CN208915485U - 一种灌装机的快速供料结构 - Google Patents

Abstract

一种灌装机的快速供料结构，包括活塞缸组件、连接在活塞缸组件上的进料管组、出料管组及驱动装置；活塞缸组件包括内部具有空腔的缸体、设置在空腔内的活塞及设置在缸体上并与活塞固定连接的活塞杆，活塞将空腔分隔为第一腔体和第二腔体，驱动装置与活塞杆传动连接；进料管组包括第一输入管及第二输入管，第一输入管的输出端与第一腔体连通，第二输入管的输出端与第二腔体连通；出料管组包括第一输出管及第二输出管，第一输出管的输入端与第一腔体连通，第二输出管的输入端与第二腔体连通。本实用新型的活塞在内腔内部往返运动一次能够实现两次原料供料作业。

Description

一种灌装机的快速供料结构

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机的快速供料结构。

背景技术

现有技术中，灌装机的快速供料结构包括具有内腔的供料缸、设置在供料缸内的活塞、与供料缸内腔连通的进料管及出料管，问题在于，活塞在内腔内部往返运动一次仅能实现一次的原料输出，供料效率低下，存在一定的局限性。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种灌装机的快速供料结构，其活塞在内腔内部往返运动一次能够实现两次的原料输出，供料效率高。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种灌装机的快速供料结构，包括活塞缸组件、连接在活塞缸组件上的进料管组、出料管组及驱动装置；

所述活塞缸组件包括内部具有空腔的缸体、设置在空腔内的活塞及设置在缸体上并与活塞固定连接的活塞杆，活塞将空腔分隔为第一腔体和第二腔体，驱动装置与活塞杆传动连接；

所述进料管组包括第一输入管及第二输入管，第一输入管的输出端与第一腔体连通，第二输入管的输出端与第二腔体连通；

所述出料管组包括第一输出管及第二输出管，第一输出管的输入端与第一腔体连通，第二输出管的输入端与第二腔体连通。

所述进料管组包括主输入管，第一输入管和第二输入管的输入端均与主输入管的输出端连通，第一输入管和第二输入管之间并联设置；

所述出料管组包括主输出管，第一输出管及第二输出管的输出端均与主输出管的输入端连通，第一输出管和第二输出管并联设置。

所述第一输入管上设有第一气动阀门，第二输入管上设有第二气动阀门，第一输出管上设有第三气动阀门，第二输出管上设有第四气动阀门。

所述驱动装置包括顶板、底板、两支左右间隔设置并固定在顶板和底板之间的导轴、活动式设置在导轴上的上活动板、活动式设置在导轴上的下活动板、固定在导轴中部且位于上活动板和下活动板之间的中固定板、固定在中固定板上的螺母套、固定在下活动板底部的减速机、设置在减速机侧部并与其传动连接的电机及与减速机传动连接并位于两支导轴之间的丝杆，丝杆依次向上穿过下活动板及中固定板并延伸至上活动板底部下方，螺母套与丝杆传动连接；

所述缸体固定在顶板上，活塞杆向下穿出缸体和顶板并固定连接在上活动板上。

所述上活动板和下活动板的左右两边对应两支导轴均设有直线轴承，上活动板和下活动板分别通过相应的直线轴承传动连接在两支导轴上。

所述底板侧部设有竖杆，竖杆上设有用于检测下活动板的接近开关传感器。

所述上活动板底部设有上轴承座，上轴承座内嵌装有上轴承，丝杆顶部伸入上轴承座内并与上轴承传动连接，丝杆顶部穿出上轴承上方，丝杆顶部设有锁定螺母，锁定螺母位于上轴承上方，锁定螺母位于上轴承座内，上活动板底部设有用于容纳丝杆顶部的上凹孔，丝杆顶面与上凹孔顶面之间留有间隔；

所述下活动板上表面设有下轴承座，下轴承座内嵌装有下轴承，丝杆向下穿过下轴承座并与下轴承传动连接。

所述缸体沿其长度方向竖直设置，第一腔体位于第二腔体上方。

所述进料管组和出料管组分别位于缸体侧部的相对两侧。

所述第一输入管的输出端与第一输出管的输入端相对设置且均连接在缸体侧面的顶部，第二输入管的输出端与第二输出管的输入端相对设置且均连接在缸体侧面的底部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的剖视图。

