CN208917441U - 超大隔距经编机的面纱梳栉分离式电子横移机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超大隔距经编机的面纱梳栉分离式电子横移机构，属于经编机技术领域。两个横移座沿第一预设方向间隔设置于横移底座上，横移座与横移底座可拆卸的连接，两个横移座的间距可调；驱动组件沿第二预设方向设置于横移座，传动组件可滑动的穿设于横移座，梳栉组件与横移座相邻设置且用于与经编机机架可滑动的连接，传动组件的一端与驱动组件的输出端连接，另一端与梳栉组件通过拉簧组件和顶杆组件连接，驱动组件能够带动传动组件沿第二预设方向移动，以使梳栉组件沿第二预设方向移动。超大隔距经编机的面纱梳栉分离式电子横移机构，为分离式电子横移机构，两侧面纱梳栉横移座之间的间距可调，大大提高了导纱针针位横移的精度。

Description

超大隔距经编机的面纱梳栉分离式电子横移机构

技术领域

本实用新型涉及超大隔距经编机技术领域，具体而言，涉及一种超大隔距经编机的面纱梳栉分离式电子横移机构。

背景技术

在现有经编机的电子横移机构中，电子横移的横移底座都一体形式，两侧面纱电子横移的距离固定，这种电子横移形式仅可用于一定隔距(小隔距)的经编机使用且适用隔距调节范围较小，存在局限性。

随着经编机的成圈隔距增大，脱圈板间距也随之增大且会隔距工艺需要调节，面纱梳栉只在对应的脱圈板上端范围摆动，两侧面纱梳栉间的间距也随着增大，老式横移座为一体形式，电子横移间距固定，导致顶杆与横移放心偏角增大，会导致导纱针移针不准确，刮擦纱线或舌针，导致纱线无法成圈，甚至损坏舌针或导纱针；现有的面纱电子横移机构间距固定，无法满足超大隔距的经编机隔距调节要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种超大隔距经编机的面纱梳栉分离式电子横移机构，改变了原来的面纱横移座的固定一体形式，改为分离式电子横移机构，有利于根据隔距变化调整两侧面纱梳栉横移座之间的间距，大大提高了导纱针针位横移的精度，使上述问题得到改善。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种超大隔距经编机的面纱梳栉分离式电子横移机构，包括横移底座、安装于所述横移底座的两个横移座、安装于所述横移底座的驱动组件、与所述横移座可滑动连接的传动组件、拉簧组件、顶杆组件及与经编机机架可滑动连接的梳栉组件；

两个所述横移座沿第一预设方向间隔设置于所述横移底座上，所述横移座与所述横移底座可拆卸的连接，两个所述横移座的间距可调；所述驱动组件沿与所述第一预设方向垂直的第二预设方向设置，所述传动组件的一端与所述驱动组件的输出端连接，所述传动组件的另一端与所述梳栉组件通过所述拉簧组件和所述顶杆组件连接，所述驱动组件能够带动所述传动组件沿所述第二预设方向移动，以使所述梳栉组件沿所述第二预设方向移动。

在本实用新型可选的实施例中，所述横移座包括底板和两个侧板，所述底板开设有多个沿所述第一预设方向延伸的调节腰形孔，多个所述调节腰形孔分布于所述底板的四角，所述横移座与所述横移底座通过穿设于所述调节腰形孔内的螺栓可拆卸的连接，两个所述侧板沿所述第二预设方向间隔设置于所述底板上，所述侧板与所述底板连接，所述侧板沿所述第一预设方向设置，所述驱动组件安装于其中一个所述侧板并朝向另一个所述侧板。

在本实用新型可选的实施例中，所述底板为矩形板，所述调节腰形孔设置有八个，八个所述调节腰形孔沿所述底板的周向分布，每个所述底板的拐角设置有两个所述调节腰形孔。

在本实用新型可选的实施例中，两个所述侧板分别为第一侧板和第二侧板，所述驱动组件安装于所述第一侧板且所述驱动组件的输出端朝向所述第二侧板设置，所述传动组件可滑动的穿设于所述第二侧板，所述梳栉组件位于所述第二侧板的远离所述第一侧板的一侧。

