CN208916954U - 一种适用于污水处理的移动床氧化反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于污水处理的移动床氧化反应器，属于污水处理技术领域，其包括有还原反应室、氧化反应室、密封隔板及导流管，所述还原反应室与所述氧化反应室通过所述密封隔板分隔开；所述导流管安装在所述密封隔板上，并且连通所述还原反应室及所述氧化反应室。本实用新型采用还原分解及氧化分解的综合处理技术，使水体中的有害有机污染物、病毒细菌在强氧化反应和强氧化还原反应作用下得到分解去除，达到洁净水体的目标。

Description

一种适用于污水处理的移动床氧化反应器

【技术领域】

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种适用于污水处理的移动床氧化反应器。

【背景技术】

我国村镇分布现状，具有数量多、规模小、集聚散、地形杂的特点，农村生活污水处理设施的建设受村庄的分布状况、经济水平、技术力量、生活方式等许多因素的影响，不可能按照统一的固定模式处理村庄的生活污水。由于经济条件差、成熟技术缺乏、群众环保意识不高等因素限制，农村污水处理设施建设严重不足，农村生活污水不经处理直接排放，造成河流、水塘污染，周边水环境恶化，进一步威胁群众的身体健康。

全国农村每年产生生活污水80多亿吨，严重污染了农村地区居住环境，农村大部分地区河、湖等水体普遍受到污染，饮用水水质安全受到严重威胁，直接危害农民的身体健康，严重影响农村地区的环境卫生，极易导致一些流行性疾病的发生与传播，农村环境问题每年造成的经济损失已超过千亿元，我国农村环境与生态状况令人担忧。

目前生活污水处理的设备很多，然而设备复杂而且造价成本高，不利于大量的推广和使用。

【实用新型内容】

鉴于以上内容，有必要提供一种适用于污水处理的移动床氧化反应器，该反应器直接对污染水体中的有机污染物、病毒病菌进行催化还原分解及催化氧化分解，水体中磷酸根在被表面羟基化后和金属盐进行络合生成磷酸类物质，对污水水体进行快速高效的综合治理。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于污水处理的移动床氧化反应器，所述移动床氧化反应器包括有还原反应室、氧化反应室、密封隔板及导流管，所述还原反应室与所述氧化反应室通过所述密封隔板分隔开；所述导流管安装在所述密封隔板上，并且连通所述还原反应室及所述氧化反应室；

所述还原反应室内设置有供污水进行还原反应的还原反应区，在所述还原反应区上方设置有与所述还原反应区连通的用于排入污水的进水接口，在所述还原反应区的下方设置有用于沉淀还原反应后的污水的沉淀室，在所述还原反应区的外侧设置有用于导流沉淀后的污水的强制导流区，所述还原反应区通过沉淀室与所述强制导流区连通，所述强制导流区与所述导流管上端连通，并经由所述导流管将还原反应室处理过的污水排入所述氧化反应室，所述还原反应区装填有负载激发还原剂的活泼金属的载体，所述沉淀室设置有连通外部的排污管，该排污管用于排出沉淀物；

所述氧化反应室设置有供导流管排入的污水进行第一次氧化反应的氧化反应区，在所述氧化反应区的底部设置有用于提升氧化反应区内的污水的涡流提升机，所述导流管的下端伸入所述氧化反应区内，并位于所述涡流提升机上方，所述氧化反应区装填有负载催化氧化剂的活泼金属的载体；

所述氧化反应室还在所述氧化反应区的上部设置有供第一次氧化反应后的污水进行第二次氧化反应的半悬浮氧化区，在所述半悬浮氧化区的外部设置有供第二次氧化反应后的污水进行第三次氧化反应的悬浮氧化区，在所述悬浮氧化区的外侧设置有用于分离第三次氧化反应后的污水的沉淀分离区，在沉淀分离区内设置三相分离器，并设置有与所述沉淀分离区分别连通的用于排出经沉淀分离后的洁净水的出水接口及用于排出参与氧化反应的有机污染物分解出的气体的排气口，在所述氧化反应区的外侧设置有与用于排出载体的载体回收通道；所述半悬浮氧化区的上部与所述悬浮氧化区连通，所述悬浮氧化区的底部连通所述沉淀分离区及所述载体回收通道，所述载体回收通道的底部设置有用于排出载体的排污管。

