CN208914479U - 注塑机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机下料装置，包括储料斗和方管，所述方管的上下、端均焊接有圆形的连接管，在所述方管的侧面设置一插槽，在所述插槽内安插有一插板，当所述插板插入后封闭所述方管，在所述方管的侧面插入有一根以上的风管，所述风管位于所述插板的上方，风管插入至所述方管内的那一端向上弯曲后延伸至所述储料斗内，所述风管位于方管外部的那一端法兰连接有一风机，所述风管插入至所述方管内的那一部分上均布有出风孔，在所述储料斗的顶部向下插入有一排风管，所述布袋与所述抽风机之间装配有卡箍，在所述储料斗外壁位置处焊接有一进料管；本产品可以针对现有的注塑机进行升级改造，减少颗粒物。

Description

注塑机下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机下料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

但是在使用中发现，由于塑料颗粒在保管时的密封性不足，因此会混入较多的颗粒物，这类颗粒物在进入到注塑机内后无法被融化，形成注塑缺陷，甚至导致注塑机的射嘴堵塞。

基于上述问题，需要提供一种可以针对现有的注塑机进行升级改造，减少颗粒物的注塑机下料装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以针对现有的注塑机进行升级改造，减少颗粒物的注塑机下料装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种注塑机下料装置，包括储料斗和方管，所述方管的上下、端均焊接有圆形的连接管，下方的连接管连接注塑机的进料位置，上方的连接管与所述储料斗之间法兰连接，在所述方管的侧面设置一插槽，在所述插槽内安插有一插板，当所述插板插入后封闭所述方管，在所述方管的侧面插入有一根以上的风管，所述风管位于所述插板的上方，风管插入至所述方管内的那一端向上弯曲后延伸至所述储料斗内，所述风管位于方管外部的那一端法兰连接有一风机，所述风管插入至所述方管内的那一部分上均布有出风孔，所述出风孔的孔径为1mm～1.25mm，在所述储料斗的顶部向下插入有一排风管，所述排风管插入至储料斗内的那一端处焊接有一网罩，网罩的网孔孔径为1mm～1.25mm。所述排风管远离所述储料斗的那一端法兰连接有一轴流式的抽风机，所述抽风机的出风位置处安装有一除尘用的布袋，布袋的滤孔孔径为1000～1200目，所述布袋与所述抽风机之间装配有卡箍，在所述储料斗外壁位置处焊接有一进料管。

优选地，在所述方管的前端面设置一观察下料状态的观察槽，在所述观察槽内胶合固定有一透明的板。

优选地，所述板为亚克力材质，厚度为10mm～15mm。

优选地，在所述储料斗的外壁位置处螺丝固定有一电机，所述电机的输出轴处安装有一转轴，所述转轴与所述储料斗之间装配有机械轴封，所述转轴插入至所述储料斗内的那一部分上焊接有多根搅拌杆，所述搅拌杆不与所述风管接触；当塑料颗粒堆积较多时，风机输出的风力不足以搅动塑料颗粒，因此设计了电机，电机配合搅拌杆可以机械搅动，使得塑料颗粒活动起来。

优选地，所述风管的上端封闭，上端封闭的好处，是在于避免风的浪费，避免风直接向着排风管处进入。

本产品的运作步骤如下：

首先在注塑工作开始前，插入所述插板，使得方管被封闭，而后通过进料管向着储料斗内灌入塑料颗粒，而后再启动风机，通过风机的作用向着储料斗内送风，送风后吹动进入至储料斗内的塑料颗粒，使得附着在塑料颗粒之间的粉尘颗粒物被吹拂起来，而后再启动抽风机，利用抽风机向外抽风，将漂浮在储料斗内的灰尘颗粒抽排至外部，处理10～15分钟后，实现塑料颗粒的清洁，而后即可开启注塑机进行注塑，注塑机预热后，将插板向外抽出，即可下料。

