装配人员需要重复转动连接头实现螺接，使得连接头拆装费时费力，此外，外接端为直管，其外侧壁为等径弧面，水管套置在连接头的外连接头上，容易使得水管因其内水压作用而脱离连接头，影响对花箱的供水功能，影响花箱内植物的存活寿命。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种方便装配的花箱结构，将连接头的安装方式由螺接方式改为插置扣接方式，有效简化装配工序，提升安装效率，降低生产成本。

本实用新型通过以下方式实现：一种方便装配的花箱结构，包括侧壁设贯通安装孔的箱体以及安装在所述安装孔内的连接头，所述连接头内设有沿轴向贯通的管腔，所述连接头前端与水管通连，后端插入安装孔并与箱体内腔通连，所述连接头呈前小后大的变径状，所述连接头后段的外侧壁上向外延伸形成两对称设置的连接耳，所述安装孔的内侧壁轮廓与所述连接头后段外侧壁轮廓匹配，所述安装孔的后端口向后延伸形成卡扣，所述连接头自后向前插入安装孔，使得连接耳卡置定位在所述卡扣中。将连接头的安装方式由螺接方式改为自后向前插入安装孔并扣接固定的方式，既通过省去螺纹加工来降低部件加工精度，进而降低生产成本，还有效简化装配步骤，提升装配效率。连接头呈变径状，与安装孔匹配插接后，对连接头起到向前限位的作用，防止连接头因向前穿越安装孔而出现与安装孔脱离的情况，卡扣与连接耳配合，对连接头起到向后限位的作用，防止连接头从安装孔中脱离。安装孔呈前小后大的变径状，与连接头外侧壁匹配。

作为优选，所述卡扣间设有安装通道，所述卡扣与安装孔后端口间设有限位槽，所述连接头自后向前插入安装孔，连接耳穿越安装通道并通过旋转卡入所述限位槽内。通过增加卡扣尺寸来减小卡扣的形变量，进而防止卡扣因发生形变而使得连接耳出现向后跨越卡扣的情况，确保连接头的安装牢固性。利用连接头能以安装孔轴线为中心进行转动的特点，插入安装孔的连接头可以通过转动在可沿轴线活动的拆装工位和不可沿轴线活动的卡置工位间切换，既提高拆装效率，还提高卡置稳定性。

作为优选，所述连接耳呈L形，包括自连接头外侧壁径向向外延伸形成的径向板以及由径向板外延端朝后弯折形成的轴向板，所述轴向板的外延端端面形成防脱卡置面，所述轴向板呈圆弧状，且与所述连接头轴线同心设置。轴向板呈圆弧状，方便连接头在拆装工位和卡置工位间转动切换，还有效减小连接耳与限位槽壁面间缝隙，提高连接稳定性。通过设置径向板来增加卡扣与安装孔内端口间距离，进而减小安装孔内端口处的作用力，起到保护安装孔的作用。

作为优选，所述轴向板的外延端径向向外弯折形成防脱卡钩，所述防脱卡钩的外缘呈圆弧状，且与所述连接头轴线同心设置。通过增设防脱卡钩来增加防脱卡置面的面积，进而提高卡置稳定性。所述防脱卡钩的外缘呈圆弧状，且与所述连接头轴线同心设置，方便连接头在拆装工位和卡置工位间转动切换，还有效减小连接耳与限位槽壁面间缝隙，提高连接稳定性。

作为优选，所述连接头外侧壁与所述连接头轴线间具有夹角A，2°≤A≤10°。 通过设置夹角来形成前小后大的连接头，确保连接头不能向前穿越安装孔。当A＜2°时，由于夹角过小，导致安装孔对连接头的限位作用不明显，安装孔和连接头容易因自身形变而互为穿越脱离；当A＞10°时，导致连接头两端直径差异过大，既不利于水管稳固地套置连接，还会因连接头两端流量差异而影响供水功能。

作为优选，所述连接头前段外侧壁上设有径向延伸形成的限位凸环，所述水管以热箍方式紧密套置在所述连接头的前段上。水管端部通过热胀冷缩原理紧箍在连接头的前段上，限位凸环与水管内侧壁紧密贴合，通过增加接触面积来提高连接密封性，防止水管与连接头发生脱离的情况，确保供水稳定性。