进一步地，所述还原反应室包括有还原反应外壳、还原反应内壳、多孔的补水板及多孔的底板，所述底板安装在所述还原反应外壳的内壁上，所述还原反应内壳的底部安装在所述底板上，所述补水板安装在所述还原反应内壳的内壁上，并靠近所述还原反应内壳的顶部，所述进水接口设置在所述还原反应内壳上，并位于所述补水板的上方；所述还原反应外壳位于所述还原反应内壳的外侧，并且底部安装在所述密封隔板上，顶部连通所述导流管的上端，所述底板、所述还原反应外壳及所述密封隔板之间形成所述沉淀室，所述还原反应内壳、所述补水板及所述底板之间形成所述还原反应区，所述还原反应内壳与所述还原反应外壳之间形成有所述强制导流区。

进一步地，所述氧化反应室包括有氧化反应外壳、氧化反应内壳及强制导流桶，所述氧化反应外壳的顶部安装在所述密封隔板上，并且侧壁设置有所述出水接口及所述排气口，底部设置有所述排污管；所述强制导流桶的顶部安装在所述密封隔板上，并且位于所述氧化反应外壳的内侧，所述氧化反应内壳部分位于所述强制导流桶内，并且顶部与所述强制导流桶连接，底部设置有所述涡流提升机；所述氧化反应内壳内部形成有所述氧化反应区及半悬浮氧化区，并与所述强制导流桶之间形成有所述悬浮氧化区，所述强制导流桶与所述氧化反应外壳之间形成有所述沉淀分离区，所述氧化反应内壳与所述氧化反应外壳之间形成有所述载体回收通道。

进一步地，所述导流管上部分位于所述还原反应区，下部分位于所述氧化反应区及半悬浮氧化区内。

进一步地，所述导流管的中心轴、所述还原反应内壳、所述还原反应外壳、所述氧化反应外壳、所述氧化反应内壳及所述强制导流桶的中心轴重合。

进一步地，所述导流管的上端安装有水收集斗，所述水收集斗通过若干收集管与所述强制导流区连通。

进一步地，所述载体回收通道的内径小于所述沉淀分离区内径及所述悬浮氧化内径。

进一步地，所述补水板上的孔径为5-10mm，所述底板上的孔径为5-10mm。

进一步地，所述所述移动床氧化反应器还包括有反洗水接管，所述反洗水接管部分穿过所述还原反应外壳及所述还原反应内壳后位于所述还原反应区，且位于所述底板的上方。

进一步地，所述沉淀分离区内设置有三相分离器。

相对现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用还原分解及氧化分解的综合处理技术，使水体中的有害有机污染物、病毒细菌在强氧化反应和强氧化还原反应作用下得到分解去除，达到洁净水体的目标。

【附图说明】

图1是本实用新型的适用于污水处理的移动床氧化反应器的一较佳实施方式的一结构示意图。

图2是图1中沿A-A部分的剖视图。

主要元件符号说明

还原反应室1	氧化反应室2	密封隔板3
			导流管4	还原反应区10	进水接口11
沉淀室12	强制导流区13	排污管121
			氧化反应区21	涡流提升机22	半悬浮氧化区23
悬浮氧化区24	沉淀分离区25	出水接口251
			排气口252	载体回收通道26	排污管261
还原反应外壳14	还原反应内壳15	补水板16
			底板17	氧化反应外壳27	氧化反应内壳28
强制导流桶29	水收集斗131	收集管132
			上通体281	下通体282	上部271
下部272	反洗水接管18	进气管283
			三相分离器253

