CN208923374U - 用于连接地线弯臂和钢管柱的快速卡锁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于地线连接技术领域，旨在提供一种用于连接地线弯臂和钢管柱的快速卡锁结构，其技术方案要点是包括垂直于地面设置的钢管柱和设置在钢管柱上方的地线弯臂，钢管柱的顶端周向开有至少两个安装口，安装口内转动连接有卡爪，卡爪的上端高于钢管柱的顶端，地线弯臂朝向钢管柱的一端设有固定底盘，固定底盘的周边开有与卡爪配合的卡口，卡爪之间铰接有锁紧块，锁紧块的外侧壁固定连接有定位杆，所述定位杆伸出安装口，定位杆的下方设有抵触套环，抵触套环螺接在钢管柱的柱身上。这种用于连接地线弯臂和钢管柱的快速卡锁结构具有简化安装过程，从而提高接地装置安装效率的优点。

Description

用于连接地线弯臂和钢管柱的快速卡锁结构

技术领域

本实用新型涉及地线连接技术领域，特别涉及一种用于连接地线弯臂和钢管柱的快速卡锁结构。

背景技术

随着地铁项目的不断扩展，全国的三线城市也逐步覆盖了地铁工程。地铁的轨道结构一般包括两根地铁走行轨和一根带电轨道，带电轨道上充有高压电。施工维护人员在维护地铁工程时必须要先将高压带电轨道与其中一根地铁走行轨进行连接达到接地效果，万一出现联电情况会立刻跳闸，否则后果不堪设想。

现有技术中，为了避免上述后果的发生，设计了一种接地装置，参照图1，它包括钢管柱1和地线弯臂2，地线弯臂2和钢管柱1经过法兰盘和螺栓的配合实现连接。这种接地装置在安装时，需要预紧多个螺栓，安装过程浪费了大量的时间，降低了接地装置的安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于连接地线弯臂和钢管柱的快速卡锁结构，其具有简化安装过程，从而提高接地装置安装效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轨道接地线装置，包括垂直于地面设置的钢管柱和设置在钢管柱上方的地线弯臂，所述钢管柱的顶端周向开有至少两个安装口，所述安装口内转动连接有卡爪，所述卡爪的上端高于钢管柱的顶端，所述地线弯臂朝向钢管柱的一端设有固定底盘，所述固定底盘的周边开有与卡爪配合的卡口，所述卡爪之间铰接有锁紧块，所述锁紧块的外侧壁固定连接有定位杆，所述定位杆伸出安装口，所述定位杆的下方设有抵触套环，所述抵触套环螺接在钢管柱的柱身上。

通过采用上述技术方案，在安装地线弯臂时，将地线弯臂带有固定底底盘的一端放置在钢管柱的顶端上，此时卡爪经过卡口穿过固定底盘。旋转抵触套环，抵触套环随着螺纹上移，在上移的过程中，抵触套环托着定位杆上移，在定位杆上移的过程中，卡爪跟随转动，卡爪的末端上移，顶部开始下移，当定位杆移动到一定高度后，卡爪的顶部压紧在固定底盘上，利用卡爪的压紧力，实现了对地线弯臂的安装固定。在安装地线弯臂时，工作人员的主要工作只需要旋转抵触套环，相比于传统的法兰连接，本实用新型的连接方式更加简单，安装过程得到简化，从而提高了地线弯臂的安装效率。

进一步设置：所述钢管柱的柱身上固定套设有支撑套筒，所述支撑套筒位于卡爪的下方，所述支撑套筒上开有与安装口相通的配合槽，所述定位杆穿过配合槽，所述抵触套环螺接于支撑套筒。

通过采用上述技术方案，支撑套筒的设置进一步提高了钢管柱端部的强度，从而提高了地线弯臂连接在钢管柱上的稳定性。

进一步设置：所述锁紧块包括连接块和固定连接在连接块下方的延伸杆，所述定位杆固定连接在延伸杆的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，延伸件的设置使得抵触外套在旋转过程中不会受到卡爪的干扰，延长了锁紧块移动的行程，从而使得卡爪能够更加牢固地压紧在固定底盘上。

进一步设置：所述连接块远离延伸杆的一面固定连接有加强杆，所述地线弯臂朝向钢管柱的端部开有孔加强杆插设的容纳腔。

通过采用上述技术方案，在地线弯臂放置在钢管柱上时，加强杆插设在容纳腔内，使得地线弯臂与钢管柱在连接处的抗弯能力增强，从而提高了地线弯臂与钢管柱之间的连接强度。

进一步设置：所述加强杆的杆身上开有第一限位孔，所述地线弯臂开有容纳腔的部位开有第二限位孔，所述第一限位孔内和第二限位孔内插设有限位销。

通过采用上述技术方案，限位销的插设使得加强杆与地线弯臂之间的连接更加稳定。

进一步设置：所述卡爪包括转动臂和固定连接在转动臂顶端的压爪，所述转动臂转动连接在安装口内，所述压爪固定连接在转动臂远离钢管柱轴心的一面，所述压爪的下表面设有抵紧凸起，所述固定底盘上开有用于容纳抵紧凸起的抵接槽。

