CN208916470U - 拉线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拉线装置，属于配电技术领域。该拉线装置包括抬升机构和夹持机构，夹持机构与抬升机构连接，夹持机构用于夹持电缆，抬升机构用于带动夹持机构上升或者下降。夹持机构包括第一半环、第二半环和驱动组件，第一半环和第二半环均与驱动组件连接，第一半环和第二半环相对设置，第一半环和第二半环能够形成封闭的环形，第一半环和第二半环能够在驱动组件的驱动下相互靠近或者相互远离。本实用新型改善了现有技术易导致劳动强度大、工作效率低的技术问题。

Description

拉线装置

技术领域

本实用新型涉及配电技术领域，具体而言，涉及一种拉线装置。

背景技术

目前，在配电建设以及配网维护中，经常需要将大型电缆下放至电缆井中，或者将大型电缆从电缆井中抽出，而下放大型电缆和抽出大型电缆的过程均需将大型电缆从电缆井中拉出。

现有的将大型电缆从电缆井中拉出的作业均是由多名工作人员配合完成，工作人员的劳动强度比较大，工作效率也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉线装置，以解决现有技术易导致劳动强度大、工作效率低的技术问题。

本实用新型提供一种拉线装置，包括抬升机构和夹持机构；

夹持机构与抬升机构连接，夹持机构用于夹持电缆，抬升机构用于带动夹持机构上升或者下降；

夹持机构包括第一半环、第二半环和驱动组件，第一半环和第二半环均与驱动组件连接，第一半环和第二半环相对设置，第一半环和第二半环能够形成封闭的环形，第一半环和第二半环能够在驱动组件的驱动下相互靠近或者相互远离。

进一步的，夹持机构还包括导向件，导向件安装在第一半环和第二半环之间；

第一半环上靠近第二半环的端部上设置有第一轴孔，第二半环上靠近第一半环的端部上设置有第二轴孔；

导向件包括两端，导向件的一端设置在第一轴孔中，导向件的另一端设置在第二轴孔中，导向件能够在第一轴孔和第二轴孔中滑动。

进一步的，夹持机构还包括弹性件；

弹性件包括两端，弹性件的一端与第一半环上靠近第二半环的端部连接，弹性件的另一端与第二半环上靠近第一半环的端部连接。

进一步的，第一半环与第二半环上均设置有橡胶层。

进一步的，驱动组件包括第一伸缩件和第二伸缩件；

第一伸缩件和第二伸缩件均包括两端，第一伸缩件的一端与第一半环连接，另一端与抬升机构连接，第一伸缩件能够伸缩，以使第一半环靠近或者远离第二半环；

第二伸缩件的一端与第二半环连接，另一端与抬升机构连接，第二伸缩件能够伸缩，以使第二半环靠近或者远离第一半环。

进一步的，第一伸缩件和第二伸缩件均包括气缸。

进一步的，抬升机构包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一螺纹套、第二螺纹套和电机；

第一螺纹套套接在第一螺纹杆上，第一螺纹套与第一伸缩件的另一端连接；第二螺纹套套接在第二螺纹杆上，第二螺纹套与第二伸缩件的另一端连接；

第一螺纹杆与第二螺纹杆均与电机连接，第一螺纹杆与第二螺纹杆均能够在电机的带动下转动，以使第一螺纹套在第一螺纹杆上螺旋上升或者螺旋下降，使第二螺纹套在第二螺纹杆上螺旋上升或者螺旋下降。

进一步的，第一螺纹杆的两端和第二螺纹杆的两端均设置有轴承，轴承的位置固定，第一螺纹杆和第二螺纹杆均能够在轴承中转动。

进一步的，夹持机构还包括第一导向座和第二导向座；

第一导向座安装在第一伸缩件与第一螺纹套之间，第二导向座安装在第二伸缩件与第二螺纹套之间，第一导向座与第二导向座上均设置有穿孔；

抬升机构还包括第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆和第二导向杆的位置均固定，第一导向杆穿过第一导向座上的穿孔与第一导向座滑动连接，第二导向杆穿过第二导向座上的穿孔与第二导向座滑动连接。

