CN208916982U - 一种集成膜法处理肠衣-肝素废水的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成膜法处理肠衣‑肝素废水的系统，包括一级原液箱、一级超滤膜、二级纳滤膜、三级纳滤膜及四级电渗析膜，所述一级原液箱向后依次经过一级输送泵、一级安保过滤器接入一级超滤膜进口，一级超滤膜浓水口连接一级超滤膜进口，一级超滤膜产水口连接二级原液箱；二级原液箱向后依次经过二级输送泵、二级安保过滤器及二级高压泵接入二级纳滤膜，二级纳滤膜浓水口接入喷雾干燥设备，二级纳滤膜产水口接入三级原液箱；三级原液箱向后依次经过三级输送泵、三级安保过滤器及三级高压泵接入三级纳滤膜，三级纳滤膜浓水口接入四级原液箱；四级原液箱通过四级输送泵接入四级电渗析膜，四级电渗析膜浓水口接入生化系统。

Description

一种集成膜法处理肠衣-肝素废水的系统

技术领域

本实用新型涉及肠衣-肝素废水处理技术领域，尤其涉及一种集成膜法处理肠衣-肝素废水的系统。

背景技术

国内针对肠衣-肝素加工废水的无害化处理做了不少的研究，但是分析国内现有的肠衣-肝素加工废水处理技术还不成熟，主要表现在两个方面：一方面是普遍存在着处理过程能耗高、处理工艺复杂、污染物去除不彻底的问题；加工废水处理的高成本也严重影响了企业的经济效益；另一方面是作为世界上肠衣-肝素的主要生产国，我国肠衣-肝素加工的废水量巨大，而对废水的资源化利用十分薄弱，没有实现对废水的有效回收和利用，并且对废水中的大量有机物也没有充分利用。

肠衣-肝素加工废水是在肠衣-肝素加工过程中所产生的废弃物，废水中含有丰富的动物蛋白、脂肪等难以降解的有机物质，废水中氨基酸含量高，化学耗氧量也比较高；肠衣-肝素加工废水不宜直接排放，因为该废水会造成河流中的溶解氧降低，使得微生物及藻类大量繁殖。另外，肠衣-肝素加工废水还具有恶臭，严重影响人们的生活环境。

现有技术的缺点：

目前肠衣-肝素生产废水主要是采用絮凝沉降的方法进行蛋白回收利用，由于各厂家根据水质不同会有不同的絮凝剂，所以会有不同的回收率，但是其回收率最高也就在90％左右，而且该工艺比较适合废水量较大的生产单位，像一些水量较小的生产单位则直接进行生化处理不做回收，这样即污染了环境又造成了很大的资源浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种集成膜法处理肠衣-肝素废水的系统，旨在解决现有肠衣-肝素废水回收率低、回收成本高，工艺不适合少量废水处理，造成污染与资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成膜法处理肠衣-肝素废水的系统，包括一级原液箱、一级超滤膜、二级纳滤膜、三级纳滤膜及四级渗析膜，一级超滤膜、二级纳滤膜、三级纳滤膜及四级电渗析膜均设有进口、浓水口与产水口，

所述一级原液箱向后依次经过一级输送泵、一级安保过滤器接入一级超滤膜进口，一级超滤膜浓水口连接一级超滤膜进口，一级超滤膜产水口连接二级原液箱；

二级原液箱向后依次经过二级输送泵、二级安保过滤器及二级高压泵接入二级纳滤膜，二级纳滤膜浓水口接入喷雾干燥设备，二级纳滤膜产水口接入三级原液箱；

三级原液箱向后依次经过三级输送泵、三级安保过滤器及三级高压泵接入三级纳滤膜，三级纳滤膜浓水口接入四级原液箱；

四级原液箱通过四级输送泵接入四级电渗析膜，四级电渗析膜浓水口接入生化系统。

进一步，还包括清洗水箱，清洗水箱出口通过清洗泵及清洗安保过滤器分别连接一级超滤膜、二级纳滤膜及三级纳滤膜进口，一级超滤膜、二级纳滤膜及三级纳滤膜的浓水口与产水口均连接清洗水箱进口。

进一步，所述清洗水箱采用去离子水。

进一步，还包括若干用于各组件之间管道通断的阀门。

本实用新型的有益效果：采用中空超滤膜有效的去除了母液中的颗粒性杂质，使后面的几级膜清洗频率可以延长到3个月一次，膜寿命是没有超滤膜做预处理的1.5倍以上；整个系统在常温下运行，中间无需加入化学药剂。经过该系统处理后，废水中蛋白回收率可以达到95％以上，废水中氯化钠回收率达到90％以上。肠衣-肝素废水经过处理后废水量只有原来的30％-40％，而且出来的废水直接可以纳入管网进行生化处理。

附图说明

图1为本实用新型的系统流程图。

具体实施方式

如图1所示，一种集成膜法处理肠衣-肝素废水的系统，包括一级原液箱1、一级超滤膜4、二级纳滤膜9、三级纳滤膜14及四级渗析膜17，一级超滤膜4、二级纳滤膜9、三级纳滤膜14及四级电渗析膜17均设有进口、浓水口与产水口，

