CN208914248U - 一种辐射交联聚丙烯发泡材高精度在线裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辐射交联聚丙烯发泡材高精度在线裁切装置，包括顶板、电机A、传动板、底座和裁切机构，所述底座的正上方位置上设置有顶板，所述顶板通过导柱与底座连接，所述顶板上表面的中间位置上安装有电机A，所述电机A的输出轴通过联轴器与减速器的转轴之间转动连接，所述减速器的输出轴通过联轴器与设置在顶板下方位置上的丝杆一端转动连接，所述传动板的左端设置有裁切机构，所述传动板的右下方位置上设置有移动压辊，所述移动压辊与传动板之间通过连接杆连接。本实用新型通过设置电机A、传动板和移动压辊，解决了现有在进行裁切时，由于发泡体裁切难度较大，在裁切过程中易出现发泡体位置偏移的问题。

Description

一种辐射交联聚丙烯发泡材高精度在线裁切装置

技术领域

本实用新型涉及辐射交联聚丙烯发泡材加工技术领域，具体是一种辐射交联聚丙烯发泡材高精度在线裁切装置。

背景技术

泡沫塑料具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、防腐、价格低廉等优点，因此在日用品、包装、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业得到广泛应用，我国20世纪90年代以来泡沫塑料的发展十分迅速，其中主要品种有聚氨酯(PU)软质和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯(PS)泡沫塑料和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大类，在对其进行生产时，为了保证其使用工艺需要对其进行裁切。

现有技术所具有的不足：

(1)现有技术在进行输送时，发泡材易产生位置偏移导致裁切效果不佳；

(2)现有在进行裁切时，由于发泡体裁切难度较大，在裁切过程中易出现发泡体位置偏移；

(3)现有技术在使用过程中，对切刀的维修和更换十分不方便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种辐射交联聚丙烯发泡材高精度在线裁切装置，解决了现有在进行裁切时，由于发泡体裁切难度较大，在裁切过程中易出现发泡体位置偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辐射交联聚丙烯发泡材高精度在线裁切装置，包括顶板、电机A、传动板、底座和裁切机构，所述底座上表面的左端安装有从动辊，所述底座上表面的右端安装有主动辊，所述主动辊与安装在底座上的电机B之间转动连接，所述主动辊与从动辊之间通过传送带转动连接，所述底座的正上方位置上设置有顶板，所述顶板通过导柱与底座连接，所述导柱设置有四个，且四个所述导柱设置在顶板下方的四个边角处，所述顶板上表面的中间位置上安装有电机A，所述电机A的输出轴通过联轴器与减速器的转轴转动连接，所述减速器的输出轴通过联轴器与设置在顶板下方位置上的丝杆一端转动连接，所述丝杆竖直设置在顶板下方的中间位置上，所述丝杆通过滚珠与传动板连接，所述传动板的左端设置有裁切机构，所述裁切机构的安装位置与传送带的安装位置相对应，所述裁切机构包括气缸B、刀座和支架，所述支架安装在传动板上，所述支架的上方位置上安装有气缸B，所述气缸B通过活塞杆与刀座之间可拆式连接，所述刀座安装在支架内侧的导槽内，所述刀座的正下方位置上安装有切刀，所述传动板的右下方位置上设置有移动压辊，所述移动压辊与传动板之间通过连接杆连接。

优选的，所述传送带前后两侧的底座上安装有若干个辅助辊，若干个所述辅助辊的传动方向与传送带的传送方向相同。

优选的，所述底座右端的上方位置上安装有传动座，所述传动座上安装有固定压辊，所述固定压辊的传动方向与传送带的传送方向相同，所述传动座通过活塞杆与安装在底座内部的气缸A连接。

优选的，所述刀座下方的底座上安装有红外传感器，所述红外传感器的安装位置与切刀的安装位置相对应，所述红外传感器与安装在底座上的电控箱之间电性连接。

优选的，所述丝杆远离减速器一端安装有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置固定压辊，发泡材放置在底座上的传送带上，根据发泡材的厚度调节固定压辊距离底座之间的距离，此时气缸工作，气缸A通过活塞杆带动传动座运动，此时传动座带动固定压辊移动，此时将固定压辊压覆在发泡材上，解决了现有技术在进行输送时，发泡材易产生位置偏移导致裁切效果不佳的问题。

