CN208913659U - 一种冷锯机用的液压夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷锯机用的液压夹紧装置，包括定夹板、架体、底座和动夹板，所述底座的顶端安装有架体，且架体的中间位置处设置有放置槽，所述放置槽内部的一侧安装有定夹板，所述放置槽内部的另一侧安装有动夹板，所述架体内部靠近动夹板的一侧设置有腔体，且腔体远离动夹板一侧的顶端设置有进油口，所述腔体远离动夹板一侧的底端设置有出油口。本实用新型通过安装有定夹板、动夹板、活塞、进油口、螺杆和压板，通过进油口注入液压油，活塞在液压油的推动下，带动动夹板向定夹板移动，对工件两侧进行夹紧，并且螺杆带动压板向下移动，从而对工件的顶端进行夹紧，使得工件夹紧地更加稳定，结构紧凑。

Description

一种冷锯机用的液压夹紧装置

技术领域

本实用新型涉夹紧装置技术领域，具体为一种冷锯机用的液压夹紧装置。

背景技术

随着社会的发展，冷锯机的需求量越来越高，冷锯机主要适用于工业的发展，尤其涉及对棒材和型材的冷切，因此在冷锯机使用的过程中通常需要对型材或者棒材进行固定夹紧，保证冷切的质量，现有的方法对为液压夹紧。

然而现有的夹紧装置仍然存在一些不足，现有的装置功能单一，在使用的过程中夹紧效果不够明显，此外现有的装置也不便固定安装，在使用时由于冷锯机工作容易造成装置晃动，进入降低了冷切的质量，同时现有的装置强度也不够，长期使用容易出现损坏甚至断裂，使用寿命得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷锯机用的液压夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的功能单一、夹紧效果差以及不便安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷锯机用的液压夹紧装置，包括定夹板、架体、底座和动夹板，所述底座的顶端安装有架体，且架体的中间位置处设置有放置槽，所述放置槽内部的一侧安装有定夹板，所述放置槽内部的另一侧安装有动夹板，所述架体内部靠近动夹板的一侧设置有腔体，且腔体远离动夹板一侧的顶端设置有进油口，所述腔体远离动夹板一侧的底端设置有出油口，所述腔体内部靠近进油口的一侧安装有活塞，所述腔体内部靠近活塞的一侧安装有挡板，且挡板远离活塞的一侧固定有连接杆，所述连接杆上设置有复位弹簧，所述定夹板和动夹板的内部均设置有预留槽，所述复位弹簧靠近动夹板的一侧以及架体靠近定夹板的一侧均设置有与预留槽相互配合的预留块，所述定夹板和动夹板内部远离架体的一侧均设置有滑轨，且滑轨均通过滑块安装有压块，所述定夹板和动夹板远离架体一侧的顶端均固定有固定块，且固定块的内部均竖向设置有螺杆，所述螺杆的底端均与压块的顶端连接，所述定夹板和动夹板的内侧壁上依次设置有橡胶耐摩层和加强筋。

优选的，所述定夹板和动夹板通过预留槽与预留块之间构成拆卸安装结构，所述预留槽的内侧壁上均匀设置有内螺纹，所述预留块的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。

优选的，所述架体与底座之间构成一体化焊接结构，且底座顶端的边缘处均设置有固定螺栓。

优选的，所述放置槽呈“U”型结构，且放置槽内部的底端均匀设置有凸起。

优选的，所述压块通过滑块与滑轨之间构成滑动结构，且滑轨的顶端和底端均设置有限位块。

优选的，所述加强筋远离橡胶耐摩层的一侧等间距设置有减震弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该冷锯机用的液压夹紧装置通过安装有定夹板、动夹板、活塞、进油口、螺杆和压板，通过进油口注入液压油，活塞在液压油的推动下，带动动夹板向定夹板移动，对工件两侧进行夹紧，并且螺杆带动压板向下移动，从而对工件的顶端进行夹紧，使得工件夹紧地更加稳定，结构紧凑。

