CN208916509U - 干膜架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种干膜架，包括架体、用于支撑膜卷的承载杆，架体包括底板、安装于底板一端的第一支板、安装于底板另一端的第二支板和第三支板，第三支板开设有用于承载杆穿过的通孔，第一支板和第二支板上分别开设有滑槽，第一支板上开设有供承载杆的一端穿过的开孔，第二支板上对应开设有供膜卷通过的开槽，第三支板枢接于底板上，承载杆为气涨轴，干膜架上设置有用于为气涨轴供气的供气装置。本实用新型提供的干膜架避免了膜卷在放料的过程中发生膜卷和承载杆出现打滑的现象，降低了膜卷在放料过程中出现膜卷发生松弛的概率，进而使得贴膜机在贴膜的过程中出现受损的概率降低，减少了在取下和安装膜卷的过程中承载杆的磨损。

Description

干膜架

技术领域

本实用新型属于贴膜设备技术领域，更具体地说，是涉及一种干膜架。

背景技术

由于印制电路板在曝光加工前需要进行贴膜处理，因而当前印制电路板在生产的过程中需要贴膜机进行贴膜处理。

传统贴膜机的干膜架用于承载膜卷的承载杆直径尺寸与膜卷的套筒的直径尺寸难免会存在差异，便会导致膜卷在放料的过程中出现承载杆和膜卷的转动速度出现差异的状况，进而导致膜卷在放料的过程中膜卷发生松弛的情况，进而导致印制电路板在贴膜的过程中发生贴膜机被损坏的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干膜架，以解决现有技术中存在的干膜架的在膜卷放料的过程中承载杆于膜卷发生打滑的现象，进而导致膜卷松弛、贴膜机被损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种干膜架，包括架体、用于支撑所述膜卷的承载杆，所述架体包括底板、安装于所述底板一端的第一支板、安装于所述底板另一端的第二支板和第三支板，所述第三支板开设有用于所述承载杆穿过的通孔，所述第一支板和所述第二支板上分别开设有滑槽，所述第一支板上开设有供所述承载杆的一端穿过的开孔，所述第二支板上对应开设有供所述膜卷通过的开槽，所述第三支板枢接于所述底板上，所述承载杆为气涨轴，所述干膜架上设置有用于为所述气涨轴供气的供气装置。

进一步地，所述架体上还设置有用于支撑回收所述膜卷上的保护贴膜的回收杆，所述回收杆平行于所述承载杆，所述回收杆的两端滑动置入所述滑槽内，各所述滑槽由所述架体的顶部向下并朝向所述承载杆的方向倾斜延伸。

进一步地，所述架体上还设有用于分离所述膜卷上干膜与保护贴膜的绕膜辊组，所述绕膜辊组平行于所述承载杆。

进一步地，所述架体上还设有用于检测膜卷放料长度的检测装置，所述检测装置包括安装于所述承载杆上的检测盘和感应所述检测盘转动角度的感应器，所述感应器安装于所述架体上。

进一步地，所述检测盘呈圆盘状，所述检测盘的周向边缘均匀设置有若干挡片，任意两个相邻所述挡片之间形成有间隔槽，所述感应器靠近所述检测盘的一端设置有用于感应所述挡片的两个检测臂，两个所述检测臂之间形成用于供所述挡片通过的检测槽。

进一步地，所述架体上设置有用于驱动所述承载杆转动以进行主动放料的放料装置，所述放料装置连接所述承载杆。

进一步地，所述架体上靠近所述放料装置的一侧还安装有支撑所述承载杆的支撑架。

进一步地，所述支撑架包括支撑所述承载杆相应端部的第四支板和连接所述第四支板与所述架体的若干加强杆。

进一步地，所述放料装置包括安装于所述驱动所述承载杆转动的旋转电机和连接所述旋转电机与所述承载杆的传动机构。

进一步地，所述传动机构包括安装于所述旋转电机上的主动轮、安装于所述承载杆上的从动轮和连接所述主动轮与所述从动轮的连接带。

本实用新型提供的干膜架的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在膜卷开始放料前，启动通气装置向承载杆供气，由于承载杆为气涨轴，承载杆在被供气的过程中发生膨胀使得承载杆的径向尺寸增大直至与膜卷的套筒保持压紧状态，膜卷在放料的过程中承载杆和膜卷保持同步转动，避免了膜卷在放料的过程中发生膜卷和承载杆出现打滑的现象，降低了膜卷在放料过程中出现膜卷发生松弛的概率，进而使得贴膜机在贴膜的过程中出现受损的概率降低。当膜卷再次使用完毕需要更换时，将承载杆放气使得承载杆的径向尺寸减小，将膜卷取下时更加方便，减少了在取下和安装膜卷时套筒与承载杆之间的摩擦，减少了在取下和安装膜卷的过程中承载杆的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的干膜架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的干膜架的另一视角的结构示意图，部分结构未示出；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型提供的感应器的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1-架体；101-底板；102-第一支板；103-第二支板；104-第三支板；1041-通孔；105-滑槽；106-回收杆；107-绕膜辊组；