进一步的，夹持机构还包括第一轴套、第二轴套、第一推压导向杆和第二推压导向杆；

第一轴套安装在第一导向座上和第一半环上，第一推压导向杆包括两端，第一推压导向杆的一端安装在第一导向座上的第一轴套中，另一端安装在第一半环上的第一轴套中，第一推压导向杆能够在第一轴套中滑动；

第二轴套安装在第二导向座上和第二半环上，第二推压导向杆包括两端，第二推压导向杆的一端安装在第二导向座上的第二轴套中，另一端安装在第二半环上的第二轴套中，第二推压导向杆能够在第二轴套中滑动。

本实用新型所提供的拉线装置能产生如下有益效果：

本实用新型提供一种拉线装置，包括抬升机构和夹持机构，夹持机构与抬升机构连接，夹持机构用于夹持电缆，抬升机构用于带动夹持机构上升或者下降。

在需要将大型电缆下放至电缆井中，或者将大型电缆从电缆井中抽出时，可以先将位于电缆井井底的电缆的一端拉动到夹持机构处，或者再另取一段拉绳，将拉绳下方到电缆井中，并使拉绳的一端位于电缆井外，使拉绳的另一端位于电缆井的井底并与位于井底的电缆连接，再拉动拉绳位于电缆井外的一端，将电缆拉动到夹持机构处。

继而可以利用驱动组件驱动第一半环和第二半环相互靠近，相互靠近的第一半环和第二半环可以形成封闭的环形以将电缆夹持住。当夹持机构夹持住电缆后，可以利用抬升机构将夹持机构和电缆抬升，抬升至一定位置后，可以将电缆的位置固定，再利用驱动组件驱动第一半环和第二半环相互远离，进而可以松开电缆。夹持机构松开电缆后，再使抬升机构下降，进而可以带动夹持机构下降。再利用驱动组件驱动第一半环和第二半环相互靠近，进而再次夹持住电缆，并使电缆的位置不再被固定住，再使抬升机构再次上升，进而可以带动夹持机构和电缆一起上升。重复上述过程即可将整个电缆不断从电缆井中拉出，

与现有技术相比，本实用新型提供的拉线装置通过抬升机构和夹持机构可以将大型电缆从电缆井中拉出。可以看出，本实用新型提供的拉线装置改善了现有技术易导致劳动强度大、工作效率低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的拉线装置的结构示意图；

图2为图1中的夹持机构的结构示意图；

图3为图2中的夹持机构的主视图；

图4为图2中的夹持机构的俯视图。

图中:

1-抬升机构；2-夹持机构；3-定位机构；4-固定架；5-壳体；6-导向管；7-转动导向管；8-清洁机构；9-控制器；10-第一螺纹杆；11-第二螺纹杆；12-第一螺纹套；13-第二螺纹套；14-电机；15-轴承；16-第一导向杆；17-第二导向杆；20-第一半环；21-第二半环；22-驱动组件；23-导向件；24-弹性件；25-橡胶层；26-第一导向座；27-第二导向座；28-第一推压导向杆；29-第二推压导向杆；30-第三半环；31-第四半环；32-伸缩组件；80-第一刮板架；81-第一环形刮板；82-第二刮板架；83-第二环形刮板；84-喷淋器；85-排水孔；86-加热器；220-第一伸缩件；221-第二伸缩件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种拉线装置，下面结合附图对本实用新型提供的拉线装置进行详细的描述：

实施例：

请一并参照图1-4，如图1-4所示，本实施例提供的拉线装置包括抬升机构1，还包括夹持机构2。夹持机构2与抬升机构1连接，夹持机构2用于夹持电缆，抬升机构1用于带动夹持机构2上升或者下降。

其中，如图2-4所示，夹持机构2包括第一半环20、第二半环21和驱动组件22，第一半环20和第二半环21均与驱动组件22连接，第一半环20和第二半环21相对设置，第一半环20和第二半环21能够形成封闭的环形，第一半环20和第二半环21能够在驱动组件22的驱动下相互靠近或者相互远离。

