CN208919211U - 往复式天然气压缩机减振安装结构 - Google Patents
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Abstract
往复式天然气压缩机减振安装结构，包括压缩机底座，压缩机底座下方设有支撑底座，压缩机底座与支撑底座之间设有数个均匀分布的减震装置，压缩机底座底面与支撑底座顶面分别开设数个均匀分布的对称的曲槽，曲槽内壁分别固定安装数个均匀分布的缓冲柱，位于同一曲槽内的缓冲柱内侧共同固定安装弧形的安装块，安装块内侧分别开设螺孔，螺孔内部分别固定安装缓冲块。本实用新型结构简单，能够对减震弹簧进行拆卸，提高了减震结构整体的安装与拆卸的便捷性，方便工作人员进行检修和更换，提高工作效率，双重设置的缓冲柱与缓冲块起到缓冲吸震的作用，有效消除振动对设备的损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于减震装置领域，具体地说是一种往复式天然气压缩机减振安装结构。
背景技术
目前，对于往复式天然气压缩机减振安装结构的安装主要是通过螺栓将往复式天然气压缩机与减振装置连接在一起，再将减振装置与平台支撑结构固定连接，但是在支撑结构上钻孔不仅容易导致支撑结构强度降低，而且每个孔周围会形成局部应力集中，为支撑结构的安全性埋下隐患。
实用新型内容
本实用新型提供一种往复式天然气压缩机减振安装结构，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
往复式天然气压缩机减振安装结构，包括压缩机底座，压缩机底座下方设有支撑底座，压缩机底座与支撑底座之间设有数个均匀分布的减震装置，压缩机底座底面与支撑底座顶面分别开设数个均匀分布的对称的曲槽，曲槽内壁分别固定安装数个均匀分布的缓冲柱，位于同一曲槽内的缓冲柱内侧共同固定安装弧形的安装块，安装块内侧分别开设螺孔，螺孔内部分别固定安装缓冲块，螺孔内分别设有螺杆，螺杆外端均能够与对应的缓冲块内侧接触，螺杆均与对应的螺孔螺纹配合，螺杆内端分别固定安装弹簧座，弹簧座内侧分别固定连接对应的减震弹簧的上下两端，下侧的安装块左右两侧分别固定安装支架，压缩机底座底面分别固定安装数个均匀分布的同样的支架，支架分别位于压缩机底座上的曲槽左右两侧，位于同侧的支架之间通过关节分别轴承安装粘滞阻尼器。
如上所述的往复式天然气压缩机减振安装结构，所述的减震弹簧外周设有防护罩，防护罩上下两端分别与对应的弹簧座固定连接。
如上所述的往复式天然气压缩机减振安装结构，所述的防护罩内侧设有隔音层，隔音层为纤维多孔材料制成。
如上所述的往复式天然气压缩机减振安装结构，所述的粘滞阻尼器下端与安装块之间的夹角为60°，粘滞阻尼器上端与压缩机底座之间的夹角为30°。
如上所述的往复式天然气压缩机减振安装结构，所述的曲槽内壁分别设有缓冲层。
如上所述的往复式天然气压缩机减振安装结构，所述的安装块为防腐蚀的合金材料制成。
本实用新型的优点是：使用本实用新型时，压缩机的振动通过缓冲柱缓冲后传递至安装块，再经安装块内的缓冲块吸收后传递至减震弹簧，减震弹簧对其减震后再经缓冲块、缓冲柱吸收减震后传递至支撑底座上，能够有效消除压缩机产生的振动，避免产生共振，同理，外界的振动传递至支撑底座后，经过双重的缓冲柱、缓冲块进行减震和减震弹簧进行减震后传递至压缩机底座，减震效果好，能够避免外界振动对压缩机的损坏，与此同时，粘滞阻尼器一直吸收安装块与压缩机底座之间传递的振动，不仅有效消除了震动的传递，而且提高了结构的稳定性；当减震弹簧损坏后，将螺杆与螺孔分离，即将减震弹簧与安装块分离，工作人员进行修理或更换，提高了安装、拆卸的工作效率。本实用新型结构简单，能够对减震弹簧进行拆卸，提高了减震结构整体的安装与拆卸的便捷性，方便工作人员进行检修和更换，提高工作效率，双重设置的缓冲柱与缓冲块起到缓冲吸震的作用，有效消除振动对设备的损坏，同时延长减震装置的使用寿命，粘滞阻尼器与减震弹簧的共同作用不仅保证了支撑结构的强度和稳定性，而且提高了整体的减震性能，有效地改善了设备的运行状况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
往复式天然气压缩机减振安装结构，如图所示，包括压缩机底座1，压缩机底座1下方设有支撑底座2，压缩机底座1与支撑底座2之间设有数个均匀分布的减震装置，压缩机底座1底面与支撑底座2顶面分别开设数个均匀分布的对称的曲槽3，曲槽3内壁分别固定安装数个均匀分布的缓冲柱4，位于同一曲槽3内的缓冲柱4内侧共同固定安装弧形的安装块5，安装块5内侧分别开设螺孔6，螺孔6内部分别固定安装缓冲块7，螺孔6内分别设有螺杆8，螺杆8外端均能够与对应的缓冲块7内侧接触，螺杆8均与对应的螺孔6螺纹配合，螺杆8内端分别固定安装弹簧座9，弹簧座9内侧分别固定连接对应的减震弹簧10的上下两端，下侧的安装块5左右两侧分别固定安装支架11，压缩机底座1底面分别固定安装数个均匀分布的同样的支架11，支架11分别位于压缩机底座1上的曲槽3左右两侧，位于同侧的支架11之间通过关节12分别轴承安装粘滞阻尼器13。使用本实用新型时，压缩机的振动通过缓冲柱4缓冲后传递至安装块5，再经安装块5内的缓冲块7吸收后传递至减震弹簧10，减震弹簧10对其减震后再经缓冲块7、缓冲柱4吸收减震后传递至支撑底座2上，能够有效消除压缩机产生的振动，避免产生共振，同理，外界的振动传递至支撑底座2后，经过双重的缓冲柱4、缓冲块7进行减震和减震弹簧10进行减震后传递至压缩机底座1，减震效果好，能够避免外界振动对压缩机的损坏，与此同时，粘滞阻尼器13一直吸收安装块5与压缩机底座1之间传递的振动，不仅有效消除了震动的传递，而且提高了结构的稳定性；当减震弹簧10损坏后，将螺杆8与螺孔6分离，即将减震弹簧10与安装块5分离，工作人员进行修理或更换，提高了安装、拆卸的工作效率。本实用新型结构简单，能够对减震弹簧10进行拆卸，提高了减震结构整体的安装与拆卸的便捷性，方便工作人员进行检修和更换，提高工作效率，双重设置的缓冲柱4与缓冲块7起到缓冲吸震的作用，有效消除振动对设备的损坏，同时延长减震装置的使用寿命，粘滞阻尼器13与减震弹簧10的共同作用不仅保证了支撑结构的强度和稳定性，而且提高了整体的减震性能，有效地改善了设备的运行状况。
