CN208916595U - 一种钢筋笼的吊点钢筋结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋笼的吊点钢筋结构，涉及地下连续墙施工技术领域。所述吊点钢筋结构包括钢筋笼和吊点钢筋，所述钢筋笼包括纵向桁架主筋和连接所述纵向桁架主筋的八字筋，所述吊点钢筋的第一中间段、所述八字筋的第二中间段与一所述纵向桁架主筋平行，在起吊方向上，所述吊点钢筋的第一中间段的最靠下的一条母线为第一母线，所述八字筋的第二中间段的最靠下的一条母线为第二母线，所述第一母线和第二母线等高。所述吊点钢筋位置降低，在起吊过程中使所述八字筋和所述吊点钢筋共同受力，提高了吊点钢筋承载能力，改善了所述纵向桁架主筋的受力状态，降低了所述纵向桁架主筋配置要求，从而节约了施工成本、降低了施工风险。

Description

一种钢筋笼的吊点钢筋结构

技术领域

本实用新型涉及地下连续墙施工技术领域，尤其是涉及一种钢筋笼的吊点钢筋结构。

背景技术

随着目前地下工程的规模与日俱增，基坑工程的围护深度越来越大，而地下连续墙是目前深基坑工程围护墙的最主要形式。随着基坑的加深，地下连续墙深度和厚度也随之加大，因此地下连续墙钢筋笼也越来越重，需要大型起重设备的起重力及吊点钢筋的承载力也越来越大。现有技术条件下，大型起重设备的起重力能够吊起越来越重的钢筋笼，但因吊点钢筋承载力不足而导致的钢筋笼散架的问题却时有发生。

目前，地下连续墙钢筋笼的吊点钢筋布设方式通常是将吊点钢筋与钢筋笼的纵向桁架主筋相连，或者在吊点钢筋前后增加纵向架立筋以增加钢筋笼整体受力，且钢筋笼纵向桁架内的八字筋均采用拼接成型。如此布设的钢筋笼的吊点钢筋，无论加强与否，吊装时都是通过吊点钢筋或吊点钢筋与吊点加强筋共同将力传递至纵向桁架主筋，因此对纵向桁架主筋要求较高，一旦主筋出现问题，钢筋笼将会散架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼的吊点钢筋结构，以提高吊点钢筋承载能力，改善纵向桁架主筋的受力状态，降低纵向桁架主筋配置要求，从而节约施工成本、降低施工风险。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种钢筋笼的吊点钢筋结构，所述吊点钢筋结构包括钢筋笼和吊点钢筋，所述钢筋笼包括纵向桁架主筋和连接在两根所述纵向桁架主筋之间的八字筋；

所述吊点钢筋呈“几”字型，所述吊点钢筋包括所述第一中间段、第一连接段和连接两者的第一垂直段，所述八字筋包括所述第二中间段、第二连接段和连接二者的第二斜线段；

所述吊点钢筋的第一中间段、所述八字筋的第二中间段与第一根所述纵向桁架主筋平行，且在起吊方向上，所述吊点钢筋的第一中间段的最靠下的一条母线为第一母线，所述八字筋的第二中间段的最靠下的一条母线为第二母线，所述第一母线和第二母线等高。