在实际应用中，可以将夹持机构2和抬升机构1安装在电缆井的井口上方。在需要将大型电缆下放至电缆井中，或者将大型电缆从电缆井中抽出时，可以先将位于电缆井井底的电缆的一端拉动到夹持机构2处，或者再另取一段拉绳，将拉绳下方到电缆井中，并使拉绳的一端位于电缆井外，使拉绳的另一端位于电缆井的井底并与位于井底的电缆连接，再拉动拉绳位于电缆井外的一端，将电缆拉动到夹持机构2处。

继而可以利用驱动组件22驱动第一半环20和第二半环21相互靠近，相互靠近的第一半环20和第二半环21可以形成封闭的环形以将电缆夹持住。当夹持机构2夹持住电缆后，可以利用抬升机构1将夹持机构2和电缆抬升，抬升至一定位置后，可以将电缆的位置固定，再利用驱动组件22驱动第一半环20和第二半环21相互远离，进而可以松开电缆。夹持机构2松开电缆后，再使抬升机构1下降，进而可以带动夹持机构2下降。再利用驱动组件22驱动第一半环20和第二半环21相互靠近，进而再次夹持住电缆，并使电缆的位置不再被固定住，再使抬升机构1再次上升，进而可以带动夹持机构2和电缆一起上升。重复上述过程即可将整个电缆不断从电缆井中拉出，

与现有技术相比，本实施例提供的拉线装置通过抬升机构1和夹持机构2可以将大型电缆从电缆井中拉出。因此，本实施例提供的拉线装置改善了现有技术易导致劳动强度大、工作效率低的技术问题。

进一步的，如图2-4所示，夹持机构2还可以包括导向件23，导向件23安装在第一半环20和第二半环21之间。第一半环20上靠近第二半环21的端部上设置有第一轴孔，第二半环21上靠近第一半环20的端部上设置有第二轴孔。

其中，导向件23包括两端，导向件23的一端设置在第一轴孔中，导向件23的另一端设置在第二轴孔中，导向件23能够在第一轴孔和第二轴孔中滑动。

在实际应用中，导向件23可以将第一半环20和第二半环21连接起来，在第一半环20和第二半环21互相靠近或者远离的过程中，导向件23可以防止第一半环20和第二半环21在竖直方向上互相错位，进而可以防止第一半环20和第二半环21对抬升机构1的竖向的拉力过大以致破坏抬升机构1。可以看出，导向件23可以提高该拉线装置的稳定性。其中，导向件23可以为圆杆。

进一步的，如图3所示，夹持机构2还可以包括弹性件24。弹性件24包括两端，弹性件24的一端与第一半环20上靠近第二半环21的端部连接，弹性件24的另一端与第二半环21上靠近第一半环20的端部连接。

其中，弹性件24可以为弹簧，在第一半环20和第二半环21互相靠近时，弹性件24可以起到缓冲作用。防止第一半环20和第二半环21互相靠近的速度过快而产生强烈的碰撞。

进一步的，如图2和图4所示，第一半环20与第二半环21上均可以设置有橡胶层25。第一半环20与第二半环21上还均可以设置有磨砂玻璃层。

在实际应用中，电缆表皮的材质大多为橡胶，橡胶层25或者磨砂玻璃层可以增加第一半环20与电缆之间的摩擦系数，以及第二半环21与电缆之间的摩擦系数，进而可以使第一半环20与第二半环21牢牢的夹持住电缆。

进一步的，橡胶层25或者磨砂玻璃层可以设置在安装片上，安装片可以可拆卸的安装在第一半环20和第二半环21上。当电缆的尺寸不同时，安装片可以便于更换不同厚度的橡胶层25或者磨砂玻璃层以适应不同尺寸的电缆。

如图2-4所示，驱动组件22可以包括第一伸缩件220和第二伸缩件221。第一伸缩件220和第二伸缩件221均包括两端，第一伸缩件220的一端与第一半环20连接，另一端与抬升机构1连接，第一伸缩件220能够伸缩，以使第一半环20靠近或者远离第二半环21。