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

【具体实施方式】

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，在本实用新型的一较佳实施方式中，一适用于污水处理的移动床氧化反应器，其包括还原反应室1、氧化反应室2、密封隔板3及导流管4，所述还原反应室1与所述氧化反应室2通过所述密封隔板3分隔开。所述导流管4安装在所述密封隔板3上，并且连通所述还原反应室1及所述氧化反应室2。其中，所述还原反应室1及所述氧化反应室2的体积比为1:2，这样可使氧化反应过程比所述还原反应过程更长，以达到有效处理污水的目的。

所述还原反应室1内设置有供污水进行还原反应的还原反应区10，在所述还原反应区10上方设置有与所述还原反应区10连通的用于排入污水的进水接口11，在所述还原反应区10的下方设置有用于沉淀还原反应后的污水的沉淀室12，在所述还原反应区10的外侧设置有用于导流沉淀后的污水的强制导流区13，所述还原反应区10通过沉淀室12与所述强制导流区13连通，所述强制导流区13与所述导流管4上端连通，并经由所述导流管4将所述还原反应室1处理过的污水排入所述氧化反应室2，所述还原反应区10内装填有负载激发还原剂的活泼金属的载体，所述沉淀室12设置有连通外部的排污管121，该排污管121用于排出沉淀物。可理解地是，本实用新型可通过抽水泵将污水抽至所述进水接口11。

所述氧化反应室2设置有供导流管4排入的污水进行第一次氧化反应的氧化反应区21，在所述氧化反应区21的底部设置有用于提升氧化反应区内的污水的涡流提升机22，所述导流管4的下端伸入所述氧化反应区21内，并位于所述涡流提升机22上方，用于将还原反应室1内处理过的污水首先排到所述氧化反应区21进行处理，所述氧化反应区21装填有负载催化氧化剂的活泼金属的载体。

所述氧化反应室2还在所述氧化反应区21的上部设置有供第一次氧化反应后的污水进行第二次氧化反应的半悬浮氧化区23，在所述半悬浮氧化区23的外部设置有供第二次氧化反应后的污水进行第三次氧化反应的悬浮氧化区24，在所述悬浮氧化区24的外侧设置有用于分离第三次氧化反应后的污水的沉淀分离区25，在沉淀分离区25内设置有三相分离器253，并设置有与所述沉淀分离区25分别连通的用于排出经沉淀分离后的洁净水的出水接口251及用于排出参与氧化反应的有机污染物分解出的气体的排气口252，在所述氧化反应区21的外侧设置有与用于排出载体的载体回收通道26；所述半悬浮氧化区23的上部与所述悬浮氧化区24连通，所述悬浮氧化区24的底部连通所述沉淀分离区25及所述载体回收通道26，所述载体回收通道26的底部设置有用于排出载体的排污管261。

在本实用新型的实施例中，负载激发还原剂的活泼金属的载体可以是竹炭颗粒或是活性炭颗粒中的一种或两种；负载催化氧化剂的活泼金属的载体可以是竹炭颗粒或是活性炭颗粒中的一种或两种；另外，氧化反应室2内的氧化剂可以是羟基自由基、氧自由基、超氧负离子(·OH、·O、03-)中的一种或多种。

请继续参阅图1，具体地，所述还原反应室1通过焊接或者一体成型的方式与所述密封隔板3固定连接，并包括有还原反应外壳14、还原反应内壳15、多孔的补水板16及多孔的底板17，所述底板17通过焊接等方式安装在所述还原反应外壳14的内壁上，所述补水板16通过焊接等方式安装在所述还原反应内壳15的内壁上，并靠近所述还原反应内壳15的顶部，所述进水接口11设置在所述还原反应内壳15上，并位于所述补水板16的上方。在本实用新型的优选实施例中，所述补水板16采用轻质的铝合金板材制成，另外，该补水板16与所述还原反应内壳15上端的距离为10-20cm，这样可以防止污水溢出所述还原反应内壳15。