可选的，所述八字筋的第二中间段和第一根所述纵向桁架主筋焊接连接，所述八字筋的第二连接段和第二根所述纵向桁架主筋平行且与其焊接连接。

可选的，所述吊点钢筋的第一中间段和所述八字筋的第二中间段焊接连接，所述吊点钢筋的第一连接段和第二根所述纵向桁架主筋平行且与其焊接连接。

可选的，在起吊方向上，所述吊点钢筋的第一连接段的最靠下的一条母线为第三母线，第二根所述纵向桁架主筋的最靠下的一条母线为第四母线，所述第三母线和所述第四母线等高。

可选的，所述八字筋和所述吊点钢筋均为一体结构。

可选的，在起吊方向上，所述吊点钢筋的第一中间段上方焊接加强钢筋以增加其承载能力，所述加强钢筋和所述吊点钢筋的第一中间段平行。

可选的，所述吊点钢筋数量为多个。

可选的，在所述纵向桁架主筋的延伸方向上，所述吊点钢筋数量为偶数个。

可选的，在所述吊点钢筋所在平面的法线方向上，所述吊点钢筋的数量为偶数个。

在本实用新型提供的一种钢筋笼的吊点钢筋结构中，所述吊点钢筋的第一中间段、所述八字筋的第二中间段与第一根所述纵向桁架主筋平行，且在起吊方向上，所述吊点钢筋的第一中间段的最靠下的一条母线为第一母线，所述八字筋的第二中间段的最靠下的一条母线为第二母线，所述第一母线和第二母线等高。在起吊方向上，所述吊点钢筋位置降低，所述吊点钢筋与所述八字筋在同一高度，可使在起吊过程中使所述八字筋和所述吊点钢筋共同受力，即通过力系转换由所述八字筋和所述桁架纵向主筋共同受力，降低了对所述桁架纵向主筋的配置要求。与传统的吊点钢筋相比，本实用新型没有增加新的成本投入，只是通过改变所述吊点钢筋的布设形式，将吊装时原来全部由所述纵向桁架主筋承受的荷载，分解到由所述几字形钢筋、所述纵向桁架主筋和所述八字筋共同受力，大大减少了对钢筋笼纵向桁架主筋的要求，在节约施工成本的同时增强了吊装安全性。

附图说明

图1是现有钢筋笼的吊点钢筋结构示意图；

图2是现有吊点钢筋拼接示意图；

图3本实用新型一实施例提供的钢筋笼的吊点钢筋结构示意图；

其中：10-纵向桁架主筋，20-吊点钢筋，201-第一中间段，202-第一垂直段，203-第一连接段，30-八字筋，301-第二中间段，302-第二斜线段，303-第二连接段，40-加强钢筋，51-第一母线，52-第二母线，53-第三母线，54-第四母线。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

图1是现有钢筋笼的吊点钢筋结构示意图，如图1所示，所述吊点钢筋结构包括钢筋笼和吊点钢筋20，所述钢筋笼包括纵向桁架主筋10和连接在两根所述纵向桁架主筋10之间的八字筋30。所述吊点钢筋20的第一中间段201、所述八字筋30的第二中间段301与第一根所述纵向桁架主筋10平行，且在起吊方向上，所述第一中间段201的最靠下的一条母线与纵向桁架主筋10的最靠下的一条母线等高，吊装时全部由所述纵向桁架主筋10承受荷载，容易导致所示吊点钢筋20承载力不足而导致的钢筋笼散架的问题。需要说明的是，曲面图形可看成动线运动时的轨迹，形成曲面的动线称为母线。以矩形的一边所在直线为旋转轴，其余三边旋转形成的面所围成的旋转体叫做圆柱，旋转轴叫做圆柱的轴，平行于轴的边都叫做圆柱的母线。

为了提高吊点钢筋20承载能力，改善纵向桁架主筋10的受力状态，降低纵向桁架主筋10配置要求，从而节约施工成本、降低施工风险，本实用新型一实施例提供一种钢筋笼的吊点钢筋结构，图3本实用新型一实施例提供的钢筋笼的吊点钢筋结构示意图，如图3所示，所述吊点钢筋结构包括钢筋笼和吊点钢筋20，所述钢筋笼包括纵向桁架主筋10和连接在两根所述纵向桁架主筋10之间的八字筋30，且所述八字筋30在两根所述纵向桁架主筋10所在的平面内。在所述吊点钢筋20呈“几”字型，所述吊点钢筋包括所述第一中间段201、第一连接段203和连接两者的第一垂直段202，所述八字筋30包括所述第二中间段301、第二连接段303和连接二者的第二斜线段302。所述吊点钢筋20的第一中间段301、所述八字筋30的第二中间段301与第一根所述纵向桁架主筋10平行，且在起吊方向上，所述吊点钢筋20的第一中间段201的最靠下的一条母线为第一母线51，所述八字筋的第二中间段的最靠下的一条母线为第二母线52，所述第一母线51和第二母线52等高。

