CN208914615U - 一种钢塑复合管自动穿管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢塑复合管技术领域，尤其是一种钢塑复合管自动穿管机，包括底座，所述底座的上表面安装有箱体，箱体的一侧设有顶板，顶板与底座平行排列，所述顶板与底座之间通过多个第一支撑杆连接，所述底座的上表面安装有多个与顶板位置对应的支撑机构，所述箱体的内部顶面和底面均安装有第三固定板，两个第三固定板之间均安装有位置对应的驱动机构。本实用新型结构简单、方便使用，不仅节省劳动力，提高工作效率，还便于根据塑料管的大小进行调节。

Description

一种钢塑复合管自动穿管机

技术领域

本实用新型涉及钢塑复合管技术领域，尤其涉及一种钢塑复合管自动穿管机。

背景技术

现有的钢塑复合管在穿管的过程中，而且现有钢塑复合管的长度较长，通常由人力完成，这样不仅浪费较多的劳动力，还浪费工作的时间，降低钢塑复合管穿管的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢塑复合管自动穿管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种钢塑复合管自动穿管机，包括底座，所述底座的上表面安装有箱体，箱体的一侧设有顶板，顶板与底座平行排列，所述顶板与底座之间通过多个第一支撑杆连接，所述底座的上表面安装有多个与顶板位置对应的支撑机构，所述箱体的内部顶面和底面均安装有第三固定板，两个第三固定板之间均安装有位置对应的驱动机构，所述驱动机构包括两个伸缩杆，两个伸缩杆远离第三固定板的一端均安装有安装块，两个安装块之间贯穿设有轴承，两个轴承之间滚轮，滚轮的两端分别插接在两个轴承的内孔中，其中一个伸缩杆上安装有第一固定板，第一固定板上安装有电机，电机的转动端与滚轮的端部连接，所述箱体远离顶板的侧面开设有开口，所述箱体靠近顶板的侧面开设有与两个滚轮位置对应的方孔，所述伸缩杆包括固定杆，固定杆的一端安装在第三固定板上，所述固定杆的另一端套接有第一管件，所述固定杆的另一端安装有多个第一挡块，第一管件一端的内部设有多个与第一挡块位置对应的第二挡块，所述第二挡块的侧面与第一挡块的侧面接触，所述固定杆的另一端安装有弹簧，弹簧远离固定杆的一端安装有第二固定板，第二固定板匹配安装在第一管件的内部。

优选的，所述支撑机构至少设有两个并对称排列，支撑机构包括液压缸，液压缸安装在底座的底面，所述液压缸的顶端安装有第一支撑板，第一支撑板的顶部设有两个对称排列的长条挡块。

优选的，所述箱体的内部底面设有辅助机构，所述辅助机构包括第二管件，第二管件安装在箱体的内部底面，所述第二管件的顶端插接有第三支撑杆，第三支撑杆上开设有多个通孔，所述第二管件上贯穿设有与通孔匹配安装的插销，所述第三支撑杆的顶部安装有第二支撑板，第二支撑板的顶部设有万向滚珠，所述通孔至少开设有十个并等距排列。

优选的，所述顶板的底部安装有多个橡胶垫，橡胶垫与支撑机构的位置对应，所述橡胶垫至少设有八个并等距排列。

优选的，所述第二挡块至少设有两个并对称排列。

本实用新型提出的一种钢塑复合管自动穿管机，有益效果在于：通过加入电机和滚轮，两个滚轮在电机的驱动下在塑料管上转动，塑料管被两个滚轮驱动平移，使得塑料管能够移动至钢管的内部，从而节省劳动力，提高了工作效率；通过加入轴承，减少滚轮在转动过程中与安装块之间的摩擦力，从而提高滚轮转动的效率；通过加入伸缩杆，用于根据塑料管的大小进行调节，同时也使得滚轮贴紧在塑料管上，使得滚轮与塑料管之间的摩擦力增大。本实用新型结构简单、方便使用，不仅节省劳动力，提高工作效率，还便于根据塑料管的大小进行调节。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢塑复合管自动穿管机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢塑复合管自动穿管机的箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢塑复合管自动穿管机的伸缩杆结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢塑复合管自动穿管机的长条挡块和第一支撑板连接结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种钢塑复合管自动穿管机的第三支撑杆结构示意图。