2-承载杆；

3-检测装置；31-检测盘；32-感应器；311-挡片；312-间隔槽；321-检测臂；322-检测槽；

4-放料装置；41-旋转电机；42-传动机构；421-主动轮；422-从动轮；423-连接带；

5-支撑架；51-第四支板；52-加强杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的干膜架进行说明。所述干膜架，包括架体1、承载杆2，承载杆2用于将膜卷套设在承载杆2上，底板101上两端分别安装有第一支板102和第二支板103，底板101靠近第二支板103的一端还安装有第三支板104，第三支板104固定在第二支板103上且一端枢接在底板101上，第一支板102上开设有用于承载杆2的一端穿过的开孔，第二支板103上开设有用于安装膜卷的开槽，第三支板104上开设有用于承载杆2的另一端穿过的通孔1041，第一支板102和第二支板103上分别开设有滑槽105，承载杆2为气涨轴，干膜架上还安装有用于为承载杆2供气的通气装置。

具体的，在更换模卷时，转动第三支板104使得架体1的开槽端打开，将使用完的膜卷套筒取下，操作人员将实现准备好的膜卷安装在承载杆2上，在安装时将膜卷的套筒对准承载杆2并将膜卷推至架体1内直至膜卷安装完成，在膜卷开始放料前，启动通气装置向承载杆2供气，由于承载杆2为气涨轴，承载杆2在被供气的过程中发生膨胀使得承载杆2的径向尺寸增大直至与膜卷的套筒保持压紧状态，膜卷在放料的过程中承载杆2和膜卷保持同步转动，避免了膜卷在放料的过程中发生膜卷和承载杆2出现打滑的现象，降低了膜卷在放料过程中出现膜卷发生松弛的概率，进而使得贴膜机在贴膜的过程中出现受损的概率降低。当膜卷再次使用完毕需要更换时，将承载杆2放气使得承载杆2的径向尺寸减小，将膜卷取下时更加方便，减少了在取下和安装膜卷时套筒与承载杆2之间的摩擦，减少了在取下和安装膜卷的过程中承载杆2的磨损。

本实用新型提供的干膜架，与现有技术相比，在膜卷开始放料前，启动通气装置向承载杆2供气，由于承载杆2为气涨轴，承载杆2在被供气的过程中发生膨胀使得承载杆2的径向尺寸增大直至与膜卷的套筒保持压紧状态，膜卷在放料的过程中承载杆2和膜卷保持同步转动，避免了膜卷在放料的过程中发生膜卷和承载杆2出现打滑的现象，降低了膜卷在放料过程中出现膜卷发生松弛的概率，进而使得贴膜机在贴膜的过程中出现受损的概率降低。当膜卷再次使用完毕需要更换时，将承载杆2放气使得承载杆2的径向尺寸减小，将膜卷取下时更加方便，减少了在取下和安装膜卷时套筒与承载杆2之间的摩擦，减少了在取下和安装膜卷的过程中承载杆2的磨损。

进一步地，请参阅图1，架体1上还安装有用于支撑并回收膜卷的保护贴膜的回收杆106，回收杆106与承载杆2平行设置，回收杆106的两端分别滑动置入于两滑槽105内，滑槽105有架体1的顶部向下并朝向承载杆2的方向倾斜延伸，膜卷分为用于贴在印制电路板上的干膜以及用于保护干膜的保护贴膜，膜卷在不断地放料过程中不断将干膜和保护贴膜分离，干膜不断地被运送至贴膜位置处进行后续对印制电路板的贴膜过程，膜卷在不断地放料过程中直径逐渐减小，回收杆106在伴随着膜转动的过程中沿着滑槽105的顶部向滑槽105的底部滑动，膜卷上的保护贴膜随着回收杆106的不断转动而逐渐地缠绕在回收杆106上直至膜卷放料完毕。

进一步地，请一并参阅图1及图2，架体1上还安装有绕膜辊组107，绕膜辊组107用于将膜卷上的干膜和保护贴膜分开，绕膜辊组107与承载杆2保持平行，膜卷在放料前将膜卷的起始端缠绕在绕膜辊组107上，膜卷经过绕膜辊组107的缠绕被分开为用于贴在印制电路板的干膜部分和保护贴膜的部分，随着贴膜过程的不断继续，膜卷也不断地通过绕膜辊组107被分开，干膜部分不断地被运送到贴膜装置进行贴膜的过程中，保护贴膜部分不断地被收膜杆卷收直至该卷膜卷需要被更换。

进一步地，请一并参阅图2至图4，架体1上还安装有用于检测膜卷的放料长度的检测装置3，检测装置3包括检测盘31和感应器32，感应器32安装于架体1上，感应器32用于测量检测盘31的转动角度，承载杆2在膜卷放料的过程中不断转动，承载杆2在转动的过程中带动检测盘31旋转，检测盘31在随着承载杆2转动的过程中时刻把检测盘31和膜卷直径的传动比不断地反馈给感应器32，当检测盘31和膜卷直径的传动比接近膜卷放料完毕的临界值时，感应器32将发出需要更换膜卷的警报，以便操作人员及时做好更换膜卷的准备。