其中，第二伸缩件221的一端与第二半环21连接，另一端与抬升机构1连接，第二伸缩件221能够伸缩，以使第二半环21靠近或者远离第一半环20。

其中，第一伸缩件220和第二伸缩件221均可以伸缩，第一伸缩件220伸长时可以带动第一半环20靠近第二半环21，第一伸缩件220缩短时可以带动第一半环20远离第二半环21。第二伸缩件221伸长时可以带动第二半环21靠近第一半环20，第二伸缩件221缩短时可以带动第二半环21远离第一半环20。

进一步的，第一伸缩件220和第二伸缩件221均可以包括气缸。或者第一伸缩件220和第二伸缩件221还可以均包括液压缸。本实施例优选第一伸缩件220和第二伸缩件221均包括气缸。在使用过程中，气缸可以伸长，进而可以推动第一半环20和第二半环21闭合，闭合的第一半环20和第二半环21形成的环形可以为圆环形，圆环形的直径可以稍小于电缆，进而可以使第一半环20和第二半环21将电缆紧紧的夹持住。气缸还可以缩短，进而可以带动闭合的第一半环20和第二半环21分离，分离后的第一半环20和第二半环21可以将电缆松开。

如图1所示，抬升机构1可以包括第一螺纹杆10、第二螺纹杆11、第一螺纹套12、第二螺纹套13和电机14。第一螺纹套12套接在第一螺纹杆10上，第一螺纹套12与第一伸缩件220的另一端连接；第二螺纹套13套接在第二螺纹杆11上，第二螺纹套13与第二伸缩件221的另一端连接。

其中，第一螺纹杆10与第二螺纹杆11均与电机14连接，第一螺纹杆10与第二螺纹杆11均能够在电机14的带动下转动，以使第一螺纹套12在第一螺纹杆10上螺旋上升或者螺旋下降，使第二螺纹套13在第二螺纹杆11上螺旋上升或者螺旋下降。

其中，电机14可以带动第一螺纹杆10和第二螺纹杆11转动，转动的第一螺纹杆10可以带动第一螺纹套12在第一螺纹杆10上螺旋上升或者下降，转动的第二螺纹杆11可以带动第二螺纹套13在第二螺纹杆11上螺旋上升或者下降，最终可以带动第一半环20和第二半环21在竖直方向上上升或者下降。

进一步的，如图1所示，第一螺纹杆10的两端和第二螺纹杆11的两端均可以设置有轴承15，轴承15的位置固定，第一螺纹杆10和第二螺纹杆11均能够在轴承15中转动。

如图2-4所示，夹持机构2还可以包括第一导向座26和第二导向座27，第一导向座26安装在第一伸缩件220与第一螺纹套12之间，第二导向座27安装在第二伸缩件221与第二螺纹套13之间，第一导向座26与第二导向座27上均设置有穿孔。

其中，如图1所示，抬升机构1还可以包括第一导向杆16和第二导向杆17，第一导向杆16和第二导向杆17的位置均固定，第一导向杆16穿过第一导向座26上的穿孔与第一导向座26滑动连接，第二导向杆17穿过第二导向座27上的穿孔与第二导向座27滑动连接。

其中，第一导向座26可以在第一导向杆16上上升或者下降，第二导向座27可以在第二导向杆17上上升或者下降。第一导向杆16和第二导向杆17可以起到导向和支撑的作用，防止第一半环20和第二半环21过于偏位，进而可以使第一半环20和第二半环21的上升或者下降过程更加稳定、方向更加准确。

在实际应用中，抬升机构1的抬升还可以利用传送带实现。具体的，抬升机构1可以包括第一传送带、第二传送带和电机14，第一传送带可以与电机14和第一半环20连接，第二传送带可以与电机14和第二半环21连接。第一传送带和第二传送带可以在电机14的驱动下同步转动，进而可以带动第一半环20和第二半环21同步上升或者下降。

进一步的，如图2-4所示，夹持机构2还可以包括第一轴套、第二轴套、第一推压导向杆28和第二推压导向杆29。第一轴套安装在第一导向座26上和第一半环20上，第一推压导向杆28包括两端，第一推压导向杆28的一端安装在第一导向座26上的第一轴套中，另一端安装在第一半环20上的第一轴套中，第一推压导向杆28能够在第一轴套中滑动。

