CN208923777U - 封闭式母线槽 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种封闭式母线槽,包括外壳和导电排,外壳包括第一构件和与第一构件共同围成用于安装导电排的方形腔体的第二构件;导电排为在方形腔体内并排设置的至少两个,对应第一构件的两盖板的内侧面在方形腔体内分别设置一个绝缘垫块,且绝缘垫块与对应盖板内侧面形成有散热通道;在导电排之间填充有阻燃填充层;通过第二构件与第一构件连接即可完成外壳的整体组装,并相互间形成用于安装导电排的方形腔体,组装方便快捷,易于实现,大大提高了装配效率;同时,方形腔体内设置绝缘垫块与对应盖板内侧面间形成散热通道,提高了对导电排的散热,且在导电排之间设置阻燃填充层,实现了较好的阻燃效果。

Description

封闭式母线槽
技术领域
本实用新型涉及供配电装置技术领域,特别涉及一种封闭式母线槽。
背景技术
封闭式母线槽是由金属板(钢板或铝板)为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。现有的各种母线槽可适用于高层建筑、多层工业厂房、机床密集的车间、工艺车间,以及实验室、展览馆、体育馆、宾馆和银行等场所并作为电力馈电与配电使用,通常具有安全可靠、安装方便、施工灵活、体积小而容量大的特点。但现有的封闭式母线槽通常是通过多个板件相互连接围成四方形的导电排安装腔,由于需要连接的板件较多,造成连接耗时耗力,安装效率较低;而且现有的封闭式母线槽的阻燃效果较差,在发生燃烧时不能有效的达到阻燃,容易发生事故。
因此,需要对现有的封闭式母线槽的结构进行改进,提高其连接的方便快捷性,并使组装后的母线槽结构具有较好的阻燃性。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种封闭式母线槽,其装配方便快捷,并在组装后具有较好的阻燃性。
本实用新型的封闭式母线槽,包括外壳和导电排,外壳包括第一构件和第二构件;第一构件为工字型结构,其包括在上下方向上并列设置的两盖板和连接两盖板的立板部;第二构件为匚字型结构,其包括竖板部和在竖板部上下端各设置一个的翼板,第二构件以竖板部与立板部平行的方式设置在两盖板之间并与第一构件共同围成用于安装导电排的方形腔体,两翼板分别对应紧贴于两盖板内侧面并分别对应形成固定连接;导电排为在方形腔体内并排设置的至少两个,对应两盖板的内侧面在方形腔体内分别设置一个绝缘垫块,且绝缘垫块与对应盖板内侧面形成有散热通道;在导电排之间填充有阻燃填充层。
进一步,散热通道由绝缘垫块上凹陷形成的凹槽形成,且每一绝缘垫块上的凹槽设置至少一条。
进一步,两翼板上还设置有用于与对应的盖板内侧面间形成密封的密封垫。
进一步,阻燃填充层由硅橡胶填充物中嵌入阻燃抑烟颗粒物制成。阻燃抑烟颗粒为固体颗粒状,成分为硼酸锌、碳酸钙、陶土和氢氧化铝中的任意一种。
进一步,立板部的外侧和两盖板外侧均沿自身长度方向设置有至少两个用于提高强度的第一加强板;竖板部的外侧沿自身长度方向同样设置有同样用于提高强度的第二加强板。
进一步,导电排包括导电排本体和外包裹导电排本体的绝缘层。
进一步,所述盖板两端边缘具有向外的延伸板,两所述延伸板之间连设有用于定位导线的定位件,所述定位件的截面形状为波浪线形,其上下两侧均具有间隔设置的多个卡线槽,所述卡线槽的槽底宽度大于其开口宽度。
本实用新型的有益效果:本实用新型的封闭式母线槽,通过第二构件与第一构件连接即可完成外壳的整体组装,并相互间形成用于安装导电排的方形腔体,组装方便快捷,易于实现,大大提高了装配效率;同时,方形腔体内设置绝缘垫块与对应盖板内侧面间形成散热通道,提高了对导电排的散热,且在导电排之间设置阻燃填充层,实现了较好的阻燃效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围内。
本实用新型提出一种封闭式母线槽。
