CN208918586U - 煤矿用机械式触控自动洒水降尘喷雾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种煤矿用机械式触控自动洒水降尘喷雾器，包括阀体、水缸、喷雾架、触杆、排渣口及传动片，其特征在于：在自动洒水器下端设有触杆，触杆上端与喷雾器内部通过触杆轴转动连接，触杆上端设有滚轮，滚轮与传动片相贴合，传动片通过传动轴与连接块转动连接，传动片左侧与阀体转动连接，阀体与控水通道滑动连接，控水通道上端与高压水源连通，阀体控制喷雾器内高压水源，控水通道上端右侧设有水通道，水通道左侧连通水缸，水缸上端与喷雾架连接，水缸下端与排渣口相连，实现持续降尘的目的，在提高喷雾器的降尘效率的同时，也实现有煤喷雾、无煤停喷的功能，正真做到了无人值守、自动控制的目的。

Description

煤矿用机械式触控自动洒水降尘喷雾器

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体为一种煤矿用机械式触控自动洒水降尘喷雾器。

背景技术

喷雾洒水是将压力水通过喷雾器,在旋转或冲击的作用下,使水流雾化成细微的水滴喷射于空气中，它的捕尘作用有:1.在雾体作用范围内,高速流动的水滴与浮尘碰撞接触后,尘粒被湿润,在重力作用下下沉；2.高速流动的雾体将其周围的含尘空气吸引到雾体内湿润下沉；3.将已沉落的尘粒湿润粘结,使之不易飞扬。

现有的矿井洒水喷雾器很少能实现实现喷雾器的延时喷雾功能，也很少能使喷雾器能不间断喷雾，在使用过程中带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种煤矿用机械式触控自动洒水降尘喷雾器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种煤矿用机械式触控自动洒水降尘喷雾器，包括阀体、水缸、喷雾架、触杆、排渣口及传动片，在自动洒水器下端设有触杆，触杆上端与喷雾器内部通过触杆轴转动连接，触杆上端设有滚轮，滚轮与传动片相贴合，传动片通过传动轴与连接块转动连接，传动片左侧与阀体转动连接，阀体与控水通道滑动连接，控水通道上端与高压水源连通，阀体控制喷雾器内高压水源，控水通道上端右侧设有水通道，水通道左侧连通水缸，水缸上端与喷雾架连接，水缸下端与排渣口相连。

喷雾架上端为喷头，喷头下端固定连接喷架，喷雾架下端与喷槽转动连接，喷头与喷架上设有若干喷孔。

喷架内设有挡板，挡板在喷架内呈螺旋状。

排渣口上端为排渣槽，排渣槽与过滤槽通过连接装置可拆卸连接，过滤槽下端与出渣口通过连接装置可拆卸连接，连接装置与一级过滤网及二级过滤网固定连接。

一级过滤网两侧固定有定块，定块上设有卡槽，定块外侧设有连接板，连接板上设有连接柱与卡槽通过弹簧相连接，连接板上下端固定有卡块，卡块与排渣槽与过滤槽上卡口相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当胶带煤流消失后，水缸2无持续高压水源注入，缸内压力逐渐降低，蓄水逐渐减少，在胶带上煤流消失后，水缸2内压力缓慢消失同时，也实现了喷雾器的延时喷雾功能，达到了持续降尘的目的，在提高喷雾器的降尘效率的同时，也实现有煤喷雾、无煤停喷的功能，正真做到了无人值守、自动控制的目的。

利用煤矿井下高压水源，通过喷雾器④触杆开/关自带的阀门机构，对②水缸进行间歇性注水、增压，再通过雾化喷头对储水罐内积水进行缓慢释放，从而实现喷雾器的延时喷雾功能，达到皮带运输物料期间喷雾器不间断喷雾的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的喷雾架结构图；

图3为本实用新型的喷架结构图；

图4为本实用新型的排渣槽结构图；

图5为本实用新型的一级过滤网结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～5所示，

实施例1

一种煤矿用机械式触控自动洒水降尘喷雾器，包括阀体1、水缸2、喷雾架3、触杆4、排渣口5及传动片6，在自动洒水器下端设有触杆4，触杆4上端与喷雾器内部通过触杆轴41转动连接，触杆4上端设有滚轮，滚轮与传动片6相贴合，传动片6通过传动轴61与连接块7转动连接，传动片6左侧与阀体1转动连接，阀体1与控水通道滑动连接，控水通道上端与高压水源连通，阀体1控制喷雾器内高压水源，控水通道上端右侧设有水通道，水通道左侧连通水缸2，水缸2上端与喷雾架3连接，水缸2下端与排渣口5相连。