通过采用上述技术方案，在卡紧固定底盘时，压爪的抵紧凸起抵触在抵接槽内，通过抵紧凸起与抵接槽之间的互相抵触配合，使得卡爪能够更加有力地咬紧固定圆盘，从而进一步提高了地线弯臂与钢管柱之间的连接稳定性。

进一步设置：所述抵触套环的外侧壁上固定连接有转动把手。

通过采用上述技术方案，转动把手的设置使得抵触套环的转动更加方便。

进一步设置：所述钢管柱为圆锥形管柱。

通过采用上述技术方案，圆锥形管柱能够限制支撑套筒下移，从而增强支撑套筒与圆锥形管柱之间的连接牢固性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在安装地线弯臂时，工作人员的主要工作只需要旋转抵触套环，相比于传统的法兰连接，本实用新型的连接方式更加简单，安装过程得到简化，从而提高了地线弯臂的安装效率。

附图说明

图1是用于体现现有技术中地线弯臂与钢管柱之间的连接关系示意图；

图2是用于体现本实用新型的结构示意图；

图3是用于体现锁紧块的剖视图；

图4是用于体现钢管柱的结构示意图；

图5是用于体现卡爪的结构示意图；

图6是用于体现支撑套筒的结构示意图；

图7是用于体现地线弯臂的结构示意图。

图中，1、钢管柱；11、安装口；2、地线弯臂；21、容纳腔；3、卡爪；31、转动臂；32、压爪；321、抵紧凸起；33、底板；4、锁紧块；41、连接块；42、延伸杆；421、定位杆；43、加强杆；431、第一限位孔；5、支耳；51、拉环；6、支撑套筒；61、配合槽；7、抵触套环；71、转动把手；8、固定底盘；81、卡口；82、抵接槽；9、第二限位孔；10、限位销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于连接地线弯臂和钢管柱的快速卡锁结构，参照图2，包括竖直设置在地面上的钢管柱1和连接在钢管柱1顶端的地线弯臂2。钢管柱1呈竖直状架立在地面上，地线弯臂2呈四分之一圆弧状，连接在钢管柱1上的地线弯臂2呈上扬状。

参照图3，在钢管柱1的顶端周向开有四个安装口11（参照图4），安装口11竖向开设。在安装口11内设有卡爪3，卡爪3包括转动臂31和压爪32。压爪32设置在转动臂31背离钢管柱1轴心的一面且固定连接在转动臂31的顶端。转动臂31经过销轴转动连接在安装口11内，转动臂31的顶端高于钢管柱1的顶端。

参照图3，转动臂31伸入钢管柱1的端部固定连接有底板33（参照图5），底板33朝向钢管柱1的轴心延伸。在钢管柱1内且位于卡爪3之间设有锁紧块4。锁紧块4包括连接块41和固定连接在连接块41下表面的延伸杆42。连接块41位于四个卡爪3之间，四个卡爪3的底板33分别铰接于连接块41。在底板33和连接块41上分别设置有支耳5，底板33和连接块41的支耳5之间穿设有拉环51。

参照图3，在延伸杆42的杆身上固定连接有定位杆421，定位杆421垂直于延伸杆42，定位杆421位于卡爪3下方且穿过安装口11（参照图4）。在钢管柱1的外侧壁固定套设有支撑套筒6，为了使得支撑套筒6能够更加稳定地套设在钢管柱1上，钢管柱1为圆锥形管柱。支撑套筒6位于卡爪3的下方。在支撑套筒6的筒身上竖向开有与安装口11相通的配合槽61（参照图6），定位杆421穿过配合槽61。

参照图3，支撑套筒6的外壁绞有外螺纹，支撑套筒6外螺接有抵触套环7，抵触套环7位于定位杆421的下方。为了便于对抵触套环7的旋转，在抵触套环7的外侧壁上固定连接有转动把手71。

参照图1，在地线弯臂2朝向钢管柱1的一端固定连有固定底盘8，固定底盘8上开有供卡爪3穿过的卡口81，卡口81沿着固定底盘8的周向开设。在安装过程中，将地线弯臂2带有固定底盘8的一端放置在钢管柱1的顶部，同时让卡爪3带有压爪32（参照图5）的端部穿过卡口81。此时旋转支撑套筒6，使得支撑套筒6上移，支撑套筒6在向上运动的过程中，定位杆421跟随运动，从而带动锁紧块4（参照图3）向上运动，锁紧块4的移动带动卡爪3转动，卡爪3的压爪32（参照图5）下压，压爪32的下压力压紧固定底盘8，从而实现了对地线弯臂2的卡紧。

参照图1，为了使压爪32（参照图5）能够更加有力地压紧固定底盘8，压爪32下表面远离转动臂31（参照图5）的一侧设有抵紧凸起321（参照图5），在固定底盘8的上表面开有抵接抵紧凸起321的抵接槽82。在压爪32压紧固定底盘8时，抵紧凸起321抵触在抵接槽82内，从而提高了卡爪3与固定底盘8之间的连接稳定性。