图3为图2A部的局部放大图。

图4为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本灌装机的快速供料结构，包括活塞缸组件、连接在活塞缸组件上的进料管组、出料管组及驱动装置；

所述活塞缸组件包括内部具有空腔的缸体1、设置在空腔内的活塞2及设置在缸体1上并与活塞2固定连接的活塞杆3，活塞2将空腔分隔为第一腔体4和第二腔体5，驱动装置与活塞杆3传动连接；

驱动装置用于驱动活塞杆3带动活塞2在空腔内做往返运动，实现第一腔体4和第二腔体5的抽料以及供料，本领域的技术人员均可理解。

所述进料管组包括第一输入管7及第二输入管8，第一输入管7的输出端与第一腔体4连通，第二输入管8的输出端与第二腔体5连通；

所述出料管组包括第一输出管10及第二输出管11，第一输出管10的输入端与第一腔体4连通，第二输出管11的输入端与第二腔体5连通。

进一步地，所述缸体1沿其长度方向竖直设置，第一腔体4位于第二腔体5上方。实现缸体1的布局。

本灌装机供料结构的活塞在内腔内部往返运动一次能够实现两次原料输出，具体为：

流体状原料持续从第一输入管7及第二输入管8的输入端送入，原料分别进入到第一腔体4和第二腔体5内，原料充满第一腔体4和第二腔体5；

活塞2向上移动压缩第一腔体4时，第一腔体4中的原料依次经第一输出管10输出，第二腔体5被释放，第二腔体5的容积扩大，原料经第二输入管8持续补充到第二腔体5内，直至活塞2到达压缩第一腔体4的最大行程；

活塞2向下移动压缩第二腔体5时，第二腔体5中的原料经第二输出管11输出，第一腔体4被释放，第一腔体4的容积扩大，原料经第一输入管7持续补充到第一腔体4内，直至活塞2到达压缩第二腔体5的最大行程；

活塞2在内腔内的正向移动和反向移动（往返运动）均能够实现原料的输出，提高本灌装机供料结构的供料效率。

供料结构的数量为两组且按前后排布。

进一步地，所述第一输入管7上设有第一气动阀门27，第二输入管8上设有第二气动阀门30，第一输出管10上设有第三气动阀门31，第二输出管11上设有第四气动阀门32。

活塞2向上移动压缩第一腔体4时，第一气动阀门27和第四气动阀门32切换至关闭状态，第二气动阀门30和第三气动阀门31切换至打开状态，原料从第一输出管10输出以及从第二输入管8补充入第二腔体5内；

活塞2向下移动压缩第二腔体5时，第一气动阀门27和第四气动阀门32切换至打开状态，第二气动阀门30和第三气动阀门31切换至关闭状态，原料从第二输出管11输出以及从第一输入管7补充入第一腔体4内。

第一气动阀门27、第二气动阀门30、第三气动阀门31及第四气动阀门32通过管道分别外接有换向电磁阀，从而实现第一气动阀门27、第二气动阀门30、第三气动阀门31及第四气动阀门32的打开和关闭，换向电磁阀通过管道外接有气泵，换向电磁阀和气泵均外置于供料结构外，本领域的技术人员均可理解。

第一气动阀门27、第二气动阀门30、第三气动阀门31及第四气动阀门32可采用其他形式的开关阀替代，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述进料管组包括主输入管6，第一输入管7和第二输入管8的输入端均与主输入管6的输出端连通，第一输入管7和第二输入管8之间并联设置；

