CN208918784U - 一种空气压缩机阀板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气压缩机阀板，涉及空气压缩机技术领域，其技术方案要点是：包括板体，板体上开设进气口和排气口，板体的一端设置有进气阀片，板体背离进气阀片的端面上设置有排气阀片，板体上还设置有用于限制排气阀片弹性弯折距离的限位板，排气口的数量为三个，排气阀片以及限位板与排气口的数量相同且位置一一对应设置，板体上设置有穿设于限位板和排气阀片后用于将排气阀片以及限位板固定于板体上的螺栓，螺栓设置于排气阀片远离排气口的位置。限位板和排气阀片对应设置有螺栓，将螺栓设置于远离排气口的位置，使得排气阀片与限位板反复撞击时，排气阀片只是单侧弯折，减少了阀片断裂的情况，从而增加了阀板的使用寿命。

Description

一种空气压缩机阀板

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机技术领域，更具体地说，它涉及一种空气压缩机阀板。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。阀板是压缩机的重要零件之一，对压缩机的效果有这不可低估的作用。

现有的阀板如图5、图6所示，包括板体1，所述板体1上开设有进气口2和排气口6，所述排气口6设置有两个且对称分布于板体1上，板体1的一端设置有用于封闭所述进气口2的进气阀片3，所述板体1背离所述进气阀片3的端面上设置有排气阀片7，所述排气阀片7用于封闭两个所述排气口6，所述板体1上还设置有用于限制所述排气阀片7弹性弯折角度的限位板8，所述限位板8通过螺栓穿设于限位板8中间处后固定于所述板体1上。

为了保证排气的效果，一般排气口会设置两个以上，按照现有的设计，阀板进行排气时，排气阀片往复运动，不断与限位板发生撞击，螺栓两端的排气阀片同时往复运动与限位板发生撞击，在长期的使用过程中，两端的排气阀片与限位板反复冲击，排气阀片中间部分容易发生断裂，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种空气压缩机阀板，其具有排气阀片不易断裂的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种空气压缩机阀板，包括板体，所述板体上开设进气口和排气口，所述板体的一端设置有用于封闭所述进气口的进气阀片，所述板体背离所述进气阀片的端面上设置有用于封闭所述排气口的排气阀片，所述板体上还设置有用于限制所述排气阀片弹性弯折距离的限位板，所述排气口的数量为三个，所述排气阀片以及所述限位板与所述排气口的数量相同且位置一一对应设置，所述板体上设置有穿设于所述限位板和排气阀片后用于将所述排气阀片以及限位板固定于所述板体上的螺栓，所述螺栓设置于所述排气阀片远离所述排气口的位置。

通过上述技术方案，设置有三个排气口，加强了排气效果，另外每个限位板和排气阀片单独设置螺栓，将螺栓设置于远离排气口的位置，使得排气阀片与限位板反复撞击时，排气阀片只是单侧弯折，减少了阀片断裂的情况，从而增加了阀板的使用寿命。

进一步的，所述板体上设置有定位槽，所述限位板上设置有贯穿所述排气阀片以及所述限位板的定位孔，当所述限位板以及排气阀片安装好时，所述定位孔与所述定位槽相对齐。

通过上述技术方案，安装限位板以及排气阀片时，可以先在定位槽内插个杆子，然后将排气阀片以及限位板的定位孔依次对准杆子后装入到对应位置，最后通过螺栓进行固紧，使得限位板以及排气阀片的安装定位更加准确。

进一步的，所述定位孔设置于所述排气阀片以及限位板远离所述排气口的位置，所述定位孔远离所述排气口的侧壁完全贯穿所述排气阀片以及限位板。

通过上述技术方案，定位孔远离所述排气口的侧壁完全贯穿所述排气阀片以及限位板，使得定位孔与定位槽的对准更容易观察到，这样安装时可以先用螺栓将排气阀片以及限位板预紧于板体上，之后通过外加的杆子将定位孔和定位槽对齐。