具体而言，减震弹簧10直接暴露于工作环境中，容易有杂物进入内部而影响其正常使用，本实施例所述的减震弹簧10外周设有防护罩，防护罩上下两端分别与对应的弹簧座9固定连接。防护罩能够避免杂物进入减震装置内，确保减震装置的正常使用。
具体的，减震过程中存在噪声，影响工作人员的工作环境，本实施例所述的防护罩内侧设有隔音层，隔音层为纤维多孔材料制成。隔音层有利于减小减震过程中产生的噪音，改善使用环境。
进一步的，粘滞阻尼器13与压缩机底座1和安装块5连接，能够起到减震作痛，本实施例所述的粘滞阻尼器13下端与安装块5之间的夹角为60°，粘滞阻尼器13上端与压缩机底座1之间的夹角为30°。粘滞阻尼器13的安装角度，不仅能够起到很好的减震作用，还提高了设备的稳定性。
更进一步的，曲槽3内支架安装缓冲柱4，使用过程中缓冲柱4容易损坏，本实施例所述的曲槽3内壁分别设有缓冲层。缓冲层有利于在减震时起到缓冲吸震的作用，同时延长缓冲柱4的使用寿命。
更进一步的，安装块5对减震弹簧10起到支撑的作用，方便减震弹簧10进行减震，本实施例所述的安装块5为防腐蚀的合金材料制成。合金材料不仅牢固而且耐用，有利于提高安装块5的使用寿命。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.往复式天然气压缩机减振安装结构，其特征在于：包括压缩机底座(1)，压缩机底座(1)下方设有支撑底座(2)，压缩机底座(1)与支撑底座(2)之间设有数个均匀分布的减震装置，压缩机底座(1)底面与支撑底座(2)顶面分别开设数个均匀分布的对称的曲槽(3)，曲槽(3)内壁分别固定安装数个均匀分布的缓冲柱(4)，位于同一曲槽(3)内的缓冲柱(4)内侧共同固定安装弧形的安装块(5)，安装块(5)内侧分别开设螺孔(6)，螺孔(6)内部分别固定安装缓冲块(7)，螺孔(6)内分别设有螺杆(8)，螺杆(8)外端均能够与对应的缓冲块(7)内侧接触，螺杆(8)均与对应的螺孔(6)螺纹配合，螺杆(8)内端分别固定安装弹簧座(9)，弹簧座(9)内侧分别固定连接对应的减震弹簧(10)的上下两端，下侧的安装块(5)左右两侧分别固定安装支架(11)，压缩机底座(1)底面分别固定安装数个均匀分布的同样的支架(11)，支架(11)分别位于压缩机底座(1)上的曲槽(3)左右两侧，位于同侧的支架(11)之间通过关节(12)分别轴承安装粘滞阻尼器(13)。
2.根据权利要求1所述的往复式天然气压缩机减振安装结构，其特征在于：所述的减震弹簧(10)外周设有防护罩，防护罩上下两端分别与对应的弹簧座(9)固定连接。
3.根据权利要求2所述的往复式天然气压缩机减振安装结构，其特征在于：所述的防护罩内侧设有隔音层，隔音层为纤维多孔材料制成。
4.根据权利要求1所述的往复式天然气压缩机减振安装结构，其特征在于：所述的粘滞阻尼器(13)下端与安装块(5)之间的夹角为60°，粘滞阻尼器(13)上端与压缩机底座(1)之间的夹角为30°。
5.根据权利要求1所述的往复式天然气压缩机减振安装结构，其特征在于：所述的曲槽(3)内壁分别设有缓冲层。
6.根据权利要求1所述的往复式天然气压缩机减振安装结构，其特征在于：所述的安装块(5)为防腐蚀的合金材料制成。
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| CN201821693115.3U CN208919211U (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 往复式天然气压缩机减振安装结构 |
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| CN208919211U true CN208919211U (zh) | 2019-05-31 |
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ID=66709695
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| CN201821693115.3U Active CN208919211U (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 往复式天然气压缩机减振安装结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2018
- 2018-10-18 CN CN201821693115.3U patent/CN208919211U/zh active Active
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