所述还原反应外壳14位于所述还原反应内壳15的外侧，并且底部通过焊接等方式安装在所述密封隔板3上，顶部连通所述导流管4上端。所述底板17、所述还原反应外壳14及所述密封隔板3之间形成所述沉淀室12，所述还原反应内壳15、所述补水板16及所述底板17之间形成所述还原反应区10，所述还原反应内壳15与所述还原反应外壳14之间形成所述强制导流区13。

在本实用新型的优选实施例中，所述底板17上的孔径大小为5-10mm，该孔径如果大于上述取值时，载体很容易掉落至沉淀室12无法起到还原过滤作用，若小于上述取值时，载体很容易堵塞孔，所述还原反应区10处理后的水无法排入所述沉淀室12；所述补水板16上的孔径大小为5-10cm，用于将污水均匀导入所述还原反应区10，避免污水分布不均而导致污水处理效果差的问题。

在本实用新型的优选实施例中，所述还原反应外壳14与所述还原反应内壳15的上端在同一平面，并且上端通过4号槽钢连接固定，另外，所述还原反应外壳14与所述还原反应内壳15之间距离为15-30cm。

所述氧化反应室2包括有氧化反应外壳27、氧化反应内壳28及强制导流桶29，所述氧化反应外壳27顶部通过如焊接或一体成型的方式安装在所述密封隔板3上，并且侧壁设置有所述出水接口251及所述排气口252，底部设置有所述排污管261。在本实用新型的优选实施例中，所述氧化反应外壳27与所述还原反应外壳14一体成型。

所述强制导流桶29的顶部通过焊接或一体成型的方式安装在所述密封隔板3上，并且位于所述氧化反应外壳27的内侧，所述氧化反应内壳28部分位于所述强制导流桶29内，并且顶部与所述强制导流桶29连接，底部设置有所述涡流提升机22；所述氧化反应内壳28内部形成有所述氧化反应区21及半悬浮氧化区23，并与所述强制导流桶29之间形成有所述悬浮氧化区24，所述强制导流桶29与所述氧化反应外壳27之间形成有所述沉淀分离区25，所述氧化反应内壳28与所述氧化反应外壳27之间形成有所述载体回收通道26。

所述导流管4的上部分位于所述还原反应区10内，下部分位于所述氧化反应区21及所述半悬浮氧化区23内。

在本实用新型优选实施例中，所述导流管4的中心轴、所述还原反应内壳15、所述还原反应外壳14、所述氧化反应外壳27、所述氧化反应内壳28及所述强制导流桶29的中心轴重合，这样使得污水处理的效果最佳。

请一起参阅图2，进一步地，为了使所述强制导流区13的上端与所述导流管4连通，所述导流管4的上端设置有水收集斗131，所述水收集斗131通过一个或若干收集管132与所述强制导流区13连通，具体地，一个或若干收集管132的一端通过焊接或者一体成型的方式与所述水收集斗131连接，另一端通过焊接或者一体成型的方式与所述还原反应内壳15连接。在本实用新型的优选实施例中，所述水收集斗131的内径大于所述导流管4的内径，这样可以防止在所述强制导流区13导入的水量过大从所述导流管4溢出的问题，具体地，所述水收集斗131横截面成锥形，而有效缓解水量过大的问题，另外，若干收集管132等距离分布，以使水的导入量更加均匀。

在本实用新型的一优选实施例中，所述导流管4、所述还原反应内壳15、所述还原反应外壳14及所述强制导流桶29均大致呈圆柱体，所述强制导流桶29为圆柱体，所述氧化反应内壳28包括上桶体281及下桶体282，所述上通体281为圆柱体，其上口侧壁按圆周六等分由六根4号槽钢连接在所述强制导流桶17的内圆周上，下口侧壁与所述下通体282上口侧壁连接，并且按圆周六等分由六根4号槽钢连接在所述强制导流桶17的内圆周上，另外，所述导流管4的下口距离30-50cm。所述下桶体282主要由上圆台体及下圆台体构成，并且上下口内径小于中部内径，所述下通体282的下口侧壁按照等距平行由4号槽钢按圆周四等分与所述氧化反应外壳27的底部侧壁连接，所述强制导流桶29的下口与所述上通体281的下口大致平齐。