第二轴套安装在第二导向座27上和第二半环21上，第二推压导向杆29包括两端，第二推压导向杆29的一端安装在第二导向座27上的第二轴套中，另一端安装在第二半环21上的第二轴套中，第二推压导向杆29能够在第二轴套中滑动。

在第一半环20和第二半环21相互靠近或者相互远离的过程中，第一推压导向杆28可以在第一轴套中滑动，第二推压导向杆29可以在第二轴套中滑动。其中，第一推压导向杆28和第二推压导向杆29均可以起到支撑作用，进而可以使第一半环20和第二半环21相互靠近或者相互远离的过程更加稳定。

其中，如图2和图4所示，第一伸缩件220可以安装在第一导向座26与第一半环20之间，第二伸缩件221可以安装在第二导向座27与第二半环21之间。第一推压导向杆28可以为两根，两根第一推压导向杆28可以安装在第一导向座26与第一半环20之间的驱动组件22的两侧。第二推压导向杆29也可以为两根，且两根第二推压导向杆29可以安装在第二导向座27与第二半环21之间的驱动组件22的两侧。

进一步的，如图1所示，本实施例提供的拉线装置还可以包括定位机构3，定位机构3用于夹持电缆或者松开电缆。在将电缆从电缆井中拉出的过程中，当抬升机构1上升到一定位置后，可以利用定位机构3固定电缆的位置。在夹持机构2被抬升机构1带动下降并再次夹持住电缆时，可以使定位机构3松开电缆，进而抬升机构1可以再次带动夹持机构2和电缆上升。

在本实施例中，定位机构3的安装位置有多种选择，本实施例优选定位机构3安装在夹持机构2的上方。

如图1所示，定位机构3可以包括第三半环30、第四半环31和伸缩组件32，第三半环30安装在第一导向杆16上，第四半环31安装在第二导向杆17上，且第三半环30和第四半环31相对设置。第三半环30和第四半环31均与伸缩组件32连接，伸缩用于带动第三半环30和第四半环31相互靠近或者相互远离。其中，伸缩组件32也可以为气缸或者液压缸。伸缩组件32可以安装在第三半环30和第一导向杆16之间，以及安装在第四半环31和第二导向杆17之间。

如图1所示，定位机构3和夹持机构2的结构类似，定位机构3也可以包括导向件23、弹性件24、橡胶层25或者磨砂玻璃层。定位机构3与第一导向杆16之间也可以设置有第一推压导向杆28，定位机构3与第二导向杆17之间也可以设置有第二推压导向杆29。

如图1所示，本实施例提供的拉线装置还可以包括固定架4和壳体5，固定架4可以安装在电缆井的井口上，壳体5安装在固定架4上，夹持机构2、抬升机构1和定位机构3均可以安装在壳体5中，且定位机构3可以固定在壳体5上位于夹持机构2的上方。

其中，壳体5的顶部和底部均可以设置有导向管6，壳体5的顶部的导向管6上还可以设置有转动导向管7，导向管6中可以通过电缆。导向管6和转动导向管7均可以对电缆起到侧向支撑和导向的作用，进而可以使电缆保持竖直移动，防止电缆过于偏移。其中，转动导向管7能够改变与壳体5的顶部的导向管6之间的角度，且能够在壳体5的顶部的导向管6上转动，因此转动导向管7向不同的方向引导电缆，便于在电缆井井口旁任意位置处收集电缆。

其中，固定架4可以是可拆卸的安装在电缆井的井口上。将固定架4安装在电缆井的井口处后，壳体5也会被固定在电缆井的井口处。由于夹持机构2、抬升机构1和定位机构3均安装在壳体5中，因此每次使用该拉线装置时，将固定架4可拆卸安装在电缆井的井口处后即可将整个拉线装置固定在电缆井的井口处。在实际应用中，固定架4与电缆井的井口之间是可拆卸连接可以提升该拉线装置的使用灵活性。

如图1所示，本实施例提供的拉线装置还可以包括清洁机构8，清洁机构8也可以安装在电缆井的井口处，清洁机构8可以用于清洁电缆在拉动过程中携带的污泥和垃圾。

其中，清洁机构8可以包括第一刮板架80和第一环形刮板81，第一刮板架80安装在固定架4上，第一环形刮板81与第一刮板架80连接，电缆能够通过第一环形刮板81进入位于壳体5底部的导向管6中，第一环形刮板81用于刮除电缆上的污泥和垃圾。

