CN208913933U - 散热器水室加工挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于散热器技术领域，提供了一种散热器水室加工挤压装置，包括固定装置、支撑装置和挤压装置，固定装置位于支撑装置上方，挤压装置位于支撑装置一侧；固定装置包括动力轴、固定架和升降板，动力轴上设有第一螺纹结构，且动力轴上套接有移动块，移动块内部设有与第一螺纹结构相匹配的第二螺纹结构，升降板通过连接件连接移动块，移动块通过升降件连接升降杆；挤压装置包括伸缩件和挤压块，伸缩件包括偏心件和从动件，从动件包括从动板和从动杆，且从动板上设有弧形限位槽。借此，本实用新型能够对升降杆之间的宽度进行调节，从而使其能够针对不同型号的散热器芯体和水室进行安装，提高工作效率的同时扩大安装范围。

Description

散热器水室加工挤压装置

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种散热器水室加工挤压装置。

背景技术

汽车散热器由进水室、出水室及散热器芯等三部分构成。冷却液在散热器芯内流动，空气在散热器外通过。热的冷却液由于向空气散热而变冷，冷空气则因为吸收冷却液散出的热量而升温。现有技术中，水室一般采用不锈钢材质，利用多个螺栓对其进行安装固定，无形中增加成本的同时，降低了工作效率。为了提高工作效率，将不锈钢材质更换为硬质橡胶材质，同时在水室与散热器芯体之间添加固定件，利用固定件对橡胶材质的水室进行固定，在对水室和散热器芯体固定时，多采用液压装置对其进行固定，但是采用液压装置对其进行固定时，只能针对单独型号的散热器芯体进行固定，加工方式单一，不利用多型号加工，且加工效率低，同时挤压成型装置也多采用气缸对其进行控制，但是气缸在长期使用过程中容易出现损坏，且工作效率和工作质量会随时间变长而缩短。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种散热器水室加工挤压装置，其可以针对不同型号的散热器进行安装，提高安装效率，扩大安装范围，保证加工质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种散热器水室加工挤压装置，包括固定装置、支撑装置和挤压装置，所述固定装置位于支撑装置上方，所述挤压装置位于支撑装置一侧；所述固定装置包括动力轴、固定架和升降板，所述动力轴上设有第一螺纹结构，且所述动力轴上套接有移动块，所述移动块内部设有与第一螺纹结构相匹配的第二螺纹结构，所述固定架套接动力轴，所述升降板通过连接件连接移动块，所述移动块通过升降件连接升降杆；所述挤压装置包括伸缩件和挤压块，所述挤压块一端固定连接伸缩件，另一端具有弧度，所述挤压装置通过连接板连接移动件，所述伸缩件包括偏心件和从动件，所述从动件包括从动板和从动杆，且所述从动板上设有弧形限位槽。

根据本实用新型的散热器水室加工挤压装置，所述连接件包括第一连接件和第二连接件，所述移动块包括第一移动块和第二移动块，且第一移动块和第二移动块分别活动连接第一连接件和第二连接件。

根据本实用新型的散热器水室加工挤压装置，所述升降板上设有固定座，所述第一连接件和第二连接件均通过旋转销连接固定座。

根据本实用新型的散热器水室加工挤压装置，所述第二连接件上设有安装部，所述安装部宽度大于第二移动块宽度，且所述第二移动块位于该安装部内。

根据本实用新型的散热器水室加工挤压装置，所述固定架包括底座和对称设置的支架，所述升降板上设有导向槽，且所述支架位于导向槽内。

根据本实用新型的散热器水室加工挤压装置，所述升降件为小型气缸，所述支撑装置还安装有外壳，且所述外壳上设有移动槽，所述移动槽宽度大于气缸直径长度。

根据本实用新型的散热器水室加工挤压装置，所述升降杆上安装有辅助块，且所述辅助块材质为橡胶。

根据本实用新型的散热器水室加工挤压装置，所述偏心件包括旋转板和位于旋转板上的固定柱，所述固定柱位于限位槽内。

根据本实用新型的散热器水室加工挤压装置，所述从动杆上套接有固定块。

本实用新型提供了一种散热器水室加工挤压装置，包括固定装置、支撑装置和挤压装置，所述固定装置位于支撑装置上方，所述挤压装置位于支撑装置一侧，通过挤压装置对水室和散热器芯体进行固定，保证其安装效率和安装质量；所述固定装置包括动力轴、固定架和升降板，所述动力轴上设有第一螺纹结构，且所述动力轴上套接有移动块，所述移动块内部设有与第一螺纹结构相匹配的第二螺纹结构，所述固定架套接动力轴，所述升降板通过连接件连接移动块，所述移动块通过升降件连接升降杆，通过动力轴的旋转带动移动块和与移动块连接的升降杆实现移动，从而对升降杆之间的距离进行调节，保证其能够针对不同型号和长度的散热器芯体进行固定，提高工作效率的同时扩大其使用范围；所述挤压装置包括伸缩件和挤压块，所述挤压块一端固定连接伸缩件，另一端具有弧度，所述挤压装置通过连接板连接移动件，所述伸缩件包括偏心件和从动件，所述从动件包括从动板和从动杆，且所述从动板上设有弧形限位槽，通过挤压装置对水室和散热器芯体进行有效固定，保证水室和散热器芯体之间的密闭性，提高工作质量。本实用新型的有益效果：通过对升降杆之间的距离进行调节，使其能够针对不同型号和不同长度的散热器芯体进行有效固定，扩大其使用范围，提高工作质量和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中固定装置的结构示意图；