图中：底座1、液压缸2、长条挡块3、第一支撑杆4、橡胶垫5、顶板6、箱体7、方孔8、第二支撑板9、第三支撑杆10、通孔11、插销12、固定杆13、第一管件14、第一固定板15、安装块16、滚轮17、轴承18、第二管件19、弹簧20、第二固定板21、第一挡块22、第二挡块23、电机24、第一支撑板25、第三固定板26、万向滚珠27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种钢塑复合管自动穿管机，包括底座1，底座1的上表面安装有箱体7，箱体7的一侧设有顶板6，顶板6与底座1平行排列，顶板6的底部安装有多个橡胶垫5，橡胶垫5与支撑机构的位置对应，橡胶垫5至少设有八个并等距排列，通过加入橡胶垫5，提高了钢管在夹持的过程中的摩擦力，进一步提高钢管的稳定性。

顶板6与底座1之间通过多个第一支撑杆4连接，底座1的上表面安装有多个与顶板6位置对应的支撑机构，支撑机构至少设有两个并对称排列，支撑机构包括液压缸2，液压缸2安装在底座1的底面，液压缸2的顶端安装有第一支撑板25，第一支撑板25的顶部设有两个对称排列的长条挡块3，通过加入支撑机构，用于支撑钢管，在塑料管穿插至钢管的内部时，先将钢管放置在第一支撑板25上，接着将液压缸2通过油管与液压工作站连接，液压工作站驱动液压缸2工作，液压缸2的长度伸长，用于带动钢管向上移动，在钢管移动至顶板6的底面时对钢管进行夹持，用于对钢管的位置进行固定，保证了穿管过程中的稳定性，通过加入两个长条挡块3，长条挡块3位于钢管的两侧，从而对钢管进行限位，避免钢管固定的过程中位置偏移，提高钢管放置的稳定性。

箱体7的内部顶面和底面均安装有第三固定板26，两个第三固定板26之间均安装有位置对应的驱动机构，驱动机构包括两个伸缩杆，两个伸缩杆远离第三固定板26的一端均安装有安装块16，两个安装块16之间贯穿设有轴承18，两个轴承18之间滚轮17，滚轮17的两端分别插接在两个轴承18的内孔中，其中一个伸缩杆上安装有第一固定板15，第一固定板15上安装有电机24，电机24的转动端与滚轮17的端部连接，箱体7远离顶板6的侧面开设有开口，箱体7靠近顶板6的侧面开设有与两个滚轮17位置对应的方孔8，伸缩杆包括固定杆13，固定杆13的一端安装在第三固定板26上，固定杆13的另一端套接有第一管件14，固定杆13的另一端安装有多个第一挡块22，第一管件14一端的内部设有多个与第一挡块22位置对应的第二挡块23，第二挡块23的侧面与第一挡块22的侧面接触，固定杆13的另一端安装有弹簧20，弹簧20远离固定杆13的一端安装有第二固定板21，第二固定板21匹配安装在第一管件14的内部，第二挡块23至少设有两个并对称排列，提高固定杆13安装在第一管件14内部的稳定性。

箱体7的内部底面设有辅助机构，辅助机构包括第二管件19，第二管件19安装在箱体7的内部底面，第二管件19的顶端插接有第三支撑杆10，第三支撑杆10上开设有多个通孔11，第二管件19上贯穿设有与通孔11匹配安装的插销12，第三支撑杆10的顶部安装有第二支撑板9，第二支撑板9的顶部设有万向滚珠27，通孔11至少开设有十个并等距排列，通过加入辅助机构，用于支撑塑料管，提高塑料管杂平移过程中的稳定性，在根据塑料管的高度调节辅助机构时，先将插销12拔出，接着向上拉动第二支撑板9，第二支撑板9向上移动时，第三支撑杆10在第二管件19内滑动，，从而根据塑料管的高度调节第三支撑杆10在第二管件19内的距离，在调节完成后，将插销12重新插接在第二管件19和通孔11内，接着塑料管在平移的过程中与万向滚珠27的滚珠端接触，从而便于塑料管的平移。