在本实用新型可选的实施例中，所述驱动组件包括电动缸和横移伺服电机，所述电动缸与所述第一侧板可拆卸的连接，所述横移伺服电机位于所述电动缸的远离所述第一侧板的一端并与所述电动缸连接，所述电动缸的顶出杆穿设于所述第一侧板并能够沿所述第二预设方向靠近或远离所述第二侧板。

在本实用新型可选的实施例中，所述传动组件包括第一顶杆、第二顶杆、夹块及横移顶头座，所述第二侧板开设有与所述第一顶杆对应的第一通孔和与所述第二顶杆对应的第二通孔，所述第一顶杆的一端与所述电动缸的顶出杆可拆卸的连接，所述第一顶杆的另一端可滑动的穿设于所述第一通孔内，所述第二顶杆可滑动的穿设于所述第二通孔内，所述第二顶杆的靠近所述第一侧板的一端与所述第一顶杆通过所述夹块连接，所述第二顶杆的另一端与所述第一顶杆通过所述横移顶头座连接，所述夹块位于所述第一侧板与所述第二侧板之间，所述横移顶头座位于所述第二侧板的远离所述第一侧板的一侧，所述拉簧组件与所述顶杆组件分别与所述横移顶头座连接。

在本实用新型可选的实施例中，所述横移顶头座的远离所述第二侧板的一面安装有用于与所述顶杆组件连接的第一顶球，所述梳栉组件包括梳栉及梳栉顶头座，所述梳栉顶头座设置于所述梳栉的靠近所述横移座的一端，所述梳栉顶头座的靠近所述第二侧板的一侧安装有与所述第一顶球对应的第二顶球，所述顶杆组件的两端分别与所述第一顶球和所述第二顶球铰接。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一顶球包括第一连接杆和第一球头，所述第一连接杆的一端与所述第一球头连接，所述第一连接杆的周向设置有螺纹段，所述第一连接杆的远离所述第一球头的一端与安装于所述横移顶头座的所述第二顶杆螺纹连接，所述第一球头与所述顶杆组件铰接；所述第二顶球包括第二连接杆和第二球头，所述第二连接杆的一端与所述第二球头连接，所述第二连接杆的周向设置有螺纹段，所述第二连接杆的远离所述第二球头的一端与所述梳栉顶头座螺纹连接，所述第二球头与所述顶杆组件铰接。

在本实用新型可选的实施例中，所述横移顶头座的远离所述第二侧板的一面还安装有用于与所述拉簧组件连接的第一拉钩，所述梳栉顶头座的靠近所述第二侧板的一侧还安装有用于与所述第一拉钩对应的第二拉钩，所述拉簧组件的两端分别与所述第一拉钩和所述第二拉钩连接，所述拉簧组件用于将所述顶杆组件的两端分别与所述第一顶球和所述第二顶球紧密连接。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一拉钩沿所述第二预设方向设置，所述第一拉钩的一端与所述第二侧板螺纹连接，所述第一拉钩的另一端具有第一钩挂部，所述第一钩挂部的开口朝向所述第二侧板的远离所述横移底座的方向，所述第二拉钩与所述第一拉钩对应设置于所述梳栉顶头座，所述第二拉钩与所述梳栉顶头座螺纹连接，所述第二拉钩具有第二钩挂部，所述第二钩挂部的开口朝向与所述第一钩挂部的开口朝向相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

改变了原来的面纱横移座的固定一体形式，改为分离式电子横移机构，有效解决了随着成圈隔距放宽后，面纱梳栉顶杆与横移方向偏角过大，导致横移后导纱针移针不准确，刮擦纱线或舌针，甚至损坏舌针后导纱针等问题，大大提高了导纱针针位横移的精度；且该面纱梳栉分离式横移机构分别安装在横移底座的两侧，有利于根据隔距变化调整两侧面纱梳栉横移座之间的间距，提高移针的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的超大隔距经编机的面纱梳栉分离式电子横移机构的第一种视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的超大隔距经编机的面纱梳栉分离式电子横移机构的第二种视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的超大隔距经编机的面纱梳栉分离式电子横移机构的第三种视角的结构示意图；

