CN208914477U - 一种注塑机进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑机进料机构，涉及注塑机辅助设备领域，包括料斗本体,料斗本体上部为开口设置，料斗本体内横跨有干燥板，干燥板上开设有多个通孔，通孔直径大于物料直径，干燥板内分布有加热电阻丝，干燥板上朝向料斗本体外延伸设置有杆体，杆体垂直于干燥板设置，料斗本体的开口边缘设置有固定杆，固定杆远离料斗本体的端部朝向杆体远离干燥板的端部延伸设置有板体，杆体贯穿板体且滑动连接于板体上，杆体远离干燥板的端部垂直于杆体设置有驱动板，板体上设置有用于带动驱动板于竖直方向做往复运动的气缸，物料通过干燥板被加热从而起到看了干燥的效果，通过带动干燥板振动使得干燥板将成堆的物料振散，提高了对物料的干燥效果。

Description

一种注塑机进料机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机辅助设备领域，尤其涉及一种注塑机进料机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

授权公告号为CN206765235U的中国专利公开了一种注塑机的进料斗，包括进料斗本体及位于其侧壁上的观察窗、位于其底部的出料管，所述进料斗本体的外侧壁上沿其斜面方向设置有截面呈槽钢状的固定板，该固定板与进料斗本体外侧壁之间构成一条底端密封设置的走线通道，且走线通道底部设置有与进料斗本体内部连通的出线孔，其中进料斗本体外侧壁上还设置有报警器，所述出料管内设置有固定框架，该固定框架上设置有感应器，且感应器通过导线与报警器连接；当物料液位低于感应器时，感应器感应不到物料会通过导线传输信号给报警器并报警提示工人注意加料。

但其不足之处在于，堆积至料斗本体内的物料潮湿且含有一定量的水分，物料在进入至注塑机内后，会导致注塑机降低对物料的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机进料机构，具有对物料进行充分干燥且能提高物料成型质量的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机进料机构，包括料斗本体,所述料斗本体上部为开口设置，所述料斗本体内横跨有干燥板，所述干燥板上开设有多个通孔，所述通孔直径大于物料直径，所述干燥板内分布有加热电阻丝，所述干燥板上朝向料斗本体外延伸设置有杆体，所述杆体垂直于所述干燥板设置，所述料斗本体的开口边缘设置有支杆，所述支杆远离料斗本体的端部朝向杆体远离干燥板的端部延伸设置有板体，所述杆体贯穿所述板体且滑动连接于所述板体上，所述杆体远离干燥板的端部垂直于杆体设置有驱动板，所述板体上设置有用于带动驱动板于竖直方向做往复运动的气缸。

实施上述技术方案，在使用时，将物料添加至料斗本体内，通过将加热电阻丝连通至电源内，使得加热电阻丝对干燥板进行加热，物料通过干燥板被加热从而起到看了干燥的效果，此时驱动气缸带动杆体于板体上于竖直方向做往复运动，使得杆体带动干燥板于竖直方向做往复运动，位于干燥上的物料被振动通过通孔掉落至料斗本体底部，通过带动干燥板振动使得干燥板将成堆的物料振散，提高了对物料的干燥效果，并且通过带动干燥板于竖直方向移动，使得干燥板将干燥板上的物料振动至通孔内，方便干燥板进行出料；支杆的设置可使得板体与料斗本体的开口边缘间隔一定的距离，从而方便操作人员向料斗本体内加料。

进一步，所述干燥板于料斗本体内于竖直方向设置有多个，相邻的所述干燥板之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别连接至两侧干燥板上。

实施上述技术方案，多个干燥板的设置可使得物料于每个干燥板上的的通孔通过，使得干燥板进一步提高了对物料的干燥效果；连接杆的设置可将相邻的干燥板连接至一起，使得气缸带动多个干燥板一起于竖直方向移动，从而进一步提高对物料的干燥效果。

进一步，多个所述干燥板上的通孔直径由上至下依次减小，最下部的干燥板上的通孔直径大于物料直径。

实施上述技术方案，将干燥板上的直径依次减小，使得物料由上至下于干燥板上的通过速度依次增大，使得最上部的干燥板对物料起到大致的干燥效果，下一层干燥板减缓了物料的通过速度，从而提高了对物料的干燥效果，多个干燥板的设置提高了物料于多个干燥板上的移动速度，加快了物料进入至注塑机内的速度，并且多个干燥板可更好的对物料进行干燥。

