CN208915974U - 一种具有支腿补偿功能的机械模具放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械模具技术领域的一种具有支腿补偿功能的机械模具放置架，具有支腿补偿功能的机械模具放置架，包括支腿、顶板，所述顶板为方形板，且顶板四角均开设有同等大小的凹口，本实用新型通过第一电动推杆和弹性补偿装置的配合，避免使用填充物对支腿的长度进行补偿，方便根据地面平整情况对支腿的长度进行补偿，使模具架趋向平稳，方便人们对模具架进行移动，通过设置顶板减少模具积尘的程度，有利于降低模具维护的工作难度，通过导轨架和置放板的配合，需要对模具起吊时，将置放板沿导轨架拉出，方便人们对模具进行起吊，方便对任意一层的模具进行起吊，无需对模具逐层起吊。

Description

一种具有支腿补偿功能的机械模具放置架

技术领域

本实用新型涉及机械模具技术领域，具体为一种具有支腿补偿功能的机械模具放置架。

背景技术

模具货架是货架的一种，简称：模具架，又称模具放置架、放置架。主要存放各种模具物品，根据层载能力要求分为轻型模具货架和重型模具货架。货架顶部可配置移动葫芦车，以方便模具的起吊。

而模具架的摆放需要地面平整，如果模具架摆放位置不够平整，人们需要在模具架底部塞垫一些填充物，使模具架趋向平稳，避免模具架歪斜导致放置的模具掉落的风险，而传统的塞垫填充物的方法，不容易找到合适高度的填充物，塞垫不便，塞垫后，如需对模具架进行移动时，则不方便人们对模具架进行移动，另外，传统的模具架上方不设置顶板，虽然方便对模具起吊，但使模具容易积尘，增加了模具维护的工作难度。

基于此，本实用新型设计了一种具有支腿补偿功能的机械模具放置架，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有支腿补偿功能的机械模具放置架，以解决上述背景技术中提出的模具架的摆放需要地面平整，如果模具架摆放位置不够平整，人们需要在模具架底部塞垫一些填充物，使模具架趋向平稳，避免模具架歪斜导致放置的模具掉落的风险，而传统的塞垫填充物的方法，不容易找到合适高度的填充物，塞垫不便，塞垫后，如需对模具架进行移动时，则不方便人们对模具架进行移动，另外，传统的模具架上方不设置顶板，虽然方便对模具起吊，但使模具容易积尘，增加了模具维护的工作难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有支腿补偿功能的机械模具放置架，包括支腿、顶板，所述顶板为方形板，且顶板四角均开设有同等大小的凹口，所述凹口固定安装在支腿的顶部侧壁上，所述支腿底部侧壁连接有连接杆，每组所述支腿均通过两组连接杆分别与另外两组相邻的支腿连接，所述支腿与顶板、连接杆组成立体方形框架结构，所述立体方形框架结构内腔左右两侧均匀安装有导轨架，左右两侧的导轨架呈对称分布，所述立体方形框架结构内腔均匀设置有置放板，且置放板的左右两侧分别与置放板左右两侧的导轨架内腔接触，所述立体方形框架结构左侧安装有控制箱，且控制箱前后两端分别固定安装在控制箱前后两方的支腿侧壁上，所述控制箱内腔安装有蓄电池和控制开关，所述支腿底部开设有开口向下的槽腔，且槽腔外侧壁开设有槽门，所述槽门内设置有维修门，所述槽腔中部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆底端连接有第一连接板，所述第一连接板底部连接有第一连接柱，所述第一连接柱底端连接有弹性补偿装置，所述弹性补偿装置底部连接有移动装置。

优选的，所述导轨架包括安装板，所述安装板左右两端均固定连接在支腿侧壁上，所述安装板前壁设置有L型板架，所述L型板架分为横板和竖板，且横板连接在竖板前壁底部，所述横板顶部均匀安装有减震件，所述减震件顶端连接有压板，所述竖板后壁与安装板相连，所述竖板前壁左上角和右上角均安装有挡块，所述竖板前壁与置放板接触。