在本实用新型的一优选实施例中，所述氧化反应外壳27包括有上部271及下部272，所述上部271为圆柱体，并且顶部通过焊接等方式与所述密封隔板3固定连接，下口与所述下部272的上口连接，所述下部272的下口设置有载体收集斗及所述排污管261，所述排污管261通过连接法兰固定在所述下部272的下口处，所述下部272横截面为锥体，并位于所述下桶体282的下圆台外侧，且与所述下圆台之间形成所述载体回收通道26。

另外，为了防止反应器腐蚀，所述还原反应外、内壳、所述氧化反应外、内壳及所述强制导流桶均可以采用钢材焊接或是玻璃纤维缠绕而成，采用钢材焊接后需要做防腐处理。

为了有效清洗所述还原反应区10，所述还原反应室1内还设置有反洗水接管18，所述反洗水接管18插入所述还原反应区10，并且连接外部的供水设备，所述的反洗水接管10在底板17上表面同心设置三个环形装管路，环形管路间隔距离为25cm，在管路上设有喷嘴并采用关卡固定在底板17上。

另外，为了使所述氧化反应区21内进行有效的氧化反应，所述氧化反应室2还设置了环形的空气补管及进气管283，所述进气管283穿过所述氧化反应外壳27及氧化反应内壳28后与所述空气补管连通，以向所述氧化反应区21内排入空气，该空气由高压风机提供。

在本实用新型的实施例中污水处理的过程为：将污水经由所述进水接口11排至所述补水板16上，所述补水板34将污水均匀分布后流入所述还原反应区10，经过所述还原反应区10内的催化还原反应后经过所述底板17还原过滤至所述沉淀室12进行沉淀，污水中的有害颗粒物在沉淀室12内沉淀后，进行沉淀后的污水进入强制导流区13，再经由所述导流管4排入所述氧化反应室2，具体地，在还原反应区32中，污水中的硝酸盐氮被激发的还原剂首先还原成亚硝酸盐氮，进一步还原成氨氮，部分被直接还原成氮气而挥发，其中，该过程发生的化学反应式为：NO₃-N+H+→NO₂-N+H+→NH₃-N+N₂。

在氧化反应室2中，经过还原反应室1内处理过的污水进入所述氧化反应区21进行第一次氧化反应，该第一次氧化反应主要是氧化分解，水体中的化学需氧量、氨氮、病毒细菌在被激发的强氧化剂作用下大部分被分解成气体和水，水和载体在所述涡流提升机22作用下缓慢上升至所述半悬浮氧化区23进行第二次氧化反应，再经由所述氧化反应内壳28的上口溢出至所述悬浮氧化区23，在所述悬浮氧化区23中，由于重力作用随载体缓慢下降，再经由强制导流桶29底部进入沉淀分离区25，载体经由所述载体回收通道26沉积至载体收集斗内循环使用；而进入沉淀分离区25的水体逆流上升，在三相分离器253的作用下，水体中悬浮颗粒载体和参与磷酸根络合的无机盐物质生成了磷酸盐类物质被阻挡沉积和水体分离，由载体回收通道26进入载体收集斗内，磷酸盐类物质沉积在载体收集斗底部，经排污管261排出，洁净的水由出水口251排出，参与氧化反应的有机污染物分解出的气体由安全排气口252排出，这样便完成了污水处理。

为了更好的说明本实用新型的污水处理效果，进行如下实验：

1.设备：移动床氧化反应器(中试装置)、污水泵、流量计

2.分析仪器：分光光度计、光学显微镜、消解仪、压力锅

3.采用如下步骤：

3.1从市政污水拉来的生活污水储存在塑料桶内，启动污水泵流量计调节流量由还原反应柱底部进入催化还原反应室内，还原反应室装填载体高度1000mm，还反应室有效高度1200mm；经过还原反应的水体从还原柱顶部液流由氧化柱底部进入氧化反应室，氧化反应室装填载体高度1000mm，氧化反应室有效高度1200mm。