所述出料管组包括主输出管9，第一输出管10及第二输出管11的输出端均与主输出管9的输入端连通，第一输出管10和第二输出管11并联设置。

主输出管9通过管路外接有灌装头，本领域的技术人员均可理解。

主输入管6通过管路外接有泵体，泵体的抽吸端置于储存有流体状原料的容器内。

进一步地，所述驱动装置包括顶板12、底板13、两支左右间隔设置并固定在顶板12和底板13之间的导轴14、活动式设置在导轴14上的上活动板15、活动式设置在导轴14上的下活动板16、固定在导轴14中部且位于上活动板15和下活动板16之间的中固定板17、固定在中固定板17上的螺母套18、固定在下活动板16底部的减速机19、设置在减速机19侧部并与其传动连接的电机20及与减速机19传动连接并位于两支导轴14之间的丝杆21，丝杆21依次向上穿过下活动板16及中固定板17并延伸至上活动板15底部下方，螺母套18与丝杆21传动连接；

所述缸体1固定在顶板12上，活塞杆3向下穿出缸体1和顶板12并固定连接在上活动板15上。

电机20为伺服电机。

活塞杆3向上穿出缸体1，活塞杆3顶部始终位于缸体1上方，活塞杆3在内腔内占据一定的空间，由于活塞杆3的上下两端均分别穿出缸体1，因此活塞2上方和下方的有效活塞面积一样，从而实现活塞2向上运动和向下运动的供料量一致。

螺母套18在竖直方向上固定不动，电机20运行时驱动丝杆21转动并在竖直方向上移动，从而带动上活动板15、下活动板16及活塞杆3的上下移动，从而实现活塞2在空腔内的上下往返运动。

减速机19和电机20跟随丝杆21的上下移动。

进一步地，所述上活动板15和下活动板16的左右两边对应两支导轴14均设有直线轴承24，上活动板15和下活动板16分别通过相应的直线轴承24传动连接在两支导轴14上。直线轴承24的设置用于引导上活动板15和下活动板16在导轴14上移动。

进一步地，所述底板13侧部设有竖杆25，竖杆25上设有用于检测下活动板16的接近开关传感器26。

接近开关传感器26的检测端对准下活动板16向上移动的最大行程处。

接近开关传感器26的数量可为两个，包括上接近开关传感器及下接近开关传感器，上接近开关传感器的检测端对准下活动板16向上移动的最大行程处，下接近开关传感器的检测端对准下活动板16向下移动的最大行程处，本领域的技术人员均可理解。

竖杆25上设有上触动开关及下触动开关，上触动开关位于上接近开关传感器上方，下触动开关位于下接近开关传感器的下方，当上接近开关传感器及下接近开关传感器失效时，下活动板16触碰到上触动开关及下触动开关时，电机20停止运行。

进一步地，所述上活动板15底部设有上轴承座22，上轴承座22内嵌装有上轴承，丝杆21顶部伸入上轴承座22内并与上轴承传动连接，实现丝杆21顶部的定位，丝杆21顶部穿出上轴承上方，丝杆顶部设有锁定螺母29，锁定螺母29位于上轴承上方，锁定螺母29位于上轴承座22内，上活动板15底部设有用于容纳丝杆21顶部的上凹孔28，丝杆21顶面与上凹孔28顶面之间留有间隔；避免丝杆21与上活动板15之间发生干涉。

所述下活动板16上表面设有下轴承座23，下轴承座23内嵌装有下轴承，丝杆21向下穿过下轴承座23并与下轴承传动连接。

进一步地，所述进料管组和出料管组分别位于缸体1侧部的相对两侧。实现进料管组和出料管组的布局。

进一步地，所述第一输入管7的输出端与第一输出管10的输入端相对设置且均连接在缸体1侧面的顶部，第二输入管8的输出端与第二输出管11的输入端相对设置且均连接在缸体1侧面的底部。实现第一输入管7、第一输出管10、第二输入管8和第二输出管11的布局。

进一步地，灌装机包括控制装置，控制装置外置于供料结构外部，控制装置通过线路分别与接近开关传感器26、换向电磁阀、泵体、气泵、电机20、上触动开关及下触动开关电连接。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种灌装机的快速供料结构，其特征在于，包括活塞缸组件、连接在活塞缸组件上的进料管组、出料管组及驱动装置；

所述活塞缸组件包括内部具有空腔的缸体（1）、设置在空腔内的活塞（2）及设置在缸体（1）上并与活塞（2）固定连接的活塞杆（3），活塞（2）将空腔分隔为第一腔体（4）和第二腔体（5），驱动装置与活塞杆（3）传动连接；