本实用新型的有益效果是：本产品利用风机实现进风，进风时对位于储料斗内的物料进行吹动，吹动会造成塑料颗粒的移动，塑料颗粒移动时，产生摩擦，使得塑料颗粒表面的颗粒物被摩擦脱落，再被气流向上输送，再配合抽风机实现颗粒物的吸附，达到清洁效果，减少塑料颗粒中的灰尘颗粒物的含量，提高注塑件的质量，本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为储料斗的内部示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示的一种注塑机下料装置，包括储料斗1和方管2，所述方管2的上下、端均焊接有圆形的连接管201，下方的连接管201连接注塑机的进料位置，上方的连接管201与所述储料斗1之间法兰连接，在所述方管2的侧面设置一插槽(未图示)，在所述插槽内安插有一插板3，当所述插板3插入后封闭所述方管2，在所述方管2的侧面插入有2根风管4，所述风管4位于所述插板3的上方，风管4插入至所述方管2内的那一端向上弯曲后延伸至所述储料斗1内，所述风管4位于方管2外部的那一端法兰连接有一风机401，所述风管4插入至所述方管2内的那一部分上均布有出风孔402，所述出风孔402的孔径为1mm，在所述储料斗1的顶部向下插入有一排风管5，所述排风管5插入至储料斗1内的那一端处焊接有一网罩501，网罩501的网孔孔径为1mm。所述排风管5远离所述储料斗1的那一端法兰连接有一轴流式的抽风机6，所述抽风机6的出风位置处安装有一除尘用的布袋7，布袋7的滤孔孔径为1200目，所述布袋7与所述抽风机6之间装配有卡箍701，在所述储料斗1外壁位置处焊接有一进料管8。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述方管2的前端面设置一观察下料状态的观察槽(未图示)，在所述观察槽内胶合固定有一透明的板222。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述板222为亚克力材质，厚度为10mm。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述储料斗1的外壁位置处螺丝固定有一电机9，所述电机9的输出轴处安装有一转轴901，所述转轴901与所述储料斗1之间装配有机械轴封(未图示)，所述转轴901插入至所述储料斗1内的那一部分上焊接有多根搅拌杆902，所述搅拌杆不与所述风管接触；当塑料颗粒堆积较多时，风机输出的风力不足以搅动塑料颗粒，因此设计了电机，电机配合搅拌杆可以机械搅动，使得塑料颗粒活动起来。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述风管4的上端封闭，上端封闭的好处，是在于避免风的浪费，避免风直接向着排风管处进入。

本产品的运作步骤如下：

首先在注塑工作开始前，插入所述插板，使得方管被封闭，而后通过进料管向着储料斗内灌入塑料颗粒，而后再启动风机，通过风机的作用向着储料斗内送风，送风后吹动进入至储料斗内的塑料颗粒，使得附着在塑料颗粒之间的粉尘颗粒物被吹拂起来，而后再启动抽风机，利用抽风机向外抽风，将漂浮在储料斗内的灰尘颗粒抽排至外部，处理10～15分钟后，实现塑料颗粒的清洁，而后即可开启注塑机进行注塑，注塑机预热后，将插板向外抽出，即可下料。

本实用新型的有益效果是：本产品利用风机实现进风，进风时对位于储料斗内的物料进行吹动，吹动会造成塑料颗粒的移动，塑料颗粒移动时，产生摩擦，使得塑料颗粒表面的颗粒物被摩擦脱落，再被气流向上输送，再配合抽风机实现颗粒物的吸附，达到清洁效果，减少塑料颗粒中的灰尘颗粒物的含量，提高注塑件的质量，本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种注塑机下料装置，其特征在于：包括储料斗和方管，所述方管的上下、端均焊接有圆形的连接管，下方的连接管连接注塑机的进料位置，上方的连接管与所述储料斗之间法兰连接，在所述方管的侧面设置一插槽，在所述插槽内安插有一插板，当所述插板插入后封闭所述方管，在所述方管的侧面插入有一根以上的风管，所述风管位于所述插板的上方，风管插入至所述方管内的那一端向上弯曲后延伸至所述储料斗内，所述风管位于方管外部的那一端法兰连接有一风机，所述风管插入至所述方管内的那一部分上均布有出风孔，所述出风孔的孔径为1mm～1.25mm，在所述储料斗的顶部向下插入有一排风管，所述排风管插入至储料斗内的那一端处焊接有一网罩，网罩的网孔孔径为1mm～1.25mm；所述排风管远离所述储料斗的那一端法兰连接有一轴流式的抽风机，所述抽风机的出风位置处安装有一除尘用的布袋，布袋的滤孔孔径为1000～1200目，所述布袋与所述抽风机之间装配有卡箍，在所述储料斗外壁位置处焊接有一进料管。

2.根据权利要求1所述的注塑机下料装置，其特征在于：在所述方管的前端面设置一观察下料状态的观察槽，在所述观察槽内胶合固定有一透明的板。

3.根据权利要求2所述的注塑机下料装置，其特征在于：所述板为亚克力材质，厚度为10mm～15mm。

4.根据权利要求1所述的注塑机下料装置，其特征在于：在所述储料斗的外壁位置处螺丝固定有一电机，所述电机的输出轴处安装有一转轴，所述转轴与所述储料斗之间装配有机械轴封，所述转轴插入至所述储料斗内的那一部分上焊接有多根搅拌杆，所述搅拌杆不与所述风管接触。

5.根据权利要求1所述的注塑机下料装置，其特征在于：所述风管的上端封闭。