进一步，所述料斗本体内壁上于竖直方向开设有滑槽，所述干燥板上设置有滑动连接于所述滑槽内的滑块。

实施上述技术方案，滑槽和滑块的设置可对干燥板于料斗本体内于竖直方向的移动起到导向的作用，从而防止干燥板于水平方向产生倾斜，造成干燥板与料斗本体内壁具有间隙，间接提高了干燥板对物料的干燥效果。

进一步，所述滑槽的横截面设置为“T”形，所述滑块与“T”形的所述滑槽配合设置。

实施上述技术方案，“T”形的滑槽和滑块提高了干燥板于滑槽内的滑动效果，防止干燥板在转动时于水平方向产生移动，进一步提高了干燥板于滑槽内的滑动效果。

进一步，所述杆体包括与料斗本体开口边缘固定连接的固定杆，所述固定杆内插接有伸缩杆，所述板体连接至所述伸缩杆远离固定杆的端部，所述料斗本体的开口边缘上相对设置铰接板，所述固定杆远离板体的端部设置有铰接轴，所述铰接轴带动固定杆转动连接于两侧所述铰接板上。

实施上述技术方案，当需要将干燥板于料斗本体内取出时，将伸缩杆于固定杆内伸出，使得杆体带动多个干燥板移出至料多本体外，此时带动固定板于铰接点转动，使得固定杆带动多个干燥板与料斗本体脱离；将多个干燥板于料斗本体内取出，方便对料斗本体和干燥板进行清理，提高了干燥板的使用效果。

进一步，所述杆体内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别连接至固定杆和伸缩杆内。

实施上述技术方案，弹簧的设置可防止固定杆和伸缩杆脱离，提高了固定杆和伸缩杆的连接效果，并且弹簧的设置可使得伸缩杆始终处于固定杆内，防止气缸在带动干燥板移动时，带动伸缩杆于固定杆内移动，提高了干燥板在移动时的稳定性。

进一步，所述铰接轴设置为螺纹连接于所述固定杆上的螺栓，所述螺栓转动连接于两侧铰接板上，所述螺栓上螺纹连接有用于防止螺栓于铰接板上脱落的螺母。

实施上述技术方案，将铰接轴设置为螺栓，将螺母于螺栓上拧出，将螺栓于固定杆上拧下，使得固定杆与料斗本体开口边缘脱离连接关系，将气缸和多个固定板均与料斗本体上取下，从而进一步方便对干燥板和气缸进行维修和更换，并且符合实际应用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、气缸和多个干燥板的设置可使得气缸带动多个干燥板于竖直方向移动，使得干燥板对物料起到加热干燥的效果，并且将干燥板于竖直方向移动，使得干燥板带动物料于干燥板上振动，提高了干燥板对物料的加热干燥效果，并且方便将物料振动至干燥板的通孔内，提高了物料于干燥板上的移动速度;

二、固定杆和伸缩杆的设置可使得伸缩杆带动干燥板于料斗本体内移出，将固定板于铰接点转动，使得伸缩杆带动多个干燥板于料斗本体内移出，方便对干燥板和料多本体内壁进行清理；

三、将铰接轴设置为螺栓，使得支杆可于料斗本体上拆下，方便对气缸进行维修和更换，并且进一步方便对干燥板进行清理。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型实施例的半剖面结构示意图；

图4是图3中的B部放大图；

图5是图3中的C部放大图；

图6是本实用新型实施例的干燥板的剖面结构示意图。

附图标记：1、料斗本体；11、干燥板；111、通孔；112、加热电阻丝；113、杆体；114、驱动板；115、连接杆；116、滑块；12、支杆；121、板体；122、气缸；123、固定杆；124、伸缩杆；125、铰接轴；126、弹簧；127、螺母；13、滑槽；14、铰接板。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