图3是本实用新型的中连接件和固定架的结构示意图；

图4是本实用新型中伸缩件的结构示意图；

在图中，1-固定装置，11-动力轴，111-第一螺纹结构，121-底座，122-支架，13-升降板，131-固定座，132-导向槽，141-第一移动块，142-第二移动块，151-第一连接件，152-第二连接件，16-升降杆，17-辅助块，21-支撑架，22-挡板，31-伸缩件，32-挤压块，33-移动件，41-旋转板，42-固定柱，43-从动板，431-限位槽，44-从动杆，45-固定块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种散热器水室加工挤压装置，包括固定装置1、支撑装置和挤压装置，所述固定装置1位于支撑装置上方，所述挤压装置位于支撑装置一侧，通过挤压装置对水室和散热器芯体进行固定，保证其安装效率和安装质量；所述固定装置1包括动力轴11、固定架和升降板13，所述动力轴11上设有第一螺纹结构111，且所述动力轴11上套接有移动块，所述移动块内部设有与第一螺纹结构111相匹配的第二螺纹结构，所述固定架套接动力轴11，所述升降板13通过连接件连接移动块，所述移动块通过升降件连接升降杆16，通过动力轴11的旋转带动移动块和与移动块连接的升降杆16实现移动，从而对升降杆16之间的距离进行调节，保证其能够针对不同型号和长度的散热器芯体进行固定，提高工作效率的同时扩大其使用范围；所述挤压装置包括伸缩件31和挤压块32，所述挤压块32一端固定连接伸缩件31，另一端具有弧度，通过具有弧度的挤压块32可以更好的对折片进行保护挤压，防止挤压块32对折片造成损坏。所述挤压装置通过连接板连接移动件33，所述伸缩件31包括偏心件和从动件，所述从动件包括从动板43和从动杆44，且所述从动板43上设有弧形限位槽431，通过挤压装置对水室和散热器芯体进行有效固定，保证水室和散热器芯体之间的密闭性，提高工作质量。

优选的是，本实用新型的连接件包括第一连接件151和第二连接件152，所述移动块包括第一移动块141和第二移动块142，且第一移动块141和第二移动块142分别活动连接第一连接件151和第二连接件152，通过第一连接件151和第二连接件152分别带动第一移动块141和第二移动块142实现移动，从而能够对升降杆16的位置进行有效调节，使其能够针对不同型号和不同长度的散热器芯体进行固定，保证工作质量的同时扩大其使用范围。

另外，本实用新型的升降板13上设有固定座131，所述第一连接件151和第二连接件152均通过旋转销连接固定座131，通过固定座131对第一连接件151和第二连接件152的位置进行限定，保证第一连接件151和第二连接件152能够实现同步运动，从而保证对第一移动块141和第二移动块142的位置进行有效调节，提高工作效率和工作质量。

进一步的，本实用新型的固定架包括底座121和对称设置的支架122，所述升降板13上设有导向槽132，且所述支架122位于导向槽132内，通过支架122和导向槽132对升降板13的移动位置进行有效限定，防止其在移动过程中影响第一连接件151和第二连接件152的工作质量。

更好的，本实用新型的升降杆16上安装有辅助块17，且所述辅助块17材质为橡胶，通过橡胶材质的辅助块17对水室进行有效保护，防止在固定过程中，水室出现变形，影响散热器的整体工作质量。

本实用新型在实施过程中：通过支撑装置对散热器芯体进行支撑，支撑装置包括支撑架21和对称设置的挡板22，对称设置的挡板22之间具有间隙，该间隙大于散热器芯体的宽度。将散热器芯体固定完成后，利用固定装置对散热器芯体和水室进行固定。水室和散热器芯体之间安装有固定件，固定件上设有与水室凹槽相对应的折片，通过挤压装置对折片进行弯折，使其完全贴合水室的凹槽，进而保证水室和散热器芯体实现紧密接触，保证散热器的使用效果。当对不同型号和长度的散热器芯体进行固定时，需要对升降杆16之间的位置进行调节，利用固定装置对1升降杆16的位置进行调节。如图2～3所示，通过对动力轴11的旋转，使其带动移动块实现沿动力轴11的轴向实现移动，第二连接件152上设有安装部，所述安装部宽度大于第二移动块142宽度，且所述第二移动块142位于该安装部内，升降杆16对应第一移动块141和第二移动块142安装有两个，第一移动块141和第二移动块142会带动与之连接的升降杆16实现移动，从而对两个升降杆16之间的距离进行有效调节，进而能够对不同型号和不同长度的散热器芯体进行固定，扩大其使用范围。