所述一级原液箱1向后依次经过一级输送泵2、一级安保过滤器3接入一级超滤膜4进口，一级超滤膜4浓水口连接一级超滤膜4进口，一级超滤膜4产水口连接二级原液箱5；

二级原液箱5向后依次经过二级输送泵6、二级安保过滤器7及二级高压泵8接入二级纳滤膜9，二级纳滤膜9浓水口接入喷雾干燥设备21，二级纳滤膜9产水口接入三级原液箱10；

三级原液箱10向后依次经过三级输送泵11、三级安保过滤器12及三级高压泵13接入三级纳滤膜14，三级纳滤膜14浓水口接入四级原液箱15；

四级原液箱15通过四级输送泵16接入四级电渗析膜17，四级电渗析膜17浓水口接入生化系统22。

还包括清洗水箱18，清洗水箱18出口通过清洗泵19及清洗安保过滤器20分别连接一级超滤膜4、二级纳滤膜9及三级纳滤膜14进口，一级超滤膜4、二级纳滤膜9及三级纳滤膜14的浓水口与产水口均连接清洗水箱18进口。

所述清洗水箱18采用去离子水。

还包括若干用于各组件之间管道通断的阀门23。各个组件之间的管道可通过单独设置阀门进行控制(常规技术不予详细描述)，阀门如图1布置。

本实用新型适用于肠衣-肝素废水，该废水中根据工艺的不同含有蛋白1％-5％，氯化钠含量1％-5％，氨基酸500-3000ppm以及微量的动物油。

打开阀门23，原液经一级输送泵2与一级安保过滤器3先采用一级超滤膜4进行预处理，去除废水中的悬浮物、颗粒性杂质以及动物油，一级超滤膜4浓水返回到一级超滤膜4进水处，一级超滤膜4产水进入汇入二级原液箱5，打开二级原液箱5阀门23随后泵入二级纳滤膜5；

经过二级纳滤膜5处理后，二级纳滤膜5浓水口浓水蛋白含量大于25％，盐含量低于1％，该股水泵入喷雾干燥设备21进行喷雾干燥后可以得到蛋白粉饲料，蛋白含量大于75％，灰分小于5％，目前市场价格在15000元/吨左右；二级纳滤膜5产水口产水中含有1％-3％的氯化钠，直接进入三级反渗透系统，汇入三级原液箱10，打开三级原液箱10阀门23泵入三级纳滤膜14；

经过三级纳滤膜14处理后，三级纳滤膜14产水电导小于100μS/cm，COD含量小于100ppm，因此，三级纳滤膜14产水口产出直接回用到前段生产中；而三级纳滤膜14浓水口排出浓水中氯化钠含量为10％，汇入四级原液箱15后泵入四级电渗析膜17，经过电渗析膜处理后，四级电渗析膜17浓水盐含量小于0.5％，该股水进入生化系统22进行生化后可排放，四级电渗析膜17产水口产出淡水氯化钠含量大于20％，回用到前段盐解工艺段。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种集成膜法处理肠衣-肝素废水的系统，包括一级原液箱(1)、一级超滤膜(4)、二级纳滤膜(9)、三级纳滤膜(14)及四级电渗析膜(17)，一级超滤膜(4)、二级纳滤膜(9)、三级纳滤膜(14)及四级电渗析膜(17)均设有进口、浓水口与产水口，其特征在于，

所述一级原液箱(1)向后依次经过一级输送泵(2)、一级安保过滤器(3)接入一级超滤膜(4)进口，一级超滤膜(4)浓水口连接一级超滤膜(4)进口，一级超滤膜(4)产水口连接二级原液箱(5)；

二级原液箱(5)向后依次经过二级输送泵(6)、二级安保过滤器(7)及二级高压泵(8)接入二级纳滤膜(9)，二级纳滤膜(9)浓水口接入喷雾干燥设备(21)，二级纳滤膜(9)产水口接入三级原液箱(10)；

三级原液箱(10)向后依次经过三级输送泵(11)、三级安保过滤器(12)及三级高压泵(13)接入三级纳滤膜(14)，三级纳滤膜(14)浓水口接入四级原液箱(15)；

四级原液箱(15)通过四级输送泵(16)接入四级电渗析膜(17)，四级电渗析膜(17)浓水口接入生化系统(22)。

2.根据权利要求1所述一种集成膜法处理肠衣-肝素废水的系统，其特征在于，还包括清洗水箱(18)，清洗水箱(18)出口通过清洗泵(19)及清洗安保过滤器(20)分别连接一级超滤膜(4)、二级纳滤膜(9)及三级纳滤膜(14)进口，一级超滤膜(4)、二级纳滤膜(9)及三级纳滤膜(14)的浓水口与产水口均连接清洗水箱(18)进口。

3.根据权利要求2所述一种集成膜法处理肠衣-肝素废水的系统，其特征在于，所述清洗水箱(18)采用去离子水。

4.根据权利要求1或2所述一种集成膜法处理肠衣-肝素废水的系统，其特征在于，还包括若干用于各组件之间管道通断的阀门(23)。