参照图1,图1为本实用新型整体结构示意图,如图所示:本实施例的封闭式母线槽,包括外壳和导电排,外壳包括第一构件1和第二构件2;第一构件1为工字型结构,其包括在上下方向上并列设置的两盖板1-1和连接两盖板1-1的立板部1-2;第二构件2为匚字型结构,其包括竖板部2-1和在竖板部2-1上下端各设置一个的翼板2-2,第二构件2以竖板部2-1与立板部1-2平行的方式设置在两盖板1-1之间并与第一构件1共同围成用于安装导电排的方形腔体,两翼板2-2分别对应紧贴于两盖板1-1内侧面并分别对应形成固定连接;导电排为在方形腔体内并排设置的至少两个,对应两盖板1-1的内侧面在方形腔体内分别设置一个绝缘垫块3,且绝缘垫块3与对应盖板1-1内侧面形成有散热通道;在导电排之间填充有阻燃填充层4;如图所示,第二构件2安装在第一构件1的两盖板1-1之间后,翼板2-2与对应的盖板1-1间通过螺栓形成连接。
本实施例中,散热通道由绝缘垫块3上凹陷形成的凹槽5形成,且每一绝缘垫块3上的凹槽5设置至少一条;如图所示,在绝缘垫块3与对应盖板1-1的内侧面相对的一侧上凹陷形成有多个凹槽5,图中为四个,凹槽5共同形成与盖板1-1之间的散热通道,以提高对导电排的散热;绝缘垫块3可由绝缘橡胶或阻燃耐高温塑料制成。
本实施例中,两翼板2-2上还设置有用于与对应的盖板1-1内侧面间形成密封的密封垫6;如图所示,密封垫6随同第二构件2的翼板2-2固定设置,在第二构件2安装在第一构件1的两盖板1-1之间后,密封垫紧贴对应的盖板1-1内侧设置形成密封,本实施例中,第二构件2与第一构件1形成过盈配合,以实现较好的密封效果和固定效果。
本实施例中,阻燃填充层4由硅橡胶填充物中嵌入阻燃抑烟颗粒物制成。阻燃抑烟颗粒为固体颗粒状,成分为硼酸锌、碳酸钙、陶土和氢氧化铝中的任意一种。
本实施例中,立板部1-2的外侧和两盖板1-1外侧均沿自身长度方向设置有至少两个用于提高强度的第一加强板7;竖板部2-1的外侧沿自身长度方向同样设置有同样用于提高强度的第二加强板8,并且第一加强板7和第二加强板8的存在也有利于提高散热效果。
本实施例中,导电排包括导电排本体9和外包裹导电排本体的绝缘层10;绝缘层可由现有的任意一种绝缘塑料膜材料。
本实施例中的所述盖板1-1两端边缘具有向外的延伸板1-3,两所述延伸板之间连设有用于定位导线的定位件1-4,所述定位件1-4为一体冲压成型的金属件,其截面形状为波浪线形,从而在定位件1-4上下两侧均具有间隔设置的多个卡线槽1-5,所述卡线槽1-5的槽底宽度大于其开口宽度,从而在导线1-6卡入所述卡线槽1-5内底部后不易由开口脱出。采用这种结构,在实际使用过程中需要在母线槽外部布设导线1-6时,可以将导线1-6卡入所述定位件1-4上部或下部的卡线槽1-5内,从而对导线进行固定。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种封闭式母线槽,其特征在于:包括外壳和导电排,所述外壳包括第一构件和第二构件;
所述第一构件为工字型结构,其包括在上下方向上并列设置的两盖板和连接两盖板的立板部;
所述第二构件为匚字型结构,其包括竖板部和在竖板部上下端各设置一个的翼板,所述第二构件以竖板部与立板部平行的方式设置在两盖板之间并与第一构件共同围成用于安装导电排的方形腔体,两所述翼板分别对应紧贴于两盖板内侧面并分别对应形成固定连接;
所述导电排为在方形腔体内并排设置的至少两个,对应两盖板的内侧面在方形腔体内分别设置一个绝缘垫块,且绝缘垫块与对应盖板内侧面形成有散热通道;在导电排之间填充有阻燃填充层。
2.根据权利要求1所述的封闭式母线槽,其特征在于:所述散热通道由绝缘垫块上凹陷形成的凹槽形成,且每一绝缘垫块上的凹槽设置至少一条。
3.根据权利要求2所述的封闭式母线槽,其特征在于:两翼板上还设置有用于与对应的盖板内侧面间形成密封的密封垫。
4.根据权利要求3所述的封闭式母线槽,其特征在于:所述阻燃填充层由硅橡胶填充物中嵌入阻燃抑烟颗粒物制成。
5.根据权利要求4所述的封闭式母线槽,其特征在于:所述立板部的外侧和两盖板外侧均沿自身长度方向设置有至少两个用于提高强度的第一加强板;所述竖板部的外侧沿自身长度方向同样设置有同样用于提高强度的第二加强板。
6.根据权利要求5所述的封闭式母线槽,其特征在于:所述导电排包括导电排本体和外包裹导电排本体的绝缘层。
7.根据权利要求5所述的封闭式母线槽,其特征在于,所述盖板两端边缘具有向外的延伸板,两所述延伸板之间连设有用于定位导线的定位件,所述定位件的截面形状为波浪线形,其上下两侧均具有间隔设置的多个卡线槽。
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