在使用过程中，电缆可以在第一环形刮板81中移动，在移动的过程中，电缆携带的污泥和垃圾可以被第一环形刮板81刮下。其中，第一环形刮板81的内环为圆形，第一环形刮板81的内径可以稍小于或者等于大型电缆的直径。由于大型电缆的表皮多由橡胶等具有弹性的绝缘材料制成，因此当第一环形刮板81的内径稍小于或者等于大型电缆的直径时，第一环形刮板81不会影响电缆的移动过程，且可以将电缆上的污泥和垃圾刮下。

进一步的，第一刮板架80与固定架4之间可以为可拆卸连接。对于不同直径的大型电缆，第一刮板架80与固定架4之间为可拆卸连接可以便于更换不同尺寸的第一环形刮板81。

进一步的，如图1所示，清洁机构8还可以包括第二刮板架82、第二环形刮板83和喷淋器84。第二刮板架82安装在壳体5的进口的内侧壁上，第二环形刮板83与第二刮板架82连接，第二环形刮板83用于刮除电缆上的污泥和垃圾。

其中，喷淋器84安装在壳体5上位于第二刮板架82的上方，喷淋器84用于向电缆喷水，以冲刷电缆上的污泥和垃圾。第二刮板架82上可以设置有排水孔85。

第二环形刮板83与第一环形刮板81的作用一样，第二环形刮板83也可以用于刮掉电缆上携带的污泥和垃圾。其中，第二环形刮板83的内环为圆形，第二环形刮板83的内环直径可以稍小于大型电缆的直径，且第二刮板架82可拆卸连接在壳体5的进口的内侧壁上。

在实际应用中，从第一环形刮板81和第二环形刮板83中穿过的电缆上可能仍旧会带有少量的污泥和垃圾，为使电缆保持干净，可以利用壳体5上的喷淋器84向电缆喷水，喷淋器84喷出的水可以将电缆上残留的污泥和垃圾冲刷掉。冲刷过电缆的带有污泥和垃圾的水可以通过第二刮板架82上的排水孔851，排水孔85排出。其中，第一刮板架80上也可以设置有排水孔85。第一环形刮板81和第二环形刮板83的材质均可以为硬塑料。

其中，位于壳体5底部的导向管6的内壁上可以设置有海绵，经过喷淋器84喷淋的电缆在经过该导向管6时，该导向管6上的海绵可以将电缆表层的污泥或者冲洗过污泥的泥水擦掉。进一步的，该第一导向管6中的海绵可以安装在安装管上，安装管可以可拆卸的安装在该导向管6的内侧壁上。当电缆的尺寸不同时，可以更换不同厚度的海绵或者不同厚度的安装管，以适应不同尺寸的电缆。

如图1所示，清洁机构8还可以包括加热器86，加热器86可以安装在壳体5的出口的内侧壁上，加热器86可以烘干电缆上的水分。在实际应用中，喷淋器84向电缆喷水后，电缆表面会携带一定量的水分，而设置在壳体5内的加热器86可以将电缆表面的水分烘干。其中，加热器86工作一段时间后，壳体5内部的温度会上升，可以进一步的将电缆表面的水分烘干。其中，加热器86可以为烘干机，还可以为热风机。

如图1所示，本实施例提供的拉线装置还可以包括控制器9，控制器9与驱动组件22、伸缩组件32、电机14、喷淋器84和加热器86均连接，控制器9可以控制驱动组件22、伸缩组件32、电机14、喷淋器84和加热器86的工作顺序，进而可以实现机械化拉动电缆，进一步的节省人力劳动，提升工作效率。其中，控制器9可以为可编程控制器9。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种拉线装置，包括抬升机构，其特征在于，还包括夹持机构；