工作原理：在夹持塑料管时，先根据塑料管的大小调节两个滚轮17之间的距离，先调节的过程中，依次对两个施加压力，滚轮17在受压后对安装块16施加作用力，安装块16对第一管件14施压，第一管件14受压后推动弹簧20，弹簧20受压后本身长度缩短，从而用于将第一管件14在固定杆13上滑动，同于改变伸缩杆自身的长度，完成对两个滚轮17之间距离的调节，在调节完成后，将塑料管放置在两个滚轮17之间，接着撤销对滚轮17的压力，弹簧20杂不受压力后复位，使得滚轮17紧贴在塑料管上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢塑复合管自动穿管机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面安装有箱体(7)，箱体(7)的一侧设有顶板(6)，顶板(6)与底座(1)平行排列，所述顶板(6)与底座(1)之间通过多个第一支撑杆(4)连接，所述底座(1)的上表面安装有多个与顶板(6)位置对应的支撑机构，所述箱体(7)的内部顶面和底面均安装有第三固定板(26)，两个第三固定板(26)之间均安装有位置对应的驱动机构，所述驱动机构包括两个伸缩杆，两个伸缩杆远离第三固定板(26)的一端均安装有安装块(16)，两个安装块(16)之间贯穿设有轴承(18)，两个轴承(18)之间滚轮(17)，滚轮(17)的两端分别插接在两个轴承(18)的内孔中，其中一个伸缩杆上安装有第一固定板(15)，第一固定板(15)上安装有电机(24)，电机(24)的转动端与滚轮(17)的端部连接，所述箱体(7)远离顶板(6)的侧面开设有开口，所述箱体(7)靠近顶板(6)的侧面开设有与两个滚轮(17)位置对应的方孔(8)，所述伸缩杆包括固定杆(13)，固定杆(13)的一端安装在第三固定板(26)上，所述固定杆(13)的另一端套接有第一管件(14)，所述固定杆(13)的另一端安装有多个第一挡块(22)，第一管件(14)一端的内部设有多个与第一挡块(22)位置对应的第二挡块(23)，所述第二挡块(23)的侧面与第一挡块(22)的侧面接触，所述固定杆(13)的另一端安装有弹簧(20)，弹簧(20)远离固定杆(13)的一端安装有第二固定板(21)，第二固定板(21)匹配安装在第一管件(14)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管自动穿管机，其特征在于，所述支撑机构至少设有两个并对称排列，支撑机构包括液压缸(2)，液压缸(2)安装在底座(1)的底面，所述液压缸(2)的顶端安装有第一支撑板(25)，第一支撑板(25)的顶部设有两个对称排列的长条挡块(3)。

3.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管自动穿管机，其特征在于，所述箱体(7)的内部底面设有辅助机构，所述辅助机构包括第二管件(19)，第二管件(19)安装在箱体(7)的内部底面，所述第二管件(19)的顶端插接有第三支撑杆(10)，第三支撑杆(10)上开设有多个通孔(11)，所述第二管件(19)上贯穿设有与通孔(11)匹配安装的插销(12)，所述第三支撑杆(10)的顶部安装有第二支撑板(9)，第二支撑板(9)的顶部设有万向滚珠(27)，所述通孔(11)至少开设有十个并等距排列。

4.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管自动穿管机，其特征在于，所述顶板(6)的底部安装有多个橡胶垫(5)，橡胶垫(5)与支撑机构的位置对应，所述橡胶垫(5)至少设有八个并等距排列。

5.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管自动穿管机，其特征在于，所述第二挡块(23)至少设有两个并对称排列。