图4为图2的A处放大示意图；

图5为图1的B处放大示意图；

图6为图1的C处放大示意图。

图标：100-超大隔距经编机的面纱梳栉分离式电子横移机构；1-横移底座；2-横移座；21-底板；211-调节腰形孔；23-第一侧板；24-第二侧板；241-第一通孔；242-第二通孔；3-驱动组件；31-电动缸；32-横移伺服电机；4-传动组件；41-第一顶杆；42-第二顶杆；43-夹块；44-横移顶头座；45-第一顶球；451-第一连接杆；452-第一球头；46-第一拉钩；461-第一钩挂部；5-拉簧组件；6-顶杆组件；7-梳栉组件；71-梳栉；72-梳栉顶头座；73-导纱针；74-第二顶球；741-第二连接杆；742-第二球头；75-第二拉钩；752-第二钩挂部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种超大隔距经编机的面纱梳栉分离式电子横移机构100，包括横移底座1、安装于所述横移底座1的两个横移座2、安装于所述横移底座1的驱动组件3、与所述横移座2可滑动连接的传动组件4、拉簧组件5、顶杆组件6及与经编机机架可滑动连接的梳栉组件7。

在本实施例中，横移底座1用于固定支撑横移座2，两个横移座2沿第一预设方向间隔设置于横移底座1上，每个横移座2连接有一套横移装置(驱动组件3、传动组件4、拉簧组件5、顶杆组件6及梳栉组件7)，两个横移座2在横移底座1上的间距可调，根据实际需求，调节两个横移座2之间的距离；驱动组件3沿与第一预设方向垂直的第二预设方向设置，驱动组件3的输出端连接传动组件4，传动组件4的远离驱动组件3的一端与梳栉组件7通过拉簧组件5和顶杆组件6连接，顶杆组件6的两端分别与传动组件4的横移顶头座44和梳栉组件7的梳栉顶头座72通过顶球铰接。该超大隔距经编机的面纱梳栉分离式电子横移机构100，可根据隔距变化调整两个横移座2之间的间距，横移位移精度高，减少了机器故障率、减少漏针，提高了织造的产品质量。

下面对该超大隔距经编机的面纱梳栉分离式电子横移机构100的各个部件的具体结构和相互之间的位置关系进行详细说明。

横移底座1用于固定于固定物(车间的地面等)，起到支撑、定位横移座2的作用。如图1和图2所示，两个横移座2沿第一预设方向(X方向)间隔设置于横移底座1上，两个横移座2为两个分离的独立的结构(如图3所示)，横移座2与横移底座1可拆卸的连接，两个横移座2的间距可调。

具体地，横移座2包括底板21和两个侧板，底板21用于与横移底座1连接，侧板用于支撑驱动组件3及与传动组件4连接。底板21开设有多个沿第一预设方向延伸的调节腰形孔211(如图4所示)，横移座2与横移底座1通过穿设于调节腰形孔211内的螺栓可拆卸的连接，多个调节腰形孔211分布于底板21的四角，以保证底板21与横移底座1之间的连接强度；两个侧板沿第二预设方向(Y方向)间隔设置于底板21上，侧板与底板21固定连接，保证侧板与底板21的连接强度，侧板沿第一预设方向设置，驱动组件3安装于其中一个侧板上，并且朝向另一个侧板(驱动组件3沿与第一预设方向垂直的第二预设方向设置)。

需要指出的是，如图2所示，定义横移底座1的长度方向为第一预设方向，两个横移座2在第一预设方向上间隔设置；定义横移底座1的宽度方向为第二预设方向，驱动组件3沿第二预设方向设置。

进一步地，如图2所示，底板21为矩形板，调节腰形孔211设置有八个，八个调节腰形孔211沿底板21的周向分布，每个底板21的拐角设置有两个调节腰形孔211。每个拐角的两个调节腰形孔211分布对应底板21的一条边，使得拐角的两边的受力更均匀，便于保证底板21与横移底座1的连接稳定性。

在本实施例中，两个侧板分别为第一侧板23和第二侧板24，梳栉组件7与横移座2在第二预设方向上相邻设置，驱动组件3安装于第一侧板23，并且驱动组件3的输出端朝向第二侧板24设置，传动组件4可滑动的穿设于第二侧板24，梳栉组件7位于第二侧板24的远离第一侧板23的一侧。