对散热器芯体进行固定完毕后，利用挤压装置对固定件的折片进行挤压，使其实现弯折，保证折片能够充分位于水室的凹槽内，使折片和水室实现密闭贴合。在利用挤压装置对折片进行弯折时，通过移动件33的移动带动挤压块32和伸缩件31实现移动，移动件33采用履带式移动装置，保证挤压块32能够准确的移动至需要挤压的折片位置，然后利用伸缩件31对挤压块32的位置进行控制，使其实现伸缩，对折片进行有效挤压。如图4所示，伸缩件包括偏心件和从动件，偏心件包括旋转板41和位于旋转板41上的固定柱42，所述固定柱42位于限位槽431内，所述从动杆44上套接有固定块45，通过旋转板41的旋转带动固定柱42实现旋转，在旋转过程中带动从动板43实现左右移动，从而通过从动板43带动从动杆44实现左右移动，从动杆44固定连接挤压块32，在从动杆44的带动下使挤压块32实现对折片的挤压，保证工作效率和工作质量。

综上所述，本实用新型提供了一种散热器水室加工挤压装置，包括固定装置、支撑装置和挤压装置，所述固定装置位于支撑装置上方，所述挤压装置位于支撑装置一侧，通过挤压装置对水室和散热器芯体进行固定，保证其安装效率和安装质量；所述固定装置包括动力轴、固定架和升降板，所述动力轴上设有第一螺纹结构，且所述动力轴上套接有移动块，所述移动块内部设有与第一螺纹结构相匹配的第二螺纹结构，所述固定架套接动力轴，所述升降板通过连接件连接移动块，所述移动块通过升降件连接升降杆，通过动力轴的旋转带动移动块和与移动块连接的升降杆实现移动，从而对升降杆之间的距离进行调节，保证其能够针对不同型号和长度的散热器芯体进行固定，提高工作效率的同时扩大其使用范围；所述挤压装置包括伸缩件和挤压块，所述挤压块一端固定连接伸缩件，另一端具有弧度，所述挤压装置通过连接板连接移动件，所述伸缩件包括偏心件和从动件，所述从动件包括从动板和从动杆，且所述从动板上设有弧形限位槽，通过挤压装置对水室和散热器芯体进行有效固定，保证水室和散热器芯体之间的密闭性，提高工作质量。本实用新型的有益效果：通过对升降杆之间的距离进行调节，使其能够针对不同型号和不同长度的散热器芯体进行有效固定，扩大其使用范围，提高工作质量和工作效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种散热器水室加工挤压装置，其特征在于，包括固定装置、支撑装置和挤压装置，所述固定装置位于支撑装置上方，所述挤压装置位于支撑装置一侧；

所述固定装置包括动力轴、固定架和升降板，所述动力轴上设有第一螺纹结构，且所述动力轴上套接有移动块，所述移动块内部设有与第一螺纹结构相匹配的第二螺纹结构，所述固定架套接动力轴，所述升降板通过连接件连接移动块，所述移动块通过升降件连接升降杆；

所述挤压装置包括伸缩件和挤压块，所述挤压块一端固定连接伸缩件，另一端具有弧度，所述挤压装置通过连接板连接移动件，所述伸缩件包括偏心件和从动件，所述从动件包括从动板和从动杆，且所述从动板上设有弧形限位槽。

2.根据权利要求1所述的散热器水室加工挤压装置，其特征在于，所述连接件包括第一连接件和第二连接件，所述移动块包括第一移动块和第二移动块，且第一移动块和第二移动块分别活动连接第一连接件和第二连接件。

3.根据权利要求2所述的散热器水室加工挤压装置，其特征在于，所述升降板上设有固定座，所述第一连接件和第二连接件均通过旋转销连接固定座。

4.根据权利要求2所述的散热器水室加工挤压装置，其特征在于，所述第二连接件上设有安装部，所述安装部宽度大于第二移动块宽度，且所述第二移动块位于该安装部内。

5.根据权利要求1所述的散热器水室加工挤压装置，其特征在于，所述固定架包括底座和对称设置的支架，所述升降板上设有导向槽，且所述支架位于导向槽内。

6.根据权利要求1所述的散热器水室加工挤压装置，其特征在于，所述升降件为小型气缸，所述支撑装置还安装有外壳，且所述外壳上设有移动槽，所述移动槽宽度大于气缸直径长度。

7.根据权利要求6所述的散热器水室加工挤压装置，其特征在于，所述升降杆上安装有辅助块，且所述辅助块材质为橡胶。

8.根据权利要求1所述的散热器水室加工挤压装置，其特征在于，所述偏心件包括旋转板和位于旋转板上的固定柱，所述固定柱位于限位槽内。

9.根据权利要求1所述的散热器水室加工挤压装置，其特征在于，所述从动杆上套接有固定块。