所述进料管组包括第一输入管（7）及第二输入管（8），第一输入管（7）的输出端与第一腔体（4）连通，第二输入管（8）的输出端与第二腔体（5）连通；

所述出料管组包括第一输出管（10）及第二输出管（11），第一输出管（10）的输入端与第一腔体（4）连通，第二输出管（11）的输入端与第二腔体（5）连通。

2.根据权利要求1所述灌装机的快速供料结构，其特征在于，所述进料管组包括主输入管（6），第一输入管（7）和第二输入管（8）的输入端均与主输入管（6）的输出端连通，第一输入管（7）和第二输入管（8）之间并联设置；

所述出料管组包括主输出管（9），第一输出管（10）及第二输出管（11）的输出端均与主输出管（9）的输入端连通，第一输出管（10）和第二输出管（11）并联设置。

3.根据权利要求1-2任一项所述灌装机的快速供料结构，其特征在于，所述第一输入管（7）上设有第一气动阀门（27），第二输入管（8）上设有第二气动阀门（30），第一输出管（10）上设有第三气动阀门（31），第二输出管（11）上设有第四气动阀门（32）。

4.根据权利要求1所述灌装机的快速供料结构，其特征在于，所述驱动装置包括顶板（12）、底板（13）、两支左右间隔设置并固定在顶板（12）和底板（13）之间的导轴（14）、活动式设置在导轴（14）上的上活动板（15）、活动式设置在导轴（14）上的下活动板（16）、固定在导轴（14）中部且位于上活动板（15）和下活动板（16）之间的中固定板（17）、固定在中固定板（17）上的螺母套（18）、固定在下活动板（16）底部的减速机（19）、设置在减速机（19）侧部并与其传动连接的电机（20）及与减速机（19）传动连接并位于两支导轴（14）之间的丝杆（21），丝杆（21）依次向上穿过下活动板（16）及中固定板（17）并延伸至上活动板（15）底部下方，螺母套（18）与丝杆（21）传动连接；

所述缸体（1）固定在顶板（12）上，活塞杆（3）向下穿出缸体（1）和顶板（12）并固定连接在上活动板（15）上。

5.根据权利要求4所述灌装机的快速供料结构，其特征在于，所述上活动板（15）和下活动板（16）的左右两边对应两支导轴（14）均设有直线轴承（24），上活动板（15）和下活动板（16）分别通过相应的直线轴承（24）传动连接在两支导轴（14）上。

6.根据权利要求4所述灌装机的快速供料结构，其特征在于，所述底板（13）侧部设有竖杆（25），竖杆（25）上设有用于检测下活动板（16）的接近开关传感器（26）。

7.根据权利要求4所述灌装机的快速供料结构，其特征在于，所述上活动板（15）底部设有上轴承座（22），上轴承座（22）内嵌装有上轴承，丝杆（21）顶部伸入上轴承座（22）内并与上轴承传动连接，丝杆（21）顶部穿出上轴承上方，丝杆顶部设有锁定螺母（29），锁定螺母（29）位于上轴承上方，锁定螺母（29）位于上轴承座（22）内，上活动板（15）底部设有用于容纳丝杆（21）顶部的上凹孔（28），丝杆（21）顶面与上凹孔（28）顶面之间留有间隔；

所述下活动板（16）上表面设有下轴承座（23），下轴承座（23）内嵌装有下轴承，丝杆（21）向下穿过下轴承座（23）并与下轴承传动连接。

8.根据权利要求1所述灌装机的快速供料结构，其特征在于，所述缸体（1）沿其长度方向竖直设置，第一腔体（4）位于第二腔体（5）上方。

9.根据权利要求1所述灌装机的快速供料结构，其特征在于，所述进料管组和出料管组分别位于缸体（1）侧部的相对两侧。

10.根据权利要求1所述灌装机的快速供料结构，其特征在于，所述第一输入管（7）的输出端与第一输出管（10）的输入端相对设置且均连接在缸体（1）侧面的顶部，第二输入管（8）的输出端与第二输出管（11）的输入端相对设置且均连接在缸体（1）侧面的底部。