3.2按不同水力停留时间对处理后的水取样分析如下：

表1两级处理总停留时间60分钟(mg/l)

污染物	COD	TP	TN	NH3-N	现象
						原水	128	3.5	116	23.65	淡黄、有异味、浑浊
还原出水	99.45	0.93	63		透明无异味
						氧化出水	72.3	0.16	47	18	透明无异味
去除率％	43.51	95.42	59.48	23.89	连续运行2周平均数

表2两级处理总停留时间120分钟(mg/l)

污染物	COD	TP	TN	NH3-N	现象
						原水	98.46	3.21	106.74	22.78	淡黄、有异味、浑浊
还原出水	48.46	0.86	16.48		透明无异味
						氧化出水	18.19	0.11	10.17	3.23	透明无异味
去除率	80.61	96.57	90.47	85.82	连续运行4周平均数

表3两级处理总停留时间180分钟(mg/l)

污染物	COD	TP	TN	NH3-N	现象
						原水	187.65	3.54	118.47	32.18	淡黄、有异味、浑浊
还原出水	47.18	0.76	13.86		透明无异味
						氧化出水	16.66	0.10	9.48	2.15	透明无异味
去除率	91.12	97.18	92.00	90.21	连续运行4周平均数

表4两级处理总停留时间240分钟(mg/l)

污染物	COD	TP	TN	NH3-N	现象
						原水	193.43	3.21	112.49	31.45	淡黄、有异味、浑浊
还原出水	31.46	0.63	9.73		透明无异味
						氧化出水	15.43	0.09	2.43	1.19	透明无异味
去除率	92.02	97.19	97.84	96.22	连续运行4周平均数

由此可知，本实用新型提供的一种适用于污水处理的移动床氧化反应器至少具备如下有益效果：

1.本实用新型采用还原分解及氧化分解的综合处理技术，使水体中的有害有机污染物、病毒细菌在强氧化反应和强氧化还原反应作用下得到分解去除，达到洁净水体的目标。

2.本实用新型设置有补水板以使流入还原反应区的污水量均匀分布，防止污水溢出。

3.本实用新型设置有底板可用于放置载体，防止载体堵塞而无法完成污水处理。

4.本实用新型污水处理效率高，而且效果达标。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于污水处理的移动床氧化反应器，其特征在于：所述移动床氧化反应器包括有还原反应室、氧化反应室、密封隔板及导流管，所述还原反应室与所述氧化反应室通过所述密封隔板分隔开；所述导流管安装在所述密封隔板上，并且连通所述还原反应室及所述氧化反应室；

所述还原反应室内设置有供污水进行还原反应的还原反应区，在所述还原反应区上方设置有与所述还原反应区连通的用于排入污水的进水接口，在所述还原反应区的下方设置有用于沉淀还原反应后的污水的沉淀室，在所述还原反应区的外侧设置有用于导流沉淀后的污水的强制导流区，所述还原反应区通过沉淀室与所述强制导流区连通，所述强制导流区与所述导流管上端连通，并经由所述导流管将还原反应室处理过的污水排入所述氧化反应室，所述还原反应区装填有负载激发还原剂的活泼金属的载体，所述沉淀室设置有连通外部的排污管，该排污管用于排出沉淀物；

所述氧化反应室设置有供导流管排入的污水进行第一次氧化反应的氧化反应区，在所述氧化反应区的底部设置有用于提升氧化反应区内的污水的涡流提升机，所述导流管的下端伸入所述氧化反应区内，并位于所述涡流提升机上方，所述氧化反应区装填有负载催化氧化剂的活泼金属的载体；