结合图1和图3，一种注塑机进料机构，包括料斗本体1,料斗本体1上部为开口设置，料斗本体1内横跨有干燥板11，干燥板11设置有三个且于竖直方向设置在料斗本体1内，相邻的干燥板11之间连接有连接杆115，连接杆115的两端分别连接至两侧干燥板11上，每个干燥板11上均开设有多个通孔111，三个干燥板11上的通孔111由上至下依次减小，最下部的干燥板11上的通孔111直径略大于物料直径，每个干燥板11内均设置有加热电阻丝112，加热电阻丝112于干燥板11内呈蛇形分布（参见图6）。

当物料置于料斗本体1内时，将加热电阻丝112连通至电源内，使得加热电阻丝112对干燥板11进行加热，此时物料依次通过三层干燥板11，使得干燥板11对物料进行加热干燥，多个干燥板11的设置可将成堆的物料分离开，使得物料依次通过每个干燥板11，提高了对物料的加热干燥效果；将干燥板11的直径依次增大，当物料通过第一层干燥板11时，物料于第一层干燥板11移动至第二层干燥板11上的速度较快，于第二层干燥板11移动至第三层干燥板11上的速度较慢，在提高物料移动速度的同时提高了对物料的干燥效果。

结合图1和图3，干燥板11上朝向料斗本体1外延伸设置有杆体113，杆体113垂直于干燥板11设置，料斗本体1的开口边缘设置有支杆12，支杆12远离料斗本体1的端部朝向杆体113延伸设置有板体121，板体121于水平方向设置在料斗本体1上方，杆体113贯穿板体121且于竖直方向滑动连接于板体121上，杆体113远离干燥板11的端部垂直于杆体113设置有驱动板114，板体121上固定连接有气缸122，气缸122的驱动端与驱动板114固定连接。

在使用时，通过驱动气缸122带动三个干燥板11于料斗本体1内于竖直方向移动，使得干燥板11对干燥板11上的物料起到振动的效果，使得干燥板11将物料翻面，对物料起到更好的干燥效果，并且当物料于干燥板11上的通孔111内堵塞堆积时，通过气缸122带动干燥板11于竖直方向做往复移动，防止物料卡接至干燥板11上的通孔111内，使得干燥板11上的物料可向干燥板11上的通孔111移动。

结合图3和图5，为了提高了干燥板11于竖直方向于料斗本体1内的移动效果，在料斗本体1内壁上于竖直方向开设有滑槽13，滑槽13设置有两个且相对设置在料斗本体1内壁上，干燥板11上设置有滑动连接于滑槽13内的滑块116；在本实施例中，滑槽13的横截面设置为“T”形，滑块116与“T”形的滑槽13配合设置；在其他实施例中，可将滑槽13的横截面设置为燕尾形，将滑块116设置为燕尾块。

结合图3和图4，为了将三个伸缩板于料斗本体1内取出，从而方便对料斗本体1内壁和三个干燥板11的通孔111进行清理，支杆12包括与料斗本体1开口边缘固定连接的固定杆123，固定杆123内插接有伸缩杆124，杆体113内设置有弹簧126，弹簧126的两端分别连接至固定杆123和伸缩杆124内，板体121连接至伸缩杆124远离固定杆123的端部。

结合图1和图2，料斗本体1的开口边缘上相对设置铰接板14，固定杆123远离板体121的端部设置有铰接轴125，铰接轴125带动固定杆123转动连接于两侧铰接板14上。

当需要取出干燥板11时，将伸缩杆124于固定杆123内移出，使得伸缩杆124带动板体121和杆体113朝向上部移动，从而将三个干燥板11移出至料斗本体1外，当将干燥板11移动至料斗本体1外后，通过带动支杆12于料斗本体1开口边缘上的铰接点转动，使得支杆12带动干燥板11朝向料斗本体1外转动，从而进一步使得干燥板11远离料斗本体1，方便对干燥板11和料斗本体1内壁进行清理。