(2)本实用新型通过设置移动压辊，在裁切过程中，移动压辊时刻对发泡体进行限位，解决了现有在进行裁切时，由于发泡体裁切难度较大，在裁切过程中易出现发泡体位置偏移的问题。

(3)本实用新型通过设置电机A和传动板，当需要对切刀进行更换时，此时电机B停止工作，电机A反转，电机A带动减速器反转，减速器带动丝杆反转，传动板在滚珠的带动下上移，当移动到便于更换切刀位置处时，电机A停止转动，解决了现有技术在使用过程中，对切刀的维修和更换十分不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中传动板结构示意图；

图3为本实用新型图2中切刀机构结构示意图；

图4为本实用新型图1中底座的俯视图。

图中：1、顶板；2、减速器；3、电机A；4、丝杆；5、导柱；6、传动板；7、限位块；8、传动座；9、气缸A；10、底座；11、从动辊；12、传送带；13、电控箱；14、电机B；15、主动辊；16、裁切机构；17、连接杆；18、移动压辊；19、气缸B；20、刀座；21、红外传感器；22、切刀；23、支架；24、辅助辊；25、固定压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种辐射交联聚丙烯发泡材高精度在线裁切装置，包括顶板1、电机A3、传动板6、底座10和裁切机构16，底座10右端的上方位置上安装有传动座8，传动座8上安装有固定压辊25，固定压辊25的传动方向与传送带12的传送方向相同，发泡材放置在底座10上的传送带12上，根据发泡材的厚度调节固定压辊25距离底座10之间的距离，此时气缸A9工作，气缸A9通过活塞杆带动传动座8运动，此时传动座8带动固定压辊25移动，此时将固定压辊25压覆在发泡材上，解决了现有技术在进行输送时，发泡材易产生位置偏移导致裁切效果不佳的问题，传动座8通过活塞杆与安装在底座10内部的气缸A9连接，底座10上表面的左端安装有从动辊11，底座10上表面的右端安装有主动辊15，主动辊15与安装在底座10上的电机B14之间转动连接，主动辊15与从动辊11之间通过传送带12转动连接，底座10的正上方位置上设置有顶板1，顶板1通过导柱5与底座10连接，导柱5设置有四个，且四个导柱5设置在顶板1下方的四个边角处，顶板1上表面的中间位置上安装有电机A3，电机A3的输出轴通过联轴器与减速器2的转轴转动连接，减速器2的输出轴通过联轴器与设置在顶板1下方位置上的丝杆4一端转动连接，丝杆4竖直设置在顶板1下方的中间位置上，丝杆4通过滚珠与传动板6连接，丝杆4远离减速器2一端安装有限位块7，当需要对切刀22进行更换时，此时电机B14停止工作，电机A3反转，电机A3带动减速器2反转，减速器2带动丝杆4反转，传动板6在滚珠的带动下上移，当移动到便于更换切刀22位置处时，电机A3停止转动，解决了现有技术在使用过程中，对切刀22的维修和更换十分不方便的问题，传动板6的左端设置有裁切机构16，裁切机构16的安装位置与传送带12的安装位置相对应，传送带12前后两侧的底座10上安装有若干个辅助辊24，若干个辅助辊24的传动方向与传送带12的传送方向相同，裁切机构16包括气缸B19、刀座20和支架23，支架23安装在传动板6上，支架23的上方位置上安装有气缸B19，气缸B19通过活塞杆与刀座20之间可拆式连接，刀座20安装在支架23内侧的导槽内，刀座20的正下方位置上安装有切刀22，刀座20下方的底座10上安装有红外传感器21，红外传感器21的安装位置与切刀22的安装位置相对应，电机B14带动主动辊15转动，主动辊15配合从动辊11带动传送带12转动，完成对发泡体的运输，红外传感器21感知裁切位置，当移动到裁切位置时，此时气缸B19通过活塞杆带动刀座20下移，刀座20带动切刀22完成对发泡体的裁切，红外传感器21与安装在底座10上的电控箱13之间电性连接，传动板6的右下方位置上设置有移动压辊18，移动压辊18与传动板6之间通过连接杆17连接，红外传感器21的型号为LHl958。