优选的，所述减震件包括活塞筒，所述活塞筒底部套接有套筒，所述套筒内腔底壁中部安装有第二弹簧，且第二弹簧顶端与活塞筒内腔顶壁相连。

优选的，所述置放板前壁均匀安装有把手，所述置放板左右两侧顶部均安装有挡板，且挡板位于置放板后壁顶部，所述挡板位于同侧的两组挡块之间，所述置放板左右两端皆均匀安装有第一滚轮，且第一滚轮与L型板架的竖板接触，所述置放板左右两侧底部皆均匀安装有第二滚轮，且第二滚轮与压板接触。

优选的，述弹性补偿装置为下方开口的空腔结构，所述弹性补偿装置内腔顶壁中部安装有伸缩杆，所述伸缩杆外侧壁套接有第一弹簧，所述伸缩杆和第一弹簧底部连接有第二连接板，所述第二连接板底部连接有第二连接柱，所述第二连接柱底端穿过弹性补偿装置的下方开口与移动装置顶壁相连。

优选的，所述移动装置为下方开口的空腔结构，所述移动装置内腔顶壁中部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆底端安装有万向轮，所述万向轮穿过移动装置的下方开口与地面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一电动推杆和弹性补偿装置的配合，避免使用填充物对支腿的长度进行补偿，方便根据地面平整情况对支腿的长度进行补偿，使模具架趋向平稳，方便人们对模具架进行移动，通过设置顶板减少模具积尘的程度，有利于降低模具维护的工作难度，通过导轨架和置放板的配合，需要对模具起吊时，将置放板沿导轨架拉出，方便人们对模具进行起吊，方便对任意一层的模具进行起吊，无需对模具逐层起吊。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大图；

图3为本实用新型导轨架结构示意图；

图4为本实用新型减震件内部结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支腿，11-顶板，12-连接杆，13-维修门，2-控制箱，3-导轨架，31-安装板，32-L型板架，33-减震件，331-活塞筒，332-套筒，333-第二弹簧，34-压板，35-挡块，4-置放板，41-把手，42-挡板，5-弹性补偿装置，51-伸缩杆，52-第一弹簧，53-第二连接板，54-第二连接柱，6-移动装置，61-第二电动推杆，62-万向轮，7-第一电动推杆，71-第一连接板，72-第一连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有支腿补偿功能的机械模具放置架，包括支腿1、顶板11，顶板11为方形板，顶板11四角均开设有同等大小的凹口，凹口固定安装在支腿1的顶部侧壁上，支腿1底部侧壁连接有连接杆12，每组支腿1均通过两组连接杆12分别与另外两组相邻的支腿1连接，支腿1与顶板11、连接杆12组成立体方形框架结构，立体方形框架结构内腔左右两侧均匀安装有导轨架3，左右两侧的导轨架3呈对称分布，立体方形框架结构内腔均匀设置有置放板4，置放板4的左右两侧分别与置放板4左右两侧的导轨架3内腔接触，立体方形框架结构左侧安装有控制箱2，控制箱2前后两端分别固定安装在控制箱2前后两方的支腿1侧壁上，控制箱2内腔安装有蓄电池和控制开关，支腿1底部开设有开口向下的槽腔，槽腔外侧壁开设有槽门，槽门内设置有维修门13，槽腔中部固定安装有第一电动推杆7，第一电动推杆7底端连接有第一连接板71，第一连接板71底部连接有第一连接柱72，第一连接柱72底端连接有弹性补偿装置5，弹性补偿装置5底部连接有移动装置6。

