CN208915496U - 一种铜带自动包装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种铜带自动包装设备，包括支撑组件和包装组件；所述的支撑组件位于车间厂房内，固定在厂房底面上；所述的包装组件位于所述的支撑组件的一侧，固定在厂房底面上。本实用新型提供的一种铜带自动包装设备，通过旋转轴对铜卷进行旋转，同时利用旋转杆将导向轨道穿过铜卷的内圈，利用伺服电机将导向块在导向轨道内推送，带动包装带围绕铜卷产融，同时铜卷在空间内旋转，这样就可以在铜卷上缠绕包装带，完成包装，提高包装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种铜带自动包装设备。
背景技术
铜带在生产加工完成都是需要进行成卷包装的，由于铜制材料的本身较软，就需要在铜带外围包装上布带，保护铜带；但是为了提高生产效率，铜带成卷的尺寸会很大，重量就会很重，在包装时无法翻动，并且铜卷成盘状外形，不易将布带穿过铜卷进行包装。
传统工艺中采用人工方式慢慢进行包装，在此过程中效率极低，而且铜卷的重量很重，无法通过人工进行搬运和翻转，极大的影响了包装效率和人工成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种铜带自动包装设备，旨在利用设备对铜卷进行自动包装，提高生产的安全性和包装效率，降低企业的人工成本。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铜带自动包装设备，包括支撑组件和包装组件；所述的支撑组件位于车间厂房内，固定在厂房底面上；所述的包装组件位于所述的支撑组件的一侧，固定在厂房底面上；
所述的包装组件包括导向块、包装带、包装轨道、包装底座和旋转杆；所述的包装底座位于所述的支撑组件的一侧，位于车间厂房内，与地面固定连接；所述的包装带位于所述的包装底座上，一端与所述的导向块固定连接；所述的包装轨道位于所述的包装底座上，与所述的包装底座固定连接；所述的导向块位于所述的包装轨道上，与所述的包装轨道相配合，在所述的包装轨道内自由移动；所述的旋转杆位于所述的包装底座的一侧，与所述的包装底座铰链接，围绕所述的包装底座的一侧自由转动。
进一步的，所述的包装轨道延伸至所述的旋转杆上。
进一步的，所述的旋转杆设置有两段，在空间内自由转动，与所述的包装底座搭建成矩形回转的轨道外形。
进一步的，所述的包装底座上设置有立杆，所述的立杆与所述的旋转杆相对应，与所述的旋转杆相搭接，形成完整轨道。
进一步的，所述的导向块设置为磁铁，与所述的包装轨道相对固定。
进一步的，所述的导向块的一侧设置有伺服电机，所述的伺服电机与所述的导向块固定连接，同时与所述的包装轨道相配合，推动所述的导向块自由移动。
进一步的，所述的支撑组件包括支撑底座、支撑架、支撑杆、旋转轴和旋转电机；所述的支撑底座位于车间地面上，固定在车间地面上；所述的支撑架位于所述的支撑底座上，与所述的支撑底座固定连接；所述的支撑杆位于所述的支撑架上，沿水平方向延伸，与所述的支撑架固定连接；所述的旋转轴位于所述的支撑杆上，与所述的支撑杆相连接，在所述的支撑杆上自由转动；所述的旋转电机位于所述的旋转轴的一侧，与所述的旋转轴固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种铜带自动包装设备，通过旋转轴对铜卷进行旋转，同时利用旋转杆将包装轨道穿过铜卷的内圈，利用伺服电机将导向块在包装轨道内推送，带动包装带围绕铜卷产融，同时铜卷在空间内旋转，这样就可以在铜卷上缠绕包装带，完成包装，提高包装效率。
附图说明
图1示出本实用新型的主视图。
图2示出本实用新型的包装组件为工作状态的主视图。
其中：1.支撑组件、2.包装组件、3.导向块、4.包装带、5.包装轨道、6.包装底座、7.旋转杆、8.立杆、9.伺服电机、10.支撑底座、11.支撑架、12.支撑杆、 13.旋转轴、14.旋转电机。
具体实施方式
如图所示，一种铜带自动包装设备，包括支撑组件1和包装组件2；所述的支撑组件1位于车间厂房内，固定在厂房底面上；所述的包装组件2位于所述的支撑组件1的一侧，固定在厂房底面上；
所述的包装组件2包括导向块3、包装带4、包装轨道5、包装底座6和旋转杆7；所述的包装底座6位于所述的支撑组件1的一侧，位于车间厂房内，与地面固定连接；所述的包装带4位于所述的包装底座6上，一端与所述的导向块3固定连接；所述的包装轨道位于所述的包装底座6上，与所述的包装底座6 固定连接；所述的导向块3位于所述的包装轨道上，与所述的包装轨道相配合，在所述的包装轨道内自由移动；所述的旋转杆7位于所述的包装底座6的一侧，与所述的包装底座6铰链接，围绕所述的包装底座6的一侧自由转动。