所述夹持机构与所述抬升机构连接，所述夹持机构用于夹持电缆，所述抬升机构用于带动所述夹持机构上升或者下降；

所述夹持机构包括第一半环、第二半环和驱动组件，所述第一半环和所述第二半环均与所述驱动组件连接，所述第一半环和所述第二半环相对设置，所述第一半环和所述第二半环能够形成封闭的环形，所述第一半环和所述第二半环能够在所述驱动组件的驱动下相互靠近或者相互远离。

2.根据权利要求1所述的拉线装置，其特征在于，所述夹持机构还包括导向件，所述导向件安装在所述第一半环和所述第二半环之间；

所述第一半环上靠近所述第二半环的端部上设置有第一轴孔，所述第二半环上靠近所述第一半环的端部上设置有第二轴孔；

所述导向件包括两端，所述导向件的一端设置在所述第一轴孔中，所述导向件的另一端设置在所述第二轴孔中，所述导向件能够在所述第一轴孔和所述第二轴孔中滑动。

3.根据权利要求2所述的拉线装置，其特征在于，所述夹持机构还包括弹性件；

所述弹性件包括两端，所述弹性件的一端与所述第一半环上靠近所述第二半环的端部连接，所述弹性件的另一端与所述第二半环上靠近所述第一半环的端部连接。

4.根据权利要求1所述的拉线装置，其特征在于，所述第一半环与所述第二半环上均设置有橡胶层。

5.根据权利要求1-4任一项所述的拉线装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一伸缩件和第二伸缩件；

所述第一伸缩件和所述第二伸缩件均包括两端，所述第一伸缩件的一端与所述第一半环连接，另一端与所述抬升机构连接，所述第一伸缩件能够伸缩，以使所述第一半环靠近或者远离所述第二半环；

所述第二伸缩件的一端与所述第二半环连接，另一端与所述抬升机构连接，所述第二伸缩件能够伸缩，以使所述第二半环靠近或者远离所述第一半环。

6.根据权利要求5所述的拉线装置，其特征在于，所述第一伸缩件和所述第二伸缩件均包括气缸。

7.根据权利要求5所述的拉线装置，其特征在于，所述抬升机构包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一螺纹套、第二螺纹套和电机；

所述第一螺纹套套接在所述第一螺纹杆上，所述第一螺纹套与所述第一伸缩件的另一端连接；所述第二螺纹套套接在所述第二螺纹杆上，所述第二螺纹套与所述第二伸缩件的另一端连接；

所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆均与所述电机连接，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆均能够在所述电机的带动下转动，以使所述第一螺纹套在所述第一螺纹杆上螺旋上升或者螺旋下降，使所述第二螺纹套在所述第二螺纹杆上螺旋上升或者螺旋下降。

8.根据权利要求7所述的拉线装置，其特征在于，所述第一螺纹杆的两端和所述第二螺纹杆的两端均设置有轴承，所述轴承的位置固定，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆均能够在所述轴承中转动。

9.根据权利要求7所述的拉线装置，其特征在于，所述夹持机构还包括第一导向座和第二导向座；

所述第一导向座安装在所述第一伸缩件与所述第一螺纹套之间，所述第二导向座安装在所述第二伸缩件与所述第二螺纹套之间，所述第一导向座与所述第二导向座上均设置有穿孔；

所述抬升机构还包括第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和所述第二导向杆的位置均固定，所述第一导向杆穿过所述第一导向座上的穿孔与所述第一导向座滑动连接，所述第二导向杆穿过所述第二导向座上的穿孔与所述第二导向座滑动连接。

10.根据权利要求9所述的拉线装置，其特征在于，所述夹持机构还包括第一轴套、第二轴套、第一推压导向杆和第二推压导向杆；

所述第一轴套安装在所述第一导向座上和所述第一半环上，所述第一推压导向杆包括两端，所述第一推压导向杆的一端安装在所述第一导向座上的第一轴套中，另一端安装在所述第一半环上的第一轴套中，所述第一推压导向杆能够在所述第一轴套中滑动；

所述第二轴套安装在所述第二导向座上和所述第二半环上，所述第二推压导向杆包括两端，所述第二推压导向杆的一端安装在所述第二导向座上的第二轴套中，另一端安装在所述第二半环上的第二轴套中，所述第二推压导向杆能够在所述第二轴套中滑动。