其中，导轨架3包括安装板31，安装板31左右两端均固定连接在支腿1侧壁上，安装板31前壁设置有L型板架32，L型板架32分为横板和竖板，横板连接在竖板前壁底部，横板顶部均匀安装有减震件33，减震件33顶端连接有压板34，竖板后壁与安装板31相连，竖板前壁左上角和右上角均安装有挡块35，竖板前壁与置放板4接触，方便配合置放板4的拉出，有利于对置放板4上的模具进行起吊，其特征在于：减震件33包括活塞筒331，活塞筒331底部套接有套筒332，套筒332内腔底壁中部安装有第二弹簧333，第二弹簧333顶端与活塞筒331内腔顶壁相连，有利于减缓模具起吊或放置时的冲击力，有利于对模具进行保护，置放板4前壁均匀安装有把手41，置放板4左右两侧顶部均安装有挡板42，挡板42位于置放板4后壁顶部，挡板42位于同侧的两组挡块35之间，置放板4左右两端皆均匀安装有第一滚轮，第一滚轮与L型板架32的竖板接触，置放板4左右两侧底部皆均匀安装有第二滚轮，第二滚轮与压板34接触，方便置放板4的推拉，方便对模具进行起吊，弹性补偿装置5为下方开口的空腔结构，弹性补偿装置5内腔顶壁中部安装有伸缩杆51，伸缩杆51外侧壁套接有第一弹簧52，伸缩杆51和第一弹簧52底部连接有第二连接板53，第二连接板53底部连接有第二连接柱54，第二连接柱54底端穿过弹性补偿装置5的下方开口与移动装置6顶壁相连，有利于随着放置架承载重力的改变对支腿1的长度进行补偿，移动装置6为下方开口的空腔结构，移动装置6内腔顶壁中部安装有第二电动推杆61，第二电动推杆61底端安装有万向轮62，万向轮62穿过移动装置6的下方开口与地面接触，方便对放置架进行移动。

本实施例的一个具体应用为：第一电动推杆7和第二电动推杆61均通过控制箱2内腔的控制开关与控制箱2内腔的蓄电池电性连接，且控制开关为八组，八组控制开关分别单独控制一组第一电动推杆7或第二电动推杆61，通过控制开关控制第二电动推杆61向下伸展，推动万向轮62向下运动与地面接触，由于力的作用是相互的，当万向轮62与地面接触后，第二电动推杆61向下伸展的力会使移动装置6的框体脱离地面，此时人们可以推动放置架进行移动，将放置架移动到放置的位置后，通过控制开关控制第二电动推杆61向上收缩，此时移动装置6的框体慢慢接近地面，最终移动装置6的框体底部和地面接触，在移动装置6的框体底部设置有橡胶防滑垫，增加了移动装置6与地面的摩擦力，方便放置架的固定，有利于减少放置架意外滑动的现象发生，若是放置架安置的地面不平整，使放置架部分支腿1下方的移动装置6不能与地面有效接触，通过该组支腿的第一电动推杆7的控制开关控制该组支腿的第一电动推杆7向下伸展，从而推动第一连接板71向下移动，通过第一连接板71的向下运动推动第一连接柱72向下运动从而推动弹性补偿装置5向下运动，并使移动装置6随之向下运动与地面进行有效接触，当置放架上模具放置的位置偏向一侧时，会存在较轻一侧的支腿中有一组支腿微微脱离地面的情况，较重一侧的支腿下方的弹性补偿装置5会进行弹性收缩补偿，此处弹性补偿装置5内腔的第一弹簧52受力再次压缩，较重一侧的支腿下方的弹性补偿装置5会进行延伸补偿，此处弹性补偿装置5内腔的第一弹簧52压力得到部分分散，进行还原伸展运动，从而推动第二连接板53向下运动，通过第二连接板53向下运动推动第二连接柱54向下运动，从而推动移动装置6向下运动使移动装置6底部与地面有效接触，本实用新型通过第一电动推杆7和弹性补偿装置5的配合，避免使用填充物对支腿1的长度进行补偿，方便根据地面平整情况对支腿1的长度进行补偿，使模具架趋向平稳，通过移动装置6方便人们对模具架进行移动或固定，通过在本实用新型顶部设置顶板11，减少模具积尘的程度，有利于降低模具维护的工作难度，手持把手41，将置放板4沿导轨架3拉出放置架腔外，方便模具的放置，放置好模具后通过推动把手41将置放板4沿导轨架3推人置放架内腔，需要取用模具时，通过手持把手41拉动置放板4，将置放板4沿导轨架3拉出置放架内腔，方便人们对置放板4上的模具进行起吊，方便对任意一层的模具进行起吊，无需对模具逐层起吊，通过置放板4上安装的第一滚轮和第二滚轮，方便人们将置放板4沿导轨架3拉出或推入放置架内腔，较为省力，通过设置挡块35对挡板42进行阻拦，能够避免置放板4脱离放置架内腔。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种具有支腿补偿功能的机械模具放置架，包括支腿(1)、顶板(11)，其特征在于：所述顶板(11)为方形板，且顶板(11)四角均开设有同等大小的凹口，所述凹口固定安装在支腿(1)的顶部侧壁上，所述支腿(1)底部侧壁连接有连接杆(12)，每组所述支腿(1)均通过两组连接杆(12)分别与另外两组相邻的支腿(1)连接，所述支腿(1)与顶板(11)、连接杆(12)组成立体方形框架结构，所述立体方形框架结构内腔左右两侧均匀安装有导轨架(3)，左右两侧的导轨架(3)呈对称分布，所述立体方形框架结构内腔均匀设置有置放板(4)，且置放板(4)的左右两侧分别与置放板(4)左右两侧的导轨架(3)内腔接触，所述立体方形框架结构左侧安装有控制箱(2)，且控制箱(2)前后两端分别固定安装在控制箱(2)前后两方的支腿(1)侧壁上，所述控制箱(2)内腔安装有蓄电池和控制开关，所述支腿(1)底部开设有开口向下的槽腔，且槽腔外侧壁开设有槽门，所述槽门内设置有维修门(13)，所述槽腔中部固定安装有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)底端连接有第一连接板(71)，所述第一连接板(71)底部连接有第一连接柱(72)，所述第一连接柱(72)底端连接有弹性补偿装置(5)，所述弹性补偿装置(5)底部连接有移动装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有支腿补偿功能的机械模具放置架，其特征在于：所述导轨架(3)包括安装板(31)，所述安装板(31)左右两端均固定连接在支腿(1)侧壁上，所述安装板(31)前壁设置有L型板架(32)，所述L型板架(32)分为横板和竖板，且横板连接在竖板前壁底部，所述横板顶部均匀安装有减震件(33)，所述减震件(33)顶端连接有压板(34)，所述竖板后壁与安装板(31)相连，所述竖板前壁左上角和右上角均安装有挡块(35)，所述竖板前壁与置放板(4)接触。