进一步的，所述的包装轨道5延伸至所述的旋转杆7上。
进一步的，所述的旋转杆7设置有两段，在空间内自由转动，与所述的包装底座6搭建成矩形回转的轨道外形。
进一步的，所述的包装底座6上设置有立杆8，所述的立杆8与所述的旋转杆7相对应，与所述的旋转杆7相搭接，形成完整轨道。
进一步的，所述的导向块3设置为磁铁，与所述的包装轨道相对固定。
进一步的，所述的导向块3的一侧设置有伺服电机9，所述的伺服电机9与所述的导向块3固定连接，同时与所述的包装轨道相配合，推动所述的导向块3 自由移动。
进一步的，所述的支撑组件1包括支撑底座10、支撑架11、支撑杆12、旋转轴13和旋转电机14；所述的支撑底座10位于车间地面上，固定在车间地面上；所述的支撑架11位于所述的支撑底座10上，与所述的支撑底座10固定连接；所述的支撑杆12位于所述的支撑架11上，沿水平方向延伸，与所述的支撑架11固定连接；所述的旋转轴13位于所述的支撑杆12上，与所述的支撑杆 12相连接，在所述的支撑杆12上自由转动；所述的旋转电机14位于所述的旋转轴13的一侧，与所述的旋转轴13固定连接。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种铜带自动包装设备，其特征在于，包括支撑组件和包装组件；所述的支撑组件位于车间厂房内，固定在厂房底面上；所述的包装组件位于所述的支撑组件的一侧，固定在厂房底面上；
所述的包装组件包括导向块、包装带、包装轨道、包装底座和旋转杆；所述的包装底座位于所述的支撑组件的一侧，位于车间厂房内，与地面固定连接；所述的包装带位于所述的包装底座上，一端与所述的导向块固定连接；所述的包装轨道位于所述的包装底座上，与所述的包装底座固定连接；所述的导向块位于所述的包装轨道上，与所述的包装轨道相配合，在所述的包装轨道内自由移动；所述的旋转杆位于所述的包装底座的一侧，与所述的包装底座铰链接，围绕所述的包装底座的一侧自由转动。
2.如权利要求1所述的一种铜带自动包装设备，其特征在于，述的包装轨道延伸至所述的旋转杆上。
3.如权利要求2所述的一种铜带自动包装设备，其特征在于，所述的旋转杆设置有两段，在空间内自由转动，与所述的包装底座搭建成矩形回转的轨道外形。
4.如权利要求1所述的一种铜带自动包装设备，其特征在于，所述的包装底座上设置有立杆，所述的立杆与所述的旋转杆相对应，与所述的旋转杆相搭接，形成完整轨道。
5.如权利要求1所述的一种铜带自动包装设备，其特征在于，所述的导向块设置为磁铁，与所述的包装轨道相对固定。
6.如权利要求1所述的一种铜带自动包装设备，其特征在于，所述的支撑组件包括支撑底座、支撑架、支撑杆、旋转轴和旋转电机；所述的支撑底座位于车间地面上，固定在车间地面上；所述的支撑架位于所述的支撑底座上，与所述的支撑底座固定连接；所述的支撑杆位于所述的支撑架上，沿水平方向延伸，与所述的支撑架固定连接；所述的旋转轴位于所述的支撑杆上，与所述的支撑杆相连接，在所述的支撑杆上自由转动；所述的旋转电机位于所述的旋转轴的一侧，与所述的旋转轴固定连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108750167A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-06 | 苏州市华盛邦迪镀铜钢带有限公司 | 一种铜带自动包装设备 |
| CN110654594A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-07 | 朱良彬 | 一种铜带包装工装 |
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2018
- 2018-06-19 CN CN201820945077.XU patent/CN208915496U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN110654594A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-07 | 朱良彬 | 一种铜带包装工装 |
| CN110654594B (zh) * | 2019-09-29 | 2021-11-26 | 浙江金桥铜业科技有限公司 | 一种铜带包装工装 |
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