本实用新型的工作原理是：使用时，将发泡材放置在底座10上的传送带12上，根据发泡材的厚度调节固定压辊25距离底座10之间的距离，此时气缸A9工作，气缸A9通过活塞杆带动传动座8运动，此时传动座8带动固定压辊25移动，此时将固定压辊25压覆在发泡材上，解决了现有技术在进行输送时，发泡材易产生位置偏移导致裁切效果不佳的问题，调节完成后，此时电机A3带动减速器2转动，减速器2的输出轴带动丝杆4转动，丝杆4通过滚珠带动传动板6在竖直方向的调节，当移动压辊18贴附在发泡体的上表面时，电机A3停止工作，此时电机B14工作，电机B14带动主动辊15转动，主动辊15配合从动辊11带动传送带12转动，完成对发泡体的运输，根据传输速度，红外传感器21感知裁切位置，当移动到裁切位置时，此时气缸B19通过活塞杆带动刀座20下移，刀座20带动切刀22完成对发泡体的裁切，在此过程中，移动压辊18时刻对发泡体进行限位，解决了现有在进行裁切时，由于发泡体裁切难度较大，在裁切过程中易出现发泡体位置偏移的问题，由此重复进行，当需要对切刀22进行更换时，此时电机B14停止工作，电机A3反转，电机A3带动减速器2反转，减速器2带动丝杆4反转，传动板6在滚珠的带动下上移，当移动到便于更换切刀22位置处时，电机A3停止转动，解决了现有技术在使用过程中，对切刀22的维修和更换十分不方便的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种辐射交联聚丙烯发泡材高精度在线裁切装置，包括顶板(1)、电机A(3)、传动板(6)、底座(10)和裁切机构(16)，其特征在于：所述底座(10)上表面的左端安装有从动辊(11)，所述底座(10)上表面的右端安装有主动辊(15)，所述主动辊(15)与安装在底座(10)上的电机B(14)之间转动连接，所述主动辊(15)与从动辊(11)之间通过传送带(12)转动连接，所述底座(10)的正上方位置上设置有顶板(1)，所述顶板(1)通过导柱(5)与底座(10)连接，所述导柱(5)设置有四个，且四个所述导柱(5)设置在顶板(1)下方的四个边角处，所述顶板(1)上表面的中间位置上安装有电机A(3)，所述电机A(3)的输出轴通过联轴器与减速器(2)的转轴转动连接，所述减速器(2)的输出轴通过联轴器与设置在顶板(1)下方位置上的丝杆(4)一端转动连接，所述丝杆(4)竖直设置在顶板(1)下方的中间位置上，所述丝杆(4)通过滚珠与传动板(6)连接，所述传动板(6)的左端设置有裁切机构(16)，所述裁切机构(16)的安装位置与传送带(12)的安装位置相对应，所述裁切机构(16)包括气缸B(19)、刀座(20)和支架(23)，所述支架(23)安装在传动板(6)上，所述支架(23)的上方位置上安装有气缸B(19)，所述气缸B(19)通过活塞杆与刀座(20)之间可拆式连接，所述刀座(20)安装在支架(23)内侧的导槽内，所述刀座(20)的正下方位置上安装有切刀(22)，所述传动板(6)的右下方位置上设置有移动压辊(18)，所述移动压辊(18)与传动板(6)之间通过连接杆(17)连接。

2.根据权利要求1所述的一种辐射交联聚丙烯发泡材高精度在线裁切装置，其特征在于：所述传送带(12)前后两侧的底座(10)上安装有若干个辅助辊(24)，若干个所述辅助辊(24)的传动方向与传送带(12)的传送方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种辐射交联聚丙烯发泡材高精度在线裁切装置，其特征在于：所述底座(10)右端的上方位置上安装有传动座(8)，所述传动座(8)上安装有固定压辊(25)，所述固定压辊(25)的传动方向与传送带(12)的传送方向相同，所述传动座(8)通过活塞杆与安装在底座(10)内部的气缸A(9)连接。

4.根据权利要求1所述的一种辐射交联聚丙烯发泡材高精度在线裁切装置，其特征在于：所述刀座(20)下方的底座(10)上安装有红外传感器(21)，所述红外传感器(21)的安装位置与切刀(22)的安装位置相对应，所述红外传感器(21)与安装在底座(10)上的电控箱(13)之间电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种辐射交联聚丙烯发泡材高精度在线裁切装置，其特征在于：所述丝杆(4)远离减速器(2)一端安装有限位块(7)。