3.根据权利要求2所述的一种具有支腿补偿功能的机械模具放置架，其特征在于：所述减震件(33)包括活塞筒(331)，所述活塞筒(331)底部套接有套筒(332)，所述套筒(332)内腔底壁中部安装有第二弹簧(333)，且第二弹簧(333)顶端与活塞筒(331)内腔顶壁相连。

4.根据权利要求2所述的一种具有支腿补偿功能的机械模具放置架，其特征在于：所述置放板(4)前壁均匀安装有把手(41)，所述置放板(4)左右两侧顶部均安装有挡板(42)，且挡板(42)位于置放板(4)后壁顶部，所述挡板(42)位于同侧的两组挡块(35)之间，所述置放板(4)左右两端皆均匀安装有第一滚轮，且第一滚轮与L型板架(32)的竖板接触，所述置放板(4)左右两侧底部皆均匀安装有第二滚轮，且第二滚轮与压板(34)接触。

5.根据权利要求1所述的一种具有支腿补偿功能的机械模具放置架，其特征在于：所述弹性补偿装置(5)为下方开口的空腔结构，所述弹性补偿装置(5)内腔顶壁中部安装有伸缩杆(51)，所述伸缩杆(51)外侧壁套接有第一弹簧(52)，所述伸缩杆(51)和第一弹簧(52)底部连接有第二连接板(53)，所述第二连接板(53)底部连接有第二连接柱(54)，所述第二连接柱(54)底端穿过弹性补偿装置(5)的下方开口与移动装置(6)顶壁相连。

6.根据权利要求1所述的一种具有支腿补偿功能的机械模具放置架，其特征在于：所述移动装置(6)为下方开口的空腔结构，所述移动装置(6)内腔顶壁中部安装有第二电动推杆(61)，所述第二电动推杆(61)底端安装有万向轮(62)，所述万向轮(62)穿过移动装置(6)的下方开口与地面接触。