(2)该冷锯机用的液压夹紧装置通过安装有底座和固定螺栓，在工作时便于利用固定螺栓将整个装置固定在冷锯机合适的位置，方便安装，提高了装置的稳固性，避免晃动，影响冷切的效果。

(3)该冷锯机用的液压夹紧装置通过安装有预留槽、预留块、定夹板和动夹板，且预留槽的内侧壁上均匀设置有内螺纹，并且预留块的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，从而使得定夹板和动夹板方便通过预留槽从预留块上螺纹拆卸，以便定期清理和更换，具有实用性。

(4)该冷锯机用的液压夹紧装置通过在动夹板和定夹板的内侧壁上分别设置有加强筋和减震弹簧，提高了定夹板和动夹板的强度，并且能够有效地降低外部造成的挤压，避免定夹板和动夹板出现断裂的情况，有效地提高了其的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定夹板和动夹板剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的右视结构示意图。

图中：1、螺杆；2、定夹板；3、架体；4、凸起；5、底座；6、固定螺栓；7、放置槽；8、滑轨；9、滑块；10、出油口；11、活塞；12、进油口；13、连接杆；14、腔体；15、挡板；16、复位弹簧；17、动夹板；18、固定块；19、压块；20、橡胶耐摩层；21、加强筋；22、减震弹簧；23、预留槽；24、预留块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种冷锯机用的液压夹紧装置，包括定夹板2、架体3、底座5和动夹板17，底座5的顶端安装有架体3，且架体3的中间位置处设置有放置槽7，架体3与底座5之间构成一体化焊接结构，且底座5顶端的边缘处均设置有固定螺栓6，使得架体3和底座5之间连接地更加牢固，固定螺栓6方便在使用时将装置固定安装在冷锯机上，使得装置具有稳固性，放置槽7呈“U”型结构，且放置槽7内部的底端均匀设置有凸起4，便于将冷锯机待冷切的零件搁置在放置槽7的内部，凸起4增加了放置槽7与零件之间的摩擦力，避免出现滑动的现象，放置槽7内部的一侧安装有定夹板2，放置槽7内部的另一侧安装有动夹板17，架体3内部靠近动夹板17的一侧设置有腔体14，且腔体14远离动夹板17一侧的顶端设置有进油口12，腔体14远离动夹板17一侧的底端设置有出油口10，腔体14内部靠近进油口12的一侧安装有活塞11，腔体14内部靠近活塞11的一侧安装有挡板15，且挡板15远离活塞11的一侧固定有连接杆13，连接杆13上设置有复位弹簧16，定夹板2和动夹板17的内部均设置有预留槽23，复位弹簧16靠近动夹板17的一侧以及架体3靠近定夹板2的一侧均设置有与预留槽23相互配合的预留块24，定夹板2和动夹板17通过预留槽23与预留块24之间构成拆卸安装结构，预留槽23的内侧壁上均匀设置有内螺纹，预留块24的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，当定夹板2和动夹板17出现损坏时，方便利用预留槽23从预留块24上螺纹拆卸定夹板2和动夹板17，以便定期检修或者更换，定夹板2和动夹板17内部远离架体3的一侧均设置有滑轨8，且滑轨8均通过滑块9安装有压块19，压块19通过滑块9与滑轨8之间构成滑动结构，且滑轨8的顶端和底端均设置有限位块，进而保证压块19能够在滑轨8上利用滑块9上下移动，方便对零件进一步压紧固定，限位块有效地防止滑块9出现滑脱的现象，定夹板2和动夹板17远离架体3一侧的顶端均固定有固定块18，且固定块18的内部均竖向设置有螺杆1，螺杆1的底端均与压块19的顶端连接，定夹板2和动夹板17的内侧壁上依次设置有橡胶耐摩层20和加强筋21，加强筋21远离橡胶耐摩层20的一侧等间距设置有减震弹簧22，有效地避免零件对定夹板2和动夹板17之间造成的冲击，具有一定的减震性，有效地延长了装置的使用寿命。