所述氧化反应室还在所述氧化反应区的上部设置有供第一次氧化反应后的污水进行第二次氧化反应的半悬浮氧化区，在所述半悬浮氧化区的外部设置有供第二次氧化反应后的污水进行第三次氧化反应的悬浮氧化区，在所述悬浮氧化区的外侧设置有用于分离第三次氧化反应后的污水的沉淀分离区，在沉淀分离区内设置三相分离器，并设置有与所述沉淀分离区分别连通的用于排出经沉淀分离后的洁净水的出水接口及用于排出参与氧化反应的有机污染物分解出的气体的排气口，在所述氧化反应区的外侧设置有与用于排出载体的载体回收通道；所述半悬浮氧化区的上部与所述悬浮氧化区连通，所述悬浮氧化区的底部连通所述沉淀分离区及所述载体回收通道，所述载体回收通道的底部设置有用于排出载体的排污管。

2.如权利要求1所述的一种适用于污水处理的移动床氧化反应器，其特征在于：所述还原反应室包括有还原反应外壳、还原反应内壳、多孔的补水板及多孔的底板，所述底板安装在所述还原反应外壳的内壁上，所述还原反应内壳的底部安装在所述底板上，所述补水板安装在所述还原反应内壳的内壁上，并靠近所述还原反应内壳的顶部，所述进水接口设置在所述还原反应内壳上，并位于所述补水板的上方；所述还原反应外壳位于所述还原反应内壳的外侧，并且底部安装在所述密封隔板上，顶部连通所述导流管的上端，所述底板、所述还原反应外壳及所述密封隔板之间形成所述沉淀室，所述还原反应内壳、所述补水板及所述底板之间形成所述还原反应区，所述还原反应内壳与所述还原反应外壳之间形成有所述强制导流区。

3.如权利要求2所述的一种适用于污水处理的移动床氧化反应器，其特征在于：所述氧化反应室包括有氧化反应外壳、氧化反应内壳及强制导流桶，所述氧化反应外壳的顶部安装在所述密封隔板上，并且侧壁设置有所述出水接口及所述排气口，底部设置有所述排污管；所述强制导流桶的顶部安装在所述密封隔板上，并且位于所述氧化反应外壳的内侧，所述氧化反应内壳部分位于所述强制导流桶内，并且顶部与所述强制导流桶连接，底部设置有所述涡流提升机；所述氧化反应内壳内部形成有所述氧化反应区及半悬浮氧化区，并与所述强制导流桶之间形成有所述悬浮氧化区，所述强制导流桶与所述氧化反应外壳之间形成有所述沉淀分离区，所述氧化反应内壳与所述氧化反应外壳之间形成有所述载体回收通道。

4.如权利要求3所述的一种适用于污水处理的移动床氧化反应器，其特征在于：所述导流管上部分位于所述还原反应区，下部分位于所述氧化反应区及半悬浮氧化区内。

5.如权利要求4所述的一种适用于污水处理的移动床氧化反应器，其特征在于：所述导流管的中心轴、所述还原反应内壳、所述还原反应外壳、所述氧化反应外壳、所述氧化反应内壳及所述强制导流桶的中心轴重合。

6.如权利要求1-5中任意一所述的一种适用于污水处理的移动床氧化反应器，其特征在于：所述导流管的上端安装有水收集斗，所述水收集斗通过若干收集管与所述强制导流区连通。

7.如权利要求1-5中任意一所述的一种适用于污水处理的移动床氧化反应器，其特征在于：所述载体回收通道的内径小于所述沉淀分离区内径及所述悬浮氧化内径。

8.如权利要求3-5中任意一所述的一种适用于污水处理的移动床氧化反应器，其特征在于：所述补水板上的孔径为5-10mm，所述底板上的孔径为5-10mm。

9.如权利要求3-5中任意一所述的一种适用于污水处理的移动床氧化反应器，其特征在于：所述移动床氧化反应器还包括有反洗水接管，所述反洗水接管部分穿过所述还原反应外壳及所述还原反应内壳后位于所述还原反应区，且位于所述底板的上方。

10.如权利要求9所述的一种适用于污水处理的移动床氧化反应器，其特征在于：所述沉淀分离区内设置有三相分离器。