实施例2

本实施例与实施例1不同的是，如图2所示，喷雾架3上端为喷头32，喷头下端固定连接喷架31，喷雾架31下端与喷槽34转动连接，喷头32与喷架31上设有若干喷孔33。

实施例3

本实施例与实施例2不同的是，如图3所示，喷架31内设有挡板35，挡板35在喷架内呈螺旋状。

当2水缸内的蓄水量及压力达到井喷值后，水流经过喷槽34向喷架31上喷出，由于喷架上有挡板35，因此喷雾架3会因为挡板与水流的冲击力而旋转，达到螺旋喷洒，这样能够增大喷洒面积，减少水资源浪费。

实施例4

本实施例与实施例1不同的是，排渣口5上端为排渣槽51，排渣槽51与过滤槽52通过连接装置可拆卸连接，过滤槽52下端与出渣口53通过连接装置可拆卸连接，连接装置与一级过滤网54及二级过滤网55固定连接。

实施例5

本实施例与实施例4不同的是，一级过滤网54两侧固定有定块543，定块543上设有卡槽，定块543外侧设有连接板541，连接板541上设有连接柱544与卡槽通过弹簧相连接，连接板541上下端固定有卡块542，卡块542与排渣槽51与过滤槽52上卡口相贴合。

将一级过滤网54穿过排渣槽51与过滤槽52中间空隙，将连接板541向外侧拉动，随后将卡块542卡进卡块542与排渣槽51与过滤槽52上卡口上将一级过滤网和排渣槽51、过滤槽52相连接，二级过滤槽55与一级过滤槽54连接方式相同。

一级过滤槽与二级过滤槽上端设有过滤网，两层过滤网之间能够将派出的废渣进行按照尺寸进行管理，方便分类进行区分处理，同时，过滤网上固定有连接装置，方便将过滤网进行拆卸与处理，方便清洗管理。

工作原理：当运行的带式输送机胶带上有煤流时，喷雾器将煤流撞击触杆4产生的力，依据杠杆原理，放大约80倍(力臂1:80)，然后通过传动片6将阀体1顺利打开，当触杆4在无持续撞击力后复位时，阀体1关闭，从而产生一个周期性的开阀/关阀过程，在胶带上煤流存在期间，一直保持此过程。煤矿井下高压水源在开阀时，通过阀体1，对水缸2进行蓄水，关阀时，停止蓄水，当重复数次后水缸2内的蓄水量及压力达到井喷值后，喷雾器通过喷雾架3喷头组进行喷雾降尘。当胶带煤流消失后，水缸2无持续高压水源注入，缸内压力逐渐降低，蓄水逐渐减少，在胶带上煤流消失后，水缸2内压力缓慢消失同时，也实现了喷雾器的延时喷雾功能，达到了持续降尘的目的，在提高喷雾器的降尘效率的同时，也实现有煤喷雾、无煤停喷的功能，正真做到了无人值守、自动控制的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种煤矿用机械式触控自动洒水降尘喷雾器，包括阀体、水缸、喷雾架、触杆、排渣口及传动片，其特征在于：在自动洒水器下端设有触杆，触杆上端与喷雾器内部通过触杆轴转动连接，触杆上端设有滚轮，滚轮与传动片相贴合，传动片通过传动轴与连接块转动连接，传动片左侧与阀体转动连接，阀体与控水通道滑动连接，控水通道上端与高压水源连通，阀体控制喷雾器内高压水源，控水通道上端右侧设有水通道，水通道左侧连通水缸，水缸上端与喷雾架连接，水缸下端与排渣口相连。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿用机械式触控自动洒水降尘喷雾器，其特征在于：喷雾架上端为喷头，喷头下端固定连接喷架，喷雾架下端与喷槽转动连接，喷头与喷架上设有若干喷孔。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿用机械式触控自动洒水降尘喷雾器，其特征在于：喷架内设有挡板，挡板在喷架内呈螺旋状。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿用机械式触控自动洒水降尘喷雾器，其特征在于：排渣口上端为排渣槽，排渣槽与过滤槽通过连接装置可拆卸连接，过滤槽下端与出渣口通过连接装置可拆卸连接，连接装置与一级过滤网及二级过滤网固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种煤矿用机械式触控自动洒水降尘喷雾器，其特征在于：一级过滤网两侧固定有定块，定块上设有卡槽，定块外侧设有连接板，连接板上设有连接柱与卡槽通过弹簧相连接，连接板上下端固定有卡块，卡块与排渣槽与过滤槽上卡口相贴合。