如图1所示，驱动组件3包括电动缸31和横移伺服电机32，电动缸31与第一侧板23可拆卸的连接；横移伺服电机32位于电动缸31的远离第一侧板23的一端，并与电动缸31连接。电动缸31的顶出杆穿设于第一侧板23，并能够沿第二预设方向靠近或远离第二侧板24。当横移伺服电机32通电后，横移伺服电机32能够驱动电动缸31工作，以使电动缸31的顶出杆在第二预设方向上伸出或收缩。

传动组件4的一端与驱动组件3的输出端(电动缸31的顶出杆)连接，另一端与梳栉组件7通过拉簧组件5和顶杆组件6连接，当驱动组件3工作时，传动组件4能够沿第二预设方向移动，以使梳栉组件7沿第二预设方向移动。传动组件4包括第一顶杆41、第二顶杆42、夹块43及横移顶头座44，第二侧板24开设有与第一顶杆41对应的第一通孔241和与第二顶杆42对应的第二通孔242，第一顶杆41的一端与电动缸31的顶出杆可拆卸的连接，便于装配与维修，第一顶杆41的另一端可滑动的穿设于第一通孔241内；第二顶杆42可滑动的穿设于第二通孔242内，第二顶杆42的靠近第一侧板23的一侧与第一顶杆41通过夹块43连接，第二顶杆42的另一端与第一顶杆41通过横移顶头座44连接，夹块43位于第一侧板23与第二侧板24之间，横移顶头座44位于第二侧板24的远离第一侧板23的一侧，拉簧组件5与顶杆组件6分别与横移顶头座44连接。第一顶杆41和第二顶杆42通过夹块43和横移顶头座44固定成一体，当电动缸31的顶出杆推动第一顶杆41移动时，第二顶杆42能够跟随第一顶杆41在第二预设方向移动，使得第二顶杆42相对于横移座2滑动。横移顶头座44用于与拉簧组件5和顶杆组件6连接，使得梳栉组件7能够跟随传动组件4移动。

横移顶头座44的远离第二侧板24的一面安装有用于与顶杆组件6连接的第一顶球45，梳栉组件7包括梳栉71及梳栉顶头座72，梳栉71设置有导纱针73，梳栉顶头座72设置于梳栉71的靠近横移座2的一端，梳栉顶头座72的靠近第二侧板24的一侧安装有与第一顶球45对应的第二顶球74，顶杆组件6的两端分别与第一顶球45和第二顶球74铰接。

如图5所示，第一顶球45包括第一连接杆451和第一球头452，第一连接杆451的一端与第一球头452连接，第一连接杆451的周向设置有螺纹段，第一连接杆451的远离第一球头452的一端与安装于横移顶头座44的第二顶杆42螺纹连接，第一球头452与顶杆组件6铰接；如图6所示，第二顶球74包括第二连接杆741和第二球头742，第二连接杆741的一端与第二球头742连接，第二连接杆741的周向设置有螺纹段，第二连接杆741的远离第二球头742的一端与梳栉顶头座72螺纹连接，第二球头742与顶杆组件6铰接。为了限制第一连接杆451的移动，第一连接杆451的外部套设有与螺纹段配合的锁紧螺母，锁紧螺母使得第一连接杆451与横移顶头座44的相对位置固定。

需要指出的是，顶杆组件6为现有结构，常用于经编机内与梳栉71的连接。拉簧组件5为现有技术，具有一定的拉力，起到将横移顶头座44和梳栉顶头座72分别与顶杆组件6紧密连接的作用。

横移顶头座44的远离第二侧板24的一面还安装有用于与拉簧组件5连接的第一拉钩46，梳栉顶头座72的靠近第二侧板24的一侧还安装有用于与第一拉钩46对应的第二拉钩75，拉簧组件5的两端分别与第一拉钩46和第二拉钩75连接，拉簧组件5用于将顶杆组件6的两端分别与第一顶球45和第二顶球74紧密连接，保证第一顶球45和顶杆组件6的连接稳定性或第二顶球74和顶杆组件6的连接稳定性。