进一步地，请一并参阅图3及图4，检测盘31的形状为圆盘形，检测盘31的周向边缘一体成型有若干挡片311，各个挡片311之间的距离相等，任意两个相邻的挡片311之间形成有间隔槽312，感应器32靠近检测盘31的一端设置有两个相向的检测臂321，两检测臂321用于感应挡片311，两检测臂321之间形成用于供挡片311通过的检测槽322。

进一步地，请参阅图2，架体1上还设置有用于驱动承载杆2转动从而带动膜卷主动放料的装置，放料装置4与承载杆2的端部连接，在贴膜的过程中，放料装置4驱动承载杆2转动，以精确控制膜卷放料。

进一步地，请参阅图2，架体1在靠近放料装置4的一端还固定连接有支撑架5，承载杆2的端部与支撑架5枢接，支撑架5焊接在架体1位于第三支板104的对侧，支撑架5进一步缓解了架体1和第三支板104的对承载杆2的承载压力，另外支撑架5进一步增强了架体1的稳定性和牢固性，以便架体1能够更加稳定地承载膜卷。

进一步地，请参阅图2，支撑架5包括第四支板51和若干加强杆，第四支板51与承载杆2的端部枢接，加强杆连接在第四支板51和架体1之间，第四支撑板、加强杆以及架体1之间形成可用于容置放料装置4的空间。

进一步地，请参阅图2，放料装置4包括旋转电机41和传动机构42，旋转电机41的输出端连接传动机构42的一端，传动机构42的另一端连接承载杆2，在贴膜的过程中，旋转电机41驱动传动机构42工作从而带动承载杆2转动实现膜卷的主动放料。

进一步地，请参阅图2，传动机构42包括主动轮421、从动轮422和连接带423，主动轮421与旋转电机41的输出端连接，从动轮422和承载杆2的端部连接，连接带423套接在主动轮421和从动轮422上，在本实施例中，将主动轮421和从动轮422的直径设置相等，在膜卷主动放料的过程中，旋转电机41驱动主动轮421转动，主动轮421通过连接带423驱动从动轮422转动，从动轮422转动从而驱动承载杆2转动实现膜卷的主动放料过程，当然在其他实施例中，还可根据实际情况将主动轮421和从动轮422的直径比设置为所需要的比例，或者采用链条传动、齿轮组传动等其他传动方式来实现主动放料的过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.干膜架，其特征在于：包括架体、用于支撑膜卷的承载杆，所述架体包括底板、安装于所述底板一端的第一支板、安装于所述底板另一端的第二支板和第三支板，所述第三支板开设有用于所述承载杆穿过的通孔，所述第一支板和所述第二支板上分别开设有滑槽，所述第一支板上开设有供所述承载杆的一端穿过的开孔，所述第二支板上对应开设有供所述膜卷通过的开槽，所述第三支板枢接于所述底板上，所述承载杆为气涨轴，所述干膜架上设置有用于为所述气涨轴供气的供气装置。

2.如权利要求1所述的干膜架，其特征在于：所述架体上还设置有用于支撑回收所述膜卷上的保护贴膜的回收杆，所述回收杆平行于所述承载杆，所述回收杆的两端滑动置入所述滑槽内，各所述滑槽由所述架体的顶部向下并朝向所述承载杆的方向倾斜延伸。

3.如权利要求2所述的干膜架，其特征在于：所述架体上还设有用于分离所述膜卷上干膜与保护贴膜的绕膜辊组，所述绕膜辊组平行于所述承载杆。

4.如权利要求3所述的干膜架，其特征在于：所述架体上还设有用于检测膜卷放料长度的检测装置，所述检测装置包括安装于所述承载杆上的检测盘和感应所述检测盘转动角度的感应器，所述感应器安装于所述架体上。

5.如权利要求4所述的干膜架，其特征在于：所述检测盘呈圆盘状，所述检测盘的周向边缘均匀设置有若干挡片，任意两个相邻所述挡片之间形成有间隔槽，所述感应器靠近所述检测盘的一端设置有用于感应所述挡片的两个检测臂，两个所述检测臂之间形成用于供所述挡片通过的检测槽。

6.如权利要求5所述的干膜架，其特征在于：所述架体上设置有用于驱动所述承载杆转动以进行主动放料的放料装置，所述放料装置连接所述承载杆。

7.如权利要求6所述的干膜架，其特征在于：所述架体上靠近所述放料装置的一侧还安装有支撑所述承载杆的支撑架。

8.如权利要求7所述的干膜架，其特征在于：所述支撑架包括支撑所述承载杆相应端部的第四支板和连接所述第四支板与所述架体的若干加强杆。

9.如权利要求6所述的干膜架，其特征在于：所述放料装置包括安装于所述驱动所述承载杆转动的旋转电机和连接所述旋转电机与所述承载杆的传动机构。

10.如权利要求9所述的干膜架，其特征在于：所述传动机构包括安装于所述旋转电机上的主动轮、安装于所述承载杆上的从动轮和连接所述主动轮与所述从动轮的连接带。