参照图3，连接块41远离延伸杆42的一面固定连接有加强杆43，地线弯臂2（参照图7）朝向钢管柱1的端部开有供加强杆43插设的容纳腔21（参照图7）。在加强杆43的杆身上横向开有第一限位孔431，地线弯臂2开有容纳腔的部位开有第二限位孔9（参照图7），第一限位孔431和第二限位孔9内插设有限位销10（参照图1）。

参照图3，在地线弯臂2（参照图7）安装在钢管柱1上时，随着抵触套环7的上移，锁紧块4跟随上移。在锁紧块4上移的过程中，加强杆43插入容纳腔21内，同时在第一限位孔431和第二限位孔9（参照图7）内插入限位销10（参照图1）。加强杆43的设置增强了钢管柱1与地线弯臂2之间的连接强度，使得地线弯臂2更加稳定地设置在钢管柱1上。

具体安装过程：

1、向下旋转抵触套环7，使得锁紧块4下移，锁紧块4在下移的过程中，转动臂31跟随转动，当转动臂31处于竖直状态时，停止对抵触套环7的旋转；

2、将地线弯臂2的固定底盘8对准钢管柱1的顶端，接着调整固定底盘8的角度，调整卡口81，使之正对于卡爪3，此时下放地线弯臂2，卡爪3穿过卡口81；

3、旋转抵触套环7，使得抵触套环7上移。抵触套环7在上移的过程中，带动锁紧块4上移，此时铰接于锁紧块4的卡爪3在安装口11内转动，压爪32下压，压爪32下方的抵紧凸台抵接在抵接槽82内；

4、在压爪32压紧固定底盘8后，加强杆43伸入容纳腔21内，此时第一限位孔431和第二限位孔9相通，在相通的第一限位孔431和第二限位孔9内插入限位销10。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于连接地线弯臂和钢管柱的快速卡锁结构，包括垂直于地面设置的钢管柱(1)和设置在钢管柱(1)上方的地线弯臂(2)，其特征是：所述钢管柱(1)的顶端周向开有至少两个安装口(11)，所述安装口(11)内转动连接有卡爪(3)，所述卡爪(3)的上端高于钢管柱(1)的顶端，所述地线弯臂(2)朝向钢管柱(1)的一端设有固定底盘(8)，所述固定底盘(8)的周边开有与卡爪(3)配合的卡口(81)，所述卡爪(3)之间铰接有锁紧块(4)，所述锁紧块(4)的外侧壁固定连接有定位杆(421)，所述定位杆(421)伸出安装口(11)，所述定位杆(421)的下方设有抵触套环(7)，所述抵触套环(7)螺接在钢管柱(1)的柱身上。

2.根据权利要求1所述的用于连接地线弯臂和钢管柱的快速卡锁结构，其特征是：所述钢管柱(1)的柱身上固定套设有支撑套筒(6)，所述支撑套筒(6)位于卡爪(3)的下方，所述支撑套筒(6)上开有与安装口(11)相通的配合槽(61)，所述定位杆(421)穿过配合槽(61)，所述抵触套环(7)螺接于支撑套筒(6)。

3.根据权利要求1所述的用于连接地线弯臂和钢管柱的快速卡锁结构，其特征是：所述锁紧块(4)包括连接块(41)和固定连接在连接块(41)下方的延伸杆(42)，所述定位杆(421)固定连接在延伸杆(42)的外侧壁上。

4.根据权利要求1所述的用于连接地线弯臂和钢管柱的快速卡锁结构，其特征是：所述连接块(41)远离延伸杆(42)的一面固定连接有加强杆(43)，所述地线弯臂(2)朝向钢管柱(1)的端部开有供加强杆(43)插设的容纳腔（21）。

5.根据权利要求4所述的用于连接地线弯臂和钢管柱的快速卡锁结构，其特征是：所述加强杆(43)的杆身上开有第一限位孔(431)，所述地线弯臂(2)开有容纳腔（21）的部位开有第二限位孔(9)，所述第一限位孔(431)内和第二限位孔(9)内插设有限位销(10)。

6.根据权利要求1所述的用于连接地线弯臂和钢管柱的快速卡锁结构，其特征是：所述卡爪(3)包括转动臂(31)和固定连接在转动臂(31)顶端的压爪(32)，所述转动臂(31)转动连接在安装口(11)内，所述压爪(32)固定连接在转动臂(31)远离钢管柱(1)轴心的一面，所述压爪(32)的下表面设有抵紧凸起(321)，所述固定底盘(8)上开有用于容纳抵紧凸起(321)的抵接槽(82)。

7.根据权利要求1所述的用于连接地线弯臂和钢管柱的快速卡锁结构，其特征是：所述抵触套环(7)的外侧壁上固定连接有转动把手(71)。

8.根据权利要求1所述的用于连接地线弯臂和钢管柱的快速卡锁结构，其特征是：所述钢管柱(1)为圆锥形管柱。