第一拉钩46沿第二预设方向设置，第一拉钩46的一端与第二侧板24螺纹连接，第一拉钩46的另一端具有第一钩挂部461，第一钩挂部461的开口朝向第二侧板24的远离横移底座1的方向，第二拉钩75与第一拉钩46对应设置于梳栉顶头座72，第二拉钩75与梳栉顶头座72螺纹连接，第二拉钩75具有第二钩挂部752，第二钩挂部752的开口朝向与第一钩挂部461的开口朝向相同。第一钩挂部461或第二钩挂部752的开口朝向，便于拉簧组件5与第一挂钩或第二挂钩连接，同时，防止拉簧组件5与第一挂钩或第二挂钩分离。

在本实施例中，每个横移座2连接的驱动组件3、传动组件4、拉簧组件5、顶杆组件6及梳栉组件7为一组横移装置，两个横移座2形成两侧面纱梳栉71的横移装置。

本实用新型实施例的工作原理为：

工作时，在横移伺服电机32的驱动下，电动缸31的输出端(顶出杆)进行向前或向后移动，进而带动第一顶杆41、第二顶杆42进行向前或向后移动，从而带动横移顶头座44向前或向后移动，横移顶头座44在顶杆组件6和张力拉簧组件5的作用下带动梳栉顶头座72进行向前或向后移动，从而带动整根面纱梳栉71进行向前或向后移动，进而带动导纱针73沿着电动缸31的顶出杆的运动方向向机头移动、或向机尾移动，满足了面纱梳栉71上导纱针73按成圈工艺的横移要求；当按工艺要求需改变成圈的隔距时，根据脱圈板间距相应的调整横移底座1上的两个横移座2之间的间距，以防止顶杆组件6带动面纱梳栉71横移后，顶杆组件6与横移方向偏角过大导致的移针不准，进而来满足隔距增大后面纱梳栉71横移的精准度。

本实用新型实施例的优点为：

该超大隔距经编机的面纱梳栉分离式电子横移机构100，改变了原来的面纱横移座2的固定一体形式，改为分离式电子横移机构，有效解决了随着成圈隔距放宽后，面纱梳栉71顶杆组件6与横移方向偏角过大，导致横移后导纱针73移针不准确，刮擦纱线或舌针，甚至损坏舌针和导纱针73等问题，大大提高了导纱针73针位横移的精度；且该面纱梳栉71分离式横移机构分别安装在横移底座1的两侧，有利于根据隔距变化调整两侧面纱梳栉71横移座2之间的间距，提高了移针的精确度。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超大隔距经编机的面纱梳栉分离式电子横移机构，其特征在于，包括横移底座、安装于所述横移底座的两个横移座、安装于所述横移底座的驱动组件、与所述横移座可滑动连接的传动组件、拉簧组件、顶杆组件及与经编机机架可滑动连接的梳栉组件；

两个所述横移座沿第一预设方向间隔设置于所述横移底座上，所述横移座与所述横移底座可拆卸的连接，两个所述横移座的间距可调；所述驱动组件沿与所述第一预设方向垂直的第二预设方向设置，所述传动组件的一端与所述驱动组件的输出端连接，所述传动组件的另一端与所述梳栉组件通过所述拉簧组件和所述顶杆组件连接，所述驱动组件能够带动所述传动组件沿所述第二预设方向移动，以使所述梳栉组件沿所述第二预设方向移动。

2.根据权利要求1所述的超大隔距经编机的面纱梳栉分离式电子横移机构，其特征在于，所述横移座包括底板和两个侧板，所述底板开设有多个沿所述第一预设方向延伸的调节腰形孔，多个所述调节腰形孔分布于所述底板的四角，所述横移座与所述横移底座通过穿设于所述调节腰形孔内的螺栓可拆卸的连接，两个所述侧板沿所述第二预设方向间隔设置于所述底板上，所述侧板与所述底板连接，所述侧板沿所述第一预设方向设置，所述驱动组件安装于其中一个所述侧板并朝向另一个所述侧板。

3.根据权利要求2所述的超大隔距经编机的面纱梳栉分离式电子横移机构，其特征在于，所述底板为矩形板，所述调节腰形孔设置有八个，八个所述调节腰形孔沿所述底板的周向分布，每个所述底板的拐角设置有两个所述调节腰形孔。