进一步的，板体上设置有排气阀片的端面上还开设有与所述排气口同轴设置的排气环形槽。

通过上述技术方案，排气环形槽对排气阀片回弹到板体时有一定的缓冲作用。

进一步的，所述排气阀片包括用于封闭排气口的圆形的挡片以及长条形的连接部，所述挡片设置于所述连接部长度方向的端部，所述连接部的宽向长度小于所述挡片的直径。

通过上述技术方案，连接部的宽向长度小于所述挡片的直径，减少了排气阀片回弹时的空气阻力，另外也较少了排气阀片的用料。

进一步的，所述限位板背离所述板体的端面上设置有弹簧垫圈，所述螺栓穿设所述弹簧垫圈后压紧所述限位板以及排气阀片于所述板体上。

通过上述技术方案，弹簧垫圈在螺栓固紧后，能够减少螺栓松动的情况。

进一步的，所述进气口呈腰圆形设置。

通过上述技术方案，避免了原先多个进气口的设置，在保证原有的进气能力的基础上减少了加工上的操作，从而减少了加工成本。

进一步的，所述进气口相互平行的侧壁上均凸出有阻挡部，所述阻挡部朝向所述进气阀片的一端与所述板体的端面平齐。

通过上述技术方案，阻挡部可以支撑进气阀片，减少了进气阀片因为进气口变大后在实际工作中的变形情况。

进一步的，所述进气阀片通过螺钉固定于所述板体上，所述进气阀片背离所述板体的一端设置有加强片，所述加强片通过所述螺钉压紧于所述进气阀片远离所述进气口的一端。

通过上述技术方案，加强片可以增强进气阀片的回弹力，增强进气阀片抵紧于板体上用于密封进气口的密封效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有三个排气口，加强了排气效果，另外每个限位板和排气阀片单独设置螺栓，将螺栓设置于远离排气口的位置，使得排气阀片与限位板反复撞击时，排气阀片只是单侧弯折，减少了阀片断裂的情况，从而增加了阀板的使用寿命；

(2)通过设置定位槽和定位孔，安装限位板以及排气阀片时，可以先在定位槽内插个杆子，然后将排气阀片以及限位板的定位孔依次对准杆子后装入到对应位置，最后通过螺栓进行固紧，使得限位板以及排气阀片的安装定位更加准确；

(3)通过设置阻挡部，阻挡部可以支撑进气阀片，减少了进气阀片因为进气口变大后在实际工作中的变形情况。

附图说明

图1为实施例的整体示意图，用于展示限位板以及排气阀片的位置关系；

图2为实施例的爆炸示意图，用于展示排气阀片折叠的具体结构；

图3为实施例的整体示意图，用于展示进气阀片的位置；

图4为实施例的爆炸示意图，用于展示进气口以及进气阀片的具体结构；

图5为背景技术中阀板的整体示意图，用于展示阀板限位板的结构；

图6为背景技术中阀板的整体示意图，用于展示阀板进气阀片的结构。

附图标记：1、板体；2、进气口；3、进气阀片；4、加强片；5、阻挡部；6、排气口；7、排气阀片；71、挡片；72、连接部；8、限位板；81、固定部；82、限位部；9、弹簧垫圈；10、螺栓；11、定位孔；12、定位槽；13、排气环形槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种空气压缩机阀板，如图3、图4所示，包括方形的板体1，板体1上开设有腰圆形的进气口2，板体1上还设置有用于封闭进气口2的进气阀片3，进气阀片3片背离板体1的一端设置有加强片4，加强片4通过螺钉压紧于进气阀片3远离进气口2的一端。进气口2两个平行的侧壁上均凸设有阻挡部5，阻挡部5朝向进气阀片3的一端与所述板体1的端面平齐。

如图2所示，板体1上还开设有三个圆形的排气口6，板体1背离进气阀片3的端面上设置有用于封闭排气口6的排气阀片7，排气阀片7包括用于封闭排气口6的圆形挡片71以及长条形的连接部72。挡片71固定连接于连接部72长度方向的端部，连接部72的宽向长度小于所述挡片71的直径。板体1上还设置有用于限制所述排气阀片7弹性弯折距离的限位板8，限位板8包括固定部81以及设置于固定部81一端与固定部81呈钝角且与板体1呈锐角设置的限位部82，限位部82与板体1的夹角一般为2°—5°之间。排气阀片7以及限位板8与排气口6的数量相同且位置一一对应设置，其中的两个排气阀片7对称设置于进气口2的两侧，另外一个所述排气阀片7靠近两个所述排气阀片7的端部设置，三个排气阀片7以及进气口2分别对应靠近板体1的四个边设置。