结合图1和图2，为了将整个支杆12带动板体121、杆体113和三个干燥板11于料斗内取出，将铰接轴125设置为螺纹连接于固定杆123上的螺栓，螺栓转动连接于两侧铰接板14上，螺栓上螺纹连接有用于防止螺栓于铰接板14上脱落的螺母127；当需要将支杆12于料斗本体1上取下时，将螺母127于螺栓上拧出，将螺栓于固定杆123上拧出，使得螺栓与铰接板14脱离，从而将固定杆123于两侧铰接板14之间取出，使得支杆12带动板体121、杆体113和三个干燥板11于料斗内取出，当需要将固定杆123铰接至料斗本体1边缘上时，将固定杆123的端部移入两侧铰接板14内，将螺栓穿入铰接板14内，使得螺栓螺纹连接至固定杆123上，将螺母127拧入至螺栓上，使得固定杆123带动螺栓于两侧铰接板14之间转动。

具体工作过程：在使用时，将支杆12带动杆体113和板体121转动至料斗本体1上方，使得多个干燥板11上的滑块116移动至料斗本体1内的滑槽13内，将加热电阻丝112接通至电源内，使得加热电阻丝112对干燥板11进行发热，将物料投入至物料本体内，使得物料移动至最上层的干燥板11上，此时驱动气缸122带动驱动板114移动，使得驱动板114带动杆体113于板体121上移动，从而使得杆体113带动多个干燥板11于竖直方向做往复运动，使得干燥板11上的物料被振动依次通过第二层和第三层干燥板11，使得三层干燥板11分别对物料进行加热，减少了成堆的物料中的水分，使得物料在进入至注塑机内成型后的效果更好；在本实施例中，当需要将加热电阻丝112接通至电路内时，可将加热电阻丝112端部设置电线，将电线通过通孔111引出至料斗本体1外。

Claims (8)

1.一种注塑机进料机构，包括料斗本体(1),所述料斗本体(1)上部为开口设置，其特征在于，所述料斗本体(1)内横跨有干燥板(11)，所述干燥板(11)上开设有多个通孔(111)，所述通孔(111)直径大于物料直径，所述干燥板(11)内分布有加热电阻丝(112)，所述干燥板(11)上朝向料斗本体(1)外延伸设置有杆体(113)，所述杆体(113)垂直于所述干燥板(11)设置，所述料斗本体(1)的开口边缘设置有支杆(12)，所述支杆(12)远离料斗本体(1)的端部朝向杆体(113)远离干燥板(11)的端部延伸设置有板体(121)，所述杆体(113)贯穿所述板体(121)且滑动连接于所述板体(121)上，所述杆体(113)远离干燥板(11)的端部垂直于杆体(113)设置有驱动板(114)，所述板体(121)上设置有用于带动驱动板(114)于竖直方向做往复运动的气缸(122)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于，所述干燥板(11)于料斗本体(1)内于竖直方向设置有多个，相邻的所述干燥板(11)之间设置有连接杆(115)，所述连接杆(115)的两端分别连接至两侧干燥板(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机进料机构，其特征在于，多个所述干燥板(11)上的通孔(111)直径由上至下依次减小，最下部的干燥板(11)上的通孔(111)直径大于物料直径。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于，所述料斗本体(1)内壁上于竖直方向开设有滑槽(13)，所述干燥板(11)上设置有滑动连接于所述滑槽(13)内的滑块(116)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机进料机构，其特征在于，所述滑槽(13)的横截面设置为“T”形，所述滑块(116)与“T”形的所述滑槽(13)配合设置。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于，所述杆体(113)包括与料斗本体(1)开口边缘固定连接的固定杆(123)，所述固定杆(123)内插接有伸缩杆(124)，所述板体(121)连接至所述伸缩杆(124)远离固定杆(123)的端部，所述料斗本体(1)的开口边缘上相对设置铰接板(14)，所述固定杆(123)远离板体(121)的端部设置有铰接轴(125)，所述铰接轴(125)带动固定杆(123)转动连接于两侧所述铰接板(14)上。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机进料机构，其特征在于，所述杆体(113)内设置有弹簧(126)，所述弹簧(126)的两端分别连接至固定杆(123)和伸缩杆(124)内。

8.根据权利要求7所述的一种注塑机进料机构，其特征在于，所述铰接轴(125)设置为螺纹连接于所述固定杆(123)上的螺栓，所述螺栓转动连接于两侧铰接板(14)上，所述螺栓上螺纹连接有用于防止螺栓于铰接板(14)上脱落的螺母(127)。