作为优选，所述限位凸环的外露面呈圆弧状。圆弧状的外露面具有引导作用，确保水管能顺利跨越限位凸环并套置在连接头的前段上。

作为优选，所述连接头前端面的外周缘凹陷形成倒角。通过设置环形的倒角来减小连接头前端面外周缘的直径，进而便于水管套置连接。

作为优选，所述连接头的中段设有朝前敞露的环形台阶面，安装到位后，所述水管的端面抵触在所述环形台阶面上。环形台阶面对水管起到限位作用，防止水管过度套置而影响连接头安装。

作为优选，所述环形台阶面外缘与所述连接头前段外侧壁间通过圆角衔接。方便加工，并减小局部作用力，延长部件使用寿命。

本实用新型的有益效果：将连接头的安装方式由螺接方式改为自后向前插入安装孔并扣接固定的方式，既通过省去螺纹加工来降低部件加工精度，进而降低生产成本，还有效简化装配步骤，提升装配效率，此外，水管端部通过热胀冷缩原理紧箍在连接头的前段上，限位凸环与水管内侧壁紧密贴合，通过增加接触面积来提高连接密封性，防止水管与连接头发生脱离的情况，确保供水稳定性。

附图说明

图1 为本实用新型局部剖视的装配结构示意图；

图2 为连接头结构示意图；

图中：1、箱体，2、连接头，3、水管，4、连接耳，5、卡扣，6、安装孔，7、限位槽，8、径向板，9、轴向板，10、防脱卡钩，11、限位凸环，12、倒角，13、环形台阶面。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种方便装配的花箱结构，由侧壁设贯通安装孔6的箱体1以及安装在所述安装孔6内的连接头2组成，所述连接头2内设有沿轴向贯通的管腔，所述连接头2前端与水管3通连，后端插入安装孔6并与箱体1内腔通连，所述连接头2呈前小后大的变径状，所述连接头2后段的外侧壁上向外延伸形成两对称设置的连接耳4，所述安装孔6的内侧壁轮廓与所述连接头2后段外侧壁轮廓匹配，所述安装孔6的后端口向后延伸形成卡扣5，所述连接头2自后向前插入安装孔6，使得连接耳4卡置定位在所述卡扣5中。安装孔的内侧壁呈前小后大状。

在实际操作中，所述卡扣5间设有安装通道，所述卡扣5与安装孔6后端口间设有限位槽7，所述连接头2自后向前插入安装孔6，连接耳4穿越安装通道并通过旋转卡入所述限位槽7内。安装通道的周向尺寸大于所述连接耳4的周向尺寸，确保连接耳4能顺利穿越安装通道并移动至限位槽7的槽口处。所述卡扣5与箱体1为一体式制成，提高卡扣5的结构强度，进而确保对连接头2的卡置限位效果。

在安装时，通过以下步骤实现：

1. 将连接头2移入箱体1的内腔中，并使得连接头2的前端朝向安装孔6的后端口，连接耳4与安装通道轴向对齐；

2. 将连接头2自后向前移动，此时，连接头2后段外侧壁与安装孔6内侧壁匹配贴合，连接头2的前端穿越安装孔6并外露于箱体1外侧壁，连接耳4出入安装通道并位于限位槽7的周向槽口处；

3. 周向转动连接头2，连接耳4转入限位槽7内，使得连接耳4背卡置在安装孔6后端口与卡扣5之间；

4. 水管3端部通过加热膨胀并套置在连接头2的前段上，且水管3端面与环形台阶面13抵触，水管3端部冷却后紧箍在连接头2上。

通过上述步骤实现连接头2安装，完成安装后，安装孔6内侧壁与连接头2后段外侧壁匹配贴合，有效提高两者衔接处的防水密封性，进而提高水源利用效率。

在实际操作中，所述连接耳4呈L形（如图2所示），包括自连接头2外侧壁径向向外延伸形成的径向板8以及由径向板8外延端朝后弯折形成的轴向板9，所述轴向板9的外延端端面形成防脱卡置面，所述轴向板9的外延端径向向外弯折形成防脱卡钩10，连接耳4为L形，既确保连接耳4与卡扣5的连接稳定性，还有效减少原料用量，降低成本。此外，连接耳4还可以为块状或其它方便转动切换工位且具有防脱卡置面的形状，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述轴向板9呈圆弧状，且与所述连接头2轴线同心设置，所述防脱卡钩10的外缘呈圆弧状，且与所述连接头2轴线同心设置。轴向板9、防脱卡钩10的外缘截面轮廓均呈圆弧状，通过上述设计可以确保连接耳4在转动时始终与限位槽7内壁面匹配贴合，既确保连接稳定性，还提高空间利用效率，减小为连接耳4与卡扣5预留的装配空间。