作为较佳的实施方式，如图3所示，所述八字筋的第二中间段301和第一根所述纵向桁架主筋10焊接连接，所述八字筋30的第二连接段303和第二根所述纵向桁架主筋10平行且与其焊接连接。所述吊点钢筋20的第一中间段201和所述八字筋30的第二中间段301焊接连接，所述吊点钢筋20的第一连接段203和第二根所述纵向桁架主筋10平行且与其焊接连接。

作为较佳的实施方式，如图3所示，在起吊方向上，所述吊点钢筋20的第一连接段203的最靠下的一条母线为第三母线53，第二根所述纵向桁架主筋的最靠下的一条母线为第四母线54，所述第三母线53和所述第四母线54等高。

作为较佳的实施方式，如图3所示，所述八字筋30和所述吊点钢筋20均为一体结构，具体的，所述八字筋30和所述吊点钢筋20均由钢筋整体弯曲形成。图2是现有吊点钢筋拼接示意图，如图2所示，原来的所述八字筋30由两个钢筋拼接后焊接形成。在本实施例中，所述八字筋30由原来两根钢筋相拼改为整体弯曲形成，从原来的仅仅作为传递作用力的作用，现在转为同时兼具较大的自身强度、刚度和稳定性，能够较好的参与同步受力。相应的，所述吊点钢筋20也由钢筋整体弯曲形成。

作为较佳的实施方式，如图3所示，在起吊方向上，所述吊点钢筋20的第一中间段201上方焊接加强钢筋40以增加其承载能力，所述加强钢筋40和所述吊点钢筋20第一中间段201平行。由于所述吊点钢筋20位置降低，所述吊点钢筋20的第一中间段201上方有足够的空间再增加一根压顶的加强钢筋40。因此，在本实施例中，对自重较大的钢筋笼，可以对受力较大区域进行结构加强，即在所述吊点钢筋20顶部，所述吊点钢筋20的第一中间段201上方焊接加强钢筋40以增加其承载能力，以使吊点处受力更加稳定，安全。

作为较佳的实施方式，所述吊点钢筋20数量为多个，在所述纵向桁架主筋10的延伸方向上，所述吊点钢筋20数量为偶数个；在所述吊点钢筋20所在平面的法线方向，所述吊点钢筋20的数量为偶数个。在本实施例中，所述纵向桁架主筋10的延伸方向上设置有多个所述吊点钢筋20且所述吊点钢筋20的数量为偶数个，由于所述吊点钢筋20为偶数个，起重设备吊起所述钢筋笼时其受力够能平衡，而设置有多个所述吊点钢筋20，所述起重设备通过多个吊点起吊，将所述钢筋笼的重力分散到各个吊点。在所述吊点钢筋20所在平面的法线方向，所述吊点钢筋20的数量也为偶数个。一所述起重设备吊起通过所述纵向桁架主筋10的延伸方向上的一排所述吊点钢筋20吊起所述钢筋笼，另一所述起重设备吊起所述吊点钢筋20所述平面的法线方向上的另一排所述吊点钢筋20，两台所述起重设备一高一低，以便将所述钢筋笼落入连续墙的沟槽。