工作原理：使用时，首先通过底座5上的固定螺栓6将整个装置固定安装在冷锯机合适的位置，保证装置工作时更加平稳，将待夹紧零件放置于放置槽7内，且在放置槽7上均匀设置凸起4，增加了摩擦力，避免夹持时出现滑动的现象，之后通过进油口12将外部液压站的液压油向腔体14注入，活塞11在液压油的推动下，带动挡板15和连接杆13向左移动，从而带动动夹板17向定夹板2移动，从而使得定夹板2和动夹板17将零件的两侧夹紧，与此同时，螺杆1向下螺进，从而带动压块19通过滑块9在滑轨8上向下滑动，进而对零件的顶端进行夹紧，使得装置对零件的夹紧地更加牢固，当液压油从出油口10释放时，动夹板17与复位弹簧16被拉回，动夹板17回到初始位置，同时通过在定夹板2和动夹板17的内侧壁上均设置橡胶耐摩层20，有效地提高了装置对耐磨性，避免长期使用造成刮花的现象，同时通过在定夹板2和动夹板17的内侧壁上均设置加强筋21，提高了装置的强度，避免出现断裂的情况，当定夹板2和动夹板17出现损坏时，可以利用预留槽23从预留块24上螺纹拆卸定夹板2和动夹板17，对定夹板2和动夹板17进行检修或者更换，有效地延长了使用寿命，体现了装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种冷锯机用的液压夹紧装置，包括定夹板(2)、架体(3)、底座(5)和动夹板(17)，其特征在于：所述底座(5)的顶端安装有架体(3)，且架体(3)的中间位置处设置有放置槽(7)，所述放置槽(7)内部的一侧安装有定夹板(2)，所述放置槽(7)内部的另一侧安装有动夹板(17)，所述架体(3)内部靠近动夹板(17)的一侧设置有腔体(14)，且腔体(14)远离动夹板(17)一侧的顶端设置有进油口(12)，所述腔体(14)远离动夹板(17)一侧的底端设置有出油口(10)，所述腔体(14)内部靠近进油口(12)的一侧安装有活塞(11)，所述腔体(14)内部靠近活塞(11)的一侧安装有挡板(15)，且挡板(15)远离活塞(11)的一侧固定有连接杆(13)，所述连接杆(13)上设置有复位弹簧(16)，所述定夹板(2)和动夹板(17)的内部均设置有预留槽(23)，所述复位弹簧(16)靠近动夹板(17)的一侧以及架体(3)靠近定夹板(2)的一侧均设置有与预留槽(23)相互配合的预留块(24)，所述定夹板(2)和动夹板(17)内部远离架体(3)的一侧均设置有滑轨(8)，且滑轨(8)均通过滑块(9)安装有压块(19)，所述定夹板(2)和动夹板(17)远离架体(3)一侧的顶端均固定有固定块(18)，且固定块(18)的内部均竖向设置有螺杆(1)，所述螺杆(1)的底端均与压块(19)的顶端连接，所述定夹板(2)和动夹板(17)的内侧壁上依次设置有橡胶耐摩层(20)和加强筋(21)。

2.根据权利要求1所述的一种冷锯机用的液压夹紧装置，其特征在于：所述定夹板(2)和动夹板(17)通过预留槽(23)与预留块(24)之间构成拆卸安装结构，所述预留槽(23)的内侧壁上均匀设置有内螺纹，所述预留块(24)的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种冷锯机用的液压夹紧装置，其特征在于：所述架体(3)与底座(5)之间构成一体化焊接结构，且底座(5)顶端的边缘处均设置有固定螺栓(6)。

4.根据权利要求1所述的一种冷锯机用的液压夹紧装置，其特征在于：所述放置槽(7)呈“U”型结构，且放置槽(7)内部的底端均匀设置有凸起(4)。

5.根据权利要求1所述的一种冷锯机用的液压夹紧装置，其特征在于：所述压块(19)通过滑块(9)与滑轨(8)之间构成滑动结构，且滑轨(8)的顶端和底端均设置有限位块。

6.根据权利要求1所述的一种冷锯机用的液压夹紧装置，其特征在于：所述加强筋(21)远离橡胶耐摩层(20)的一侧等间距设置有减震弹簧(22)。