在实际操作中，所述连接头2外侧壁与所述连接头2轴线间具有夹角A，2°≤A≤10°。 优选方案，A=5°，既确保安装孔6对连接头2的抵触限位效果，还确保连接头2的输水性能。此外，参数A还可以设置为2°、4°、6°、10°等，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述连接头2前段外侧壁上设有径向延伸形成的限位凸环11，所述水管3以热箍方式紧密套置在所述连接头2的前段上。所述限位凸环11的外露面呈圆弧状。优选方案，限位凸环11外露面的前缘设置为圆弧状，方便水管3套接，后缘设置为平整的径向壁，由此提升与水管3内侧壁间的轴向抵触面面积来提高对水管3的方脱离性能，也应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述连接头2前端面的外周缘凹陷形成倒角12，此外，还可以设置为圆形角，只要能便于水管3套置，也应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述连接头2的中段设有朝前敞露的环形台阶面13，安装到位后，所述水管3的端面抵触在所述环形台阶面13上，所述环形台阶面13外缘与所述连接头2前段外侧壁间通过圆角衔接。所述环形台阶面13与限位凸环11间设有预设间隙，确保水管3端面与环形台阶面13抵触时，水管3内侧壁能与限位凸环11匹配贴合。

Claims (10)

1.一种方便装配的花箱结构，包括侧壁设贯通安装孔（6）的箱体（1）以及安装在所述安装孔（6）内的连接头（2），所述连接头（2）内设有沿轴向贯通的管腔，所述连接头（2）前端与水管（3）通连，后端插入安装孔（6）并与箱体（1）内腔通连，其特征在于，所述连接头（2）呈前小后大的变径状，所述连接头（2）后段的外侧壁上向外延伸形成两对称设置的连接耳（4），所述安装孔（6）的内侧壁轮廓与所述连接头（2）后段外侧壁轮廓匹配，所述安装孔（6）的后端口向后延伸形成卡扣（5），所述连接头（2）自后向前插入安装孔（6），使得连接耳（4）卡置定位在所述卡扣（5）中。

2.根据权利要求1所述的一种方便装配的花箱结构，其特征在于，所述卡扣（5）间设有安装通道，所述卡扣（5）与安装孔（6）后端口间设有限位槽（7），所述连接头（2）自后向前插入安装孔（6），连接耳（4）穿越安装通道并通过旋转卡入所述限位槽（7）内。

3.根据权利要求2所述的一种方便装配的花箱结构，其特征在于，所述连接耳（4）呈L形，包括自连接头（2）外侧壁径向向外延伸形成的径向板（8）以及由径向板（8）外延端朝后弯折形成的轴向板（9），所述轴向板（9）的外延端端面形成防脱卡置面，所述轴向板（9）呈圆弧状，且与所述连接头（2）轴线同心设置。

4.根据权利要求3所述的一种方便装配的花箱结构，其特征在于，所述轴向板（9）的外延端径向向外弯折形成防脱卡钩（10），所述防脱卡钩（10）的外缘呈圆弧状，且与所述连接头（2）轴线同心设置。

5.根据权利要求1所述的一种方便装配的花箱结构，其特征在于，所述连接头（2）外侧壁与所述连接头（2）轴线间具有夹角A，2°≤A≤10°。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种方便装配的花箱结构，其特征在于，所述连接头（2）前段外侧壁上设有径向延伸形成的限位凸环（11），所述水管（3）以热箍方式紧密套置在所述连接头（2）的前段上。

7.根据权利要求6所述的一种方便装配的花箱结构，其特征在于，所述限位凸环（11）的外露面呈圆弧状。

8.根据权利要求6所述的一种方便装配的花箱结构，其特征在于，所述连接头（2）前端面的外周缘凹陷形成倒角（12）。

9.根据权利要求6所述的一种方便装配的花箱结构，其特征在于，所述连接头（2）的中段设有朝前敞露的环形台阶面（13），安装到位后，所述水管（3）的端面抵触在所述环形台阶面（13）上。

10.根据权利要求9所述的一种方便装配的花箱结构，其特征在于，所述环形台阶面（13）外缘与所述连接头（2）前段外侧壁间通过圆角衔接。