4.根据权利要求2所述的超大隔距经编机的面纱梳栉分离式电子横移机构，其特征在于，两个所述侧板分别为第一侧板和第二侧板，所述驱动组件安装于所述第一侧板且所述驱动组件的输出端朝向所述第二侧板设置，所述传动组件可滑动的穿设于所述第二侧板，所述梳栉组件位于所述第二侧板的远离所述第一侧板的一侧。

5.根据权利要求4所述的超大隔距经编机的面纱梳栉分离式电子横移机构，其特征在于，所述驱动组件包括电动缸和横移伺服电机，所述电动缸与所述第一侧板可拆卸的连接，所述横移伺服电机位于所述电动缸的远离所述第一侧板的一端并与所述电动缸连接，所述电动缸的顶出杆穿设于所述第一侧板并能够沿所述第二预设方向靠近或远离所述第二侧板。

6.根据权利要求5所述的超大隔距经编机的面纱梳栉分离式电子横移机构，其特征在于，所述传动组件包括第一顶杆、第二顶杆、夹块及横移顶头座，所述第二侧板开设有与所述第一顶杆对应的第一通孔和与所述第二顶杆对应的第二通孔，所述第一顶杆的一端与所述电动缸的顶出杆可拆卸的连接，所述第一顶杆的另一端可滑动的穿设于所述第一通孔内，所述第二顶杆可滑动的穿设于所述第二通孔内，所述第二顶杆的靠近所述第一侧板的一端与所述第一顶杆通过所述夹块连接，所述第二顶杆的另一端与所述第一顶杆通过所述横移顶头座连接，所述夹块位于所述第一侧板与所述第二侧板之间，所述横移顶头座位于所述第二侧板的远离所述第一侧板的一侧，所述拉簧组件与所述顶杆组件分别与所述横移顶头座连接。

7.根据权利要求6所述的超大隔距经编机的面纱梳栉分离式电子横移机构，其特征在于，所述横移顶头座的远离所述第二侧板的一面安装有用于与所述顶杆组件连接的第一顶球，所述梳栉组件包括梳栉及梳栉顶头座，所述梳栉顶头座设置于所述梳栉的靠近所述横移座的一端，所述梳栉顶头座的靠近所述第二侧板的一侧安装有与所述第一顶球对应的第二顶球，所述顶杆组件的两端分别与所述第一顶球和所述第二顶球铰接。

8.根据权利要求7所述的超大隔距经编机的面纱梳栉分离式电子横移机构，其特征在于，所述第一顶球包括第一连接杆和第一球头，所述第一连接杆的一端与所述第一球头连接，所述第一连接杆的周向设置有螺纹段，所述第一连接杆的远离所述第一球头的一端与安装于所述横移顶头座的所述第二顶杆螺纹连接，所述第一球头与所述顶杆组件铰接；

所述第二顶球包括第二连接杆和第二球头，所述第二连接杆的一端与所述第二球头连接，所述第二连接杆的周向设置有螺纹段，所述第二连接杆的远离所述第二球头的一端与所述梳栉顶头座螺纹连接，所述第二球头与所述顶杆组件铰接。

9.根据权利要求7所述的超大隔距经编机的面纱梳栉分离式电子横移机构，其特征在于，所述横移顶头座的远离所述第二侧板的一面还安装有用于与所述拉簧组件连接的第一拉钩，所述梳栉顶头座的靠近所述第二侧板的一侧还安装有用于与所述第一拉钩对应的第二拉钩，所述拉簧组件的两端分别与所述第一拉钩和所述第二拉钩连接，所述拉簧组件用于将所述顶杆组件的两端分别与所述第一顶球和所述第二顶球紧密连接。

10.根据权利要求9所述的超大隔距经编机的面纱梳栉分离式电子横移机构，其特征在于，所述第一拉钩沿所述第二预设方向设置，所述第一拉钩的一端与所述第二侧板螺纹连接，所述第一拉钩的另一端具有第一钩挂部，所述第一钩挂部的开口朝向所述第二侧板的远离所述横移底座的方向，所述第二拉钩与所述第一拉钩对应设置于所述梳栉顶头座，所述第二拉钩与所述梳栉顶头座螺纹连接，所述第二拉钩具有第二钩挂部，所述第二钩挂部的开口朝向与所述第一钩挂部的开口朝向相同。