综上所述，在本实用新型一实施例提供的一种钢筋笼的吊点钢筋结构中，所述吊点钢筋结构包括钢筋笼和吊点钢筋，所述钢筋笼包括纵向桁架主筋和连接在两根所述纵向桁架主筋之间的八字筋；所述吊点钢筋呈“几”字型，所述吊点钢筋包括所述第一中间段、第一连接段和连接两者的第一垂直段，所述八字筋包括所述第二中间段、第二连接段和连接二者的第二斜线段；所述吊点钢筋的第一中间段、所述八字筋的第二中间段与第一根所述纵向桁架主筋平行，且在起吊方向上，所述吊点钢筋的第一中间段的最靠下的一条母线为第一母线，所述八字筋的第二中间段的最靠下的一条母线为第二母线，所述第一母线和第二母线等高。在起吊方向上，所述吊点钢筋位置降低，所述吊点钢筋与所述八字筋在同一高度，可以在起吊过程中使所述八字筋和所述吊点钢筋共同受力，即通过力系转换由所述八字筋和所述桁架纵向主筋共同受力，降低了对所述桁架纵向主筋的配置要求。与传统的吊点钢筋相比，本实用新型没有增加新的成本投入，在节约施工成本的同时增强了吊装安全性。所述八字筋和所述吊点钢筋均由钢筋整体弯曲形成。所述八字筋由原来两根钢筋相拼改为整体弯曲形成，整体性更好。由于所述吊点钢筋位置降低，所述吊点钢筋的所述第一中间段上方有足够的空间再增加一根压顶的加强钢筋。因此，对自重较大的钢筋笼，可以对受力较大区域进行结构加强，即在所述吊点钢筋顶部，所述第一中间段上方焊接加强钢筋以增加其承载能力。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢筋笼的吊点钢筋结构，其特征在于，所述吊点钢筋结构包括钢筋笼和吊点钢筋，所述钢筋笼包括纵向桁架主筋和连接在两根所述纵向桁架主筋之间的八字筋；

所述吊点钢筋呈“几”字型，所述吊点钢筋包括所述第一中间段、第一连接段和连接两者的第一垂直段，所述八字筋包括所述第二中间段、第二连接段和连接二者的第二斜线段；

所述吊点钢筋的第一中间段、所述八字筋的第二中间段与第一根所述纵向桁架主筋平行，在起吊方向上，所述吊点钢筋的第一中间段的最靠下的一条母线为第一母线，所述八字筋的第二中间段的最靠下的一条母线为第二母线，所述第一母线和第二母线等高。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼的吊点钢筋结构，其特征在于，所述八字筋的第二中间段和第一根所述纵向桁架主筋焊接连接，所述八字筋的第二连接段和第二根所述纵向桁架主筋平行且与其焊接连接。

3.根据权利要求1所述的钢筋笼的吊点钢筋结构，其特征在于，所述吊点钢筋的第一中间段和所述八字筋的第二中间段焊接连接，所述吊点钢筋的第一连接段和第二根所述纵向桁架主筋平行且与其焊接连接。

4.根据权利要求1所述的钢筋笼的吊点钢筋结构，其特征在于，在起吊方向上，所述吊点钢筋的第一连接段的最靠下的一条母线为第三母线，第二根所述纵向桁架主筋的最靠下的一条母线为第四母线，所述第三母线和所述第四母线等高。

5.根据权利要求1所述的钢筋笼的吊点钢筋结构，其特征在于，所述八字筋和所述吊点钢筋均为一体结构。

6.根据权利要求1所述的钢筋笼的吊点钢筋结构，其特征在于，在起吊方向上，所述吊点钢筋的第一中间段上方焊接加强钢筋以增加其承载能力，所述加强钢筋和所述吊点钢筋的第一中间段平行。

7.根据权利要求1所述的钢筋笼的吊点钢筋结构，其特征在于，所述吊点钢筋数量为多个。

8.根据权利要求7所述的钢筋笼的吊点钢筋结构，其特征在于，在所述纵向桁架主筋的延伸方向上，所述吊点钢筋数量为偶数个。

9.根据权利要求7所述的钢筋笼的吊点钢筋结构，其特征在于，在所述吊点钢筋所在平面的法线方向上，所述吊点钢筋的数量为偶数个。