固定部81背离板体1的端面上设置有弹簧垫圈9；板体1设置有排气阀片7的端面上设置有与限位板8一一对应的螺栓10，螺栓10先后穿设于弹簧垫圈9、限位板8上的固定部81、排气阀片7后与板体1螺纹连接，螺栓10设置于排气阀片7远离排气口6的位置并用于将弹簧垫圈9、限位板8、排气阀片7压紧于板体1上。

如图1、图2所示，固定部81上设置有贯穿限位板8以及排气阀片7的定位孔11，定位孔11设置于限位板8远离排气口6的位置，且定位孔11远离排气口6的侧壁完全贯穿于限位板8以及排气阀片7。板体1设有限位板8的端面上还设置有与定位孔11对应的圆柱形的定位槽12，当限位板8、排气阀片7安装完成时，定位孔11与定位槽12相对齐。板体1设置有排气阀片7的端面上还开设有与排气口6同轴设置的排气环形槽13。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种空气压缩机阀板，包括板体(1)，所述板体(1)上开设进气口(2)和排气口(6)，所述板体(1)的一端设置有用于封闭所述进气口(2)的进气阀片(3)，所述板体(1)背离所述进气阀片(3)的端面上设置有用于封闭所述排气口(6)的排气阀片(7)，所述板体(1)上还设置有用于限制所述排气阀片(7)弹性弯折距离的限位板(8)，其特征在于：所述排气口(6)的数量为三个，所述排气阀片(7)以及所述限位板(8)与所述排气口(6)的数量相同且位置一一对应设置，所述板体(1)上设置有穿设于所述限位板(8)和排气阀片(7)后用于将所述排气阀片(7)以及限位板(8)固定于所述板体(1)上的螺栓(10)，所述螺栓(10)设置于所述排气阀片(7)远离所述排气口(6)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机阀板，其特征在于：所述板体(1)上设置有定位槽(12)，所述限位板(8)上设置有贯穿所述排气阀片(7)以及所述限位板(8)的定位孔(11)，当所述限位板(8)以及排气阀片(7)安装好时，所述定位孔(11)与所述定位槽(12)相对齐。

3.根据权利要求2所述的一种空气压缩机阀板，其特征在于：所述定位孔(11)设置于所述排气阀片(7)以及限位板(8)远离所述排气口(6)的位置，所述定位孔(11)远离所述排气口(6)的侧壁完全贯穿所述排气阀片(7)以及限位板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种空气压缩机阀板，其特征在于：板体(1)上设置有排气阀片(7)的端面上还开设有与所述排气口(6)同轴设置的排气环形槽(13)。

5.根据权利要求1所述的一种空气压缩机阀板，其特征在于：所述排气阀片(7)包括用于封闭排气口(6)的圆形的挡片(71)以及长条形的连接部(72)，所述挡片(71)设置于所述连接部(72)长度方向的端部，所述连接部(72)的宽向长度小于所述挡片(71)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种空气压缩机阀板，其特征在于：所述限位板(8)背离所述板体(1)的端面上设置有弹簧垫圈(9)，所述螺栓(10)穿设所述弹簧垫圈(9)后压紧所述限位板(8)以及排气阀片(7)于所述板体(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种空气压缩机阀板，其特征在于：所述进气口(2)呈腰圆形设置。

8.根据权利要求7所述的一种空气压缩机阀板，其特征在于：所述进气口(2)相互平行的侧壁上均凸出有阻挡部(5)，所述阻挡部(5)朝向所述进气阀片(3)的一端与所述板体(1)的端面平齐。

9.根据权利要求1所述的一种空气压缩机阀板，其特征在于：所述进气阀片(3)通过螺钉固定于所述板体(1)上，所述进气阀片(3)背离所述板体(1)的一端设置有加强片(4)，所述加强片(4)通过所述螺钉压紧于所述进气